3. Tepelné zpracování

• Kalení: Výstružník se zahřeje na vysokou teplotu a poté se rychle ochladí (kalí). Tím se ocel stane extrémně tvrdou, aby byla trvanlivá.
• Kalení: Následuje cyklus zahřívání při mírně nižší teplotě, který zmírňuje křehkost a zvyšuje houževnatost.

Výstružníky komor, které jsou zodpovědné za tvarování kritické komory střelné zbraně, musí vyvažovat pevnost, odolnost proti opotřebení a přesnost. Při dosahování této rovnováhy hraje významnou roli materiál použitý při jejich výrobě.

Běžné materiály:

• Rychlořezná ocel (HSS): HSS: nejpoužívanější materiál pro výstružníky komor díky své vyvážené houževnatosti, odolnosti proti opotřebení a cenové výhodnosti. Různé třídy HSS nabízejí různé stupně tvrdosti a tepelné odolnosti pro různé aplikace.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-E): Nabízí vyšší tvrdost a tepelnou odolnost ve srovnání se standardní HSS, což je užitečné zejména při obrábění tvrdších materiálů nebo v náročných řezných podmínkách.
• Karbid: Karbid: známý pro výjimečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, což umožňuje prodloužení životnosti nástroje a zvýšení řezné rychlosti. Karbidové výstružníky jsou ideální pro velkosériovou výrobu nebo práci s abrazivními materiály.

Specializované materiály:

• Práškové kovy (PM): Nabízí dobrou rovnováhu mezi HSS a karbidem, pokud jde o houževnatost a odolnost proti opotřebení. Výstružníky z PM jsou vhodné pro aplikace se středním až vysokým objemem výroby.
• Keramika: Je extrémně tvrdá a žáruvzdorná, ale křehčí než ostatní materiály. Používá se pro specializované aplikace vyžadující obrábění velmi tvrdých materiálů nebo dosažení extrémně těsných tolerancí a hladkých povrchů.
• Polykrystalický diamant (PCD): Nabízí vynikající odolnost proti opotřebení. Používá se pro vysoce přesné vystružování neželezných kovů nebo velmi abrazivních materiálů.

Další úvahy:

• Povlaky: Komorové výstružníky mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN), nitrid titanu a hliníku (TiAlN) nebo nitrid chromu (CrN), které dále zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a zlepšují kvalitu povrchu.
• Chladicí kapaliny/maziva: Chladicí kapaliny a maziva: Volba řezných kapalin a maziv je rozhodující pro optimální výkon a dlouhou životnost komorových výstružníků.

Důležitá poznámka: Nejlepší materiál pro komorový výstružník závisí do značné míry na konkrétní aplikaci, materiálu obrobku, požadovaných tolerancích a objemu výroby.

Výstružníky komor jsou přesné nástroje pro tvarování komor střelných zbraní. Povlaky jsou sice běžné u jiných řezných nástrojů, ale vyplatí se u výstružníků komor? Pojďme se do toho ponořit.

Proč jsou povlaky méně běžné

• Klíčem je přesnost: Rozměry komor musí být velmi přesné. Povlaky zvyšují tloušťku, což může ovlivnit lícování a bezpečnost.
• Opotřebení není vždy hlavním problémem: Komorové výstružníky se používají méně než výrobní nástroje.
• Super hladký povrch: Nejvyšší priorita. Některé povlaky mohou mírně zvýšit drsnost povrchu.

Kdy mohou povlaky pomoci

• Nitridové povlaky (TiN atd.): Zvyšují tvrdost pro určitou ochranu proti opotřebení, mohou zlepšit hladkost řezu.
• Chromování: Povrchová úprava: Velmi tvrdá, ale pozor na větší tloušťku.
• Mazací povlaky: Mohou pomoci u lepivých materiálů, které mají tendenci se žluknout.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a mazivost, snižuje tření a zlepšuje tok třísek. Je vhodný pro širokou škálu obráběcích aplikací.
• Nitrid chromu (CrN): Nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a ochranu proti korozi, takže je užitečný pro aplikace, kde se používají chladicí kapaliny nebo vlhkost.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Extrémně tvrdý povlak odolný proti opotřebení s velmi nízkým koeficientem tření. Ideální pro obrábění abrazivních nebo neželezných materiálů, kde je rozhodující prodloužená životnost nástroje a vynikající kvalita povrchu.

Faktory, které je třeba zvážit při výběru povlaku:

• Materiál obrobku: Různé povlaky mají lepší vlastnosti u specifických materiálů. Tvrdé povlaky, jako je TiAlN nebo DLC, jsou optimální pro tvrdé oceli, zatímco TiN nebo TiCN by mohly být dostačující pro měkčí materiály.
• Řezné parametry: Agresivní rychlosti a posuvy vystavují výstružník většímu tepelnému namáhání, a proto jsou povlaky odolné vůči teplu, jako je TiAlN, výhodnější.
• Mazání: Některé povlaky vynikají s minimálním mazáním, zatímco jiným výrazně prospívají řezné kapaliny.
• Náklady: Pokročilejší povlaky, jako je DLC, jsou obvykle dražší, ale v dlouhodobém horizontu mohou přinést významné úspory nákladů díky delší životnosti nástroje.

V nábojové komoře střelné zbraně je uložen náboj připravený k výstřelu. Pro spolehlivou funkci a maximální bezpečnost musí být tento prostor tvarován s mimořádnou přesností. K tomu slouží specializovaný řezný nástroj známý jako výstružník nábojové komory.

1. Výroba střelných zbraní a puškařství:

• Vytváření přesných komor: Výstružníky komor jsou nezbytné pro vyřezání komory hlavně střelné zbraně na přesné rozměry, které zajišťují správné uložení a funkci s určeným nábojem.
• Přebíjení komor: Výstružníky komor se používají k úpravě stávající komory střelné zbraně pro jiný náboj, což nabízí možnosti přizpůsobení.

2. Letectví a obrana:

• Obrábění vysoce přesných součástí: Výstružníky komor vytvářejí hladké a přesné otvory a vnitřní dutiny v kritických součástech pro letecký a obranný průmysl, kde jsou pro funkčnost a bezpečnost součástí rozhodující přísné tolerance.

3. Obrábění a výroba:

• Vytváření držáků nástrojů: Komorové výstružníky se používají k vytváření přesných vnitřních profilů v nástrojových držácích, které zajišťují správné a bezpečné upnutí řezných nástrojů v obráběcích strojích.
• Obecné úkoly při obrábění: Obráběči používají komorové výstružníky v různých aplikacích, kde je zapotřebí přesných vnitřních otvorů nebo dutin v součástech.

Komorové výstružníky jsou přesné nástroje, které hrají klíčovou roli v několika průmyslových odvětvích:

• Výroba střelných zbraní: Pro výrobu a úpravu komor střelných zbraní z hlediska přesnosti, bezpečnosti a kompatibility s náboji jsou nepostradatelné.
• Letectví a obrana: Používají se k obrábění vysoce přesných součástí, kde jsou rozhodující přísné tolerance a vynikající povrchová úprava.
• Přesné obrábění: Obráběči se spoléhají na výstružníky komor při vytváření přesných otvorů, držáků nástrojů a dalších součástí, u nichž musí být vnitřní rozměry přesné.
• Automobilový průmysl: Potenciální využití při obrábění součástí motorů, palivových systémů a hydraulických dílů vyžadujících přesnost.
• Výroba lékařských přístrojů: Komorové výstružníky lze použít k vytváření součástí vyžadujících přesné vnitřní rozměry a hladký povrch.

Komorové výstružníky jsou univerzální nástroje, které nacházejí uplatnění v různých obráběcích prostředích. Zde je jejich rozdělení:

Soustruhy:

• Ruční soustruhy: Zkušení obráběči používají komorové výstružníky pro přesné operace, jako je komorování střelných zbraní nebo jiné přesné práce.
• CNC soustruhy: Automatizují proces pro velkosériovou výrobu a zajišťují přesnost a opakovatelnost.

Frézky:

Ruční frézky: Pro specifické úlohy vyžadující dutiny nebo vnitřní prvky.

CNC frézky: Podobné výhody jako CNC soustruhy, umožňující složitější operace vystružování komor.

• Specializované stroje:
• Komorovací stroje: Určené k vytváření nebo úpravě komor pro střelné zbraně, které zefektivňují proces.

Důležité:

• Výstružníky komor mají obvykle stopky (přímé nebo kuželové) pro bezpečné upevnění v držácích obráběcích strojů.
• Plovoucí držáky výstružníků mohou zlepšit přesnost tím, že umožňují mírné samovyrovnání výstružníku.

Vzhledem k postavení společnosti Baucor jako světového lídra v oblasti průmyslového nářadí vám přinášíme přehled komplexní konstrukční a inženýrské podpory, kterou můžeme nabídnout pro komorové výstružníky:

1. Společné konzultace k návrhu:

• Analýza aplikace: Naši inženýři spolupracují s klienty, aby důkladně porozuměli konkrétním materiálům obrobků, požadovaným tolerancím, objemu výroby a prostředí obrábění a určili optimální návrh komorového výstružníku.
• Doporučení materiálu a geometrie: Odborné znalosti materiálů a povlaků břitů umožňují společnosti Baucor doporučit dokonalou kombinaci pro maximální životnost a výkon nástroje přizpůsobenou projektu. Poskytujeme poradenství ohledně konfigurace drážek, úhlů odlehčení a geometrie břitu.
• Optimalizace procesu: Společnost Baucor nenavrhuje pouze výstružníky; navrhuje ideální rychlosti, posuvy a strategie obrábění pro dosažení nejlepší možné kvality povrchu, přesnosti a produktivity.

2. Pokročilé modelování a simulace:

• Analýza metodou konečných prvků: Software pro analýzu konečných prvků lze použít k simulaci procesu vystružování, identifikaci napěťových bodů, potenciálních průhybů a optimalizaci konstrukce výstružníku z hlediska tuhosti a pevnosti.
• Analýza toku třísek: Simulace předpovídají chování při tvorbě a odvádění třísek, zajišťují efektivní řezání a zabraňují ucpávání, zejména u náročných materiálů.

3. Zakázková výroba prototypů a testování:

• Rychlé prototypování: Společnost Baucor využívá špičkovou výrobu k rychlé výrobě prototypů výstružníků na zakázku pro vyhodnocení klientem v reálných podmínkách.
• Vlastní testování: Společnost Baucor disponuje speciálním testovacím zařízením pro důsledné vyhodnocování výkonnosti nových konstrukcí výstružníků v různých materiálech a scénářích. Tato zpětná vazba dat slouží jako vodítko pro zdokonalování konstrukce.

4. Průběžná podpora a optimalizace:

• Technická podpora: Náš tým inženýrů je vždy připraven poskytnout řešení problémů, zodpovědět dotazy týkající se používání výstružníků a nabídnout pokyny pro optimální výkon.
• Monitorování výkonu: Ve spolupráci s klienty analyzujeme údaje o opotřebení nástroje a navrhujeme úpravy parametrů obrábění nebo případně navrhujeme konstrukční úpravy, které dále prodlouží životnost nástroje a sníží náklady.
• Nabídka společnosti Baucor: Tato komplexní konstrukční a inženýrská podpora nás staví do pozice nejen dodavatele nástrojů, ale skutečného partnera při maximalizaci efektivity a kvality výroby pro jejich klienty.

Výstružníky komor jsou přesné nástroje určené k jedinému účelu: vytvořit v hlavni střelné zbraně přesnou komoru, do které se dokonale vejde konkrétní náboj. Každý aspekt jejich konstrukce má zásadní význam pro bezpečnost a funkčnost. Zde je rozpis klíčových konstrukčních aspektů:

• Na materiálu záleží: Materiál výstružníku vybírejte s rozmyslem - HSS, kobaltový HSS, karbid a další materiály mají své výhody. Zvažte tvrdost obrobku, tolerance a objem výroby.
• Povlaky se počítají: Zvyšte životnost a výkon nástroje pomocí povlaků, jako jsou TiN, TiAlN, CrN nebo DLC. Přizpůsobte povlak svým specifickým potřebám obrábění.
• Výběr stopky: V závislosti na zvoleném stroji (soustruh, frézka apod.) můžete zvolit rovné nebo kuželové stopky.
• Jemnost drážek: Vyvážení kvality povrchu (více drážek) s vůlí třísek (méně drážek). Šroubovité drážky často zlepšují řezný účinek.
• Síla piloty: Zlepšete souosost a přesnost pomocí pevných nebo odnímatelných pilotních vedení.
• Úhly odlehčení: Optimalizují řezný výkon a řídí tření.
• Volba fazet: Chraňte hranu výstružníku a usnadněte vstup obrobku.
• Perfektní rozměry: Průměr, délka, délka drážky - každý rozměr musí odpovídat vaší aplikaci.