English
Deutsch
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
Vše, co potřebujete vědět o karbidových výstružnících
Kompletní průvodce karbidovými výstružníky
Přesnost. Výkon. Dokonalost. Tyto tři zásady vystihují podstatu karbidových výstružníků a jejich použití v odvětvích, která vyžadují přesnost v rozsahu pod mikrometrem. Ať už jste obráběč, konstruktér nebo vás jen zajímá, proč jsou výstružníky důležité, porozumění karbidovým výstružníkům by vás mělo zajímat. Naším cílem je seznámit vás s karbidovými výstružníky tím, že vám nabídneme poznatky o tom, co jsou to výstružníky, jaká je jejich konstrukce a funkce, jaké jsou jejich přednosti, jak jsou srovnatelné s jinými obráběcími nástroji (jako např. karbidové frézovací nástroje) a jak se výstružníky vyrábějí.
Co jsou karbidové výstružníky?
Karbidové výstružníky jsou rotační řezné nástroje, které jsou vyrobeny z karbidu wolframu, materiálu známého svou extrémní tvrdostí a odolností vůči teplu a opotřebení. Karbidové výstružníky jsou nástroje, které se používají ke zvětšování nebo dokončování stávajících otvorů na přesné rozměry s přísnými tolerancemi a povrchovou úpravou, které nelze dosáhnout pouhým vrtáním. Vystružování není jen o zvětšování otvorů, ale o jejich dokonalém provedení.
Proč používat karbid místo rychlořezné oceli (HSS)?
Dobrá otázka. Zatímco HSS výstružníky jsou levnější a stále se hojně používají, karbidové výstružníky předčí v trvanlivosti, tepelné odolnosti a rychlosti řezání.
Hlavní výhody karbidových výstružníků oproti HSS:
-
Vyšší odolnost proti opotřebení: Karbid vydrží déle, zejména při velkosériové výrobě.
-
Lepší povrchová úprava: Vytváří hladší vnitřní povrchy otvorů.
-
Déle si udržuje ostrost: Snižuje potřebu častého přebroušení.
-
Odolává vyšším rychlostem a posuvům: Ideální pro automatizované a vysokorychlostní obrábění.
Ačkoli tedy karbidové nástroje mohou být zpočátku dražší, v průběhu času přinášejí větší hodnotu.
Použití karbidových výstružníků
Karbidové výstružníky se široce používají v odvětvích, jako jsou např:
-
Letectví a kosmonautika: Pro přesné otvory v součástech motorů.
-
Automobilový průmysl: Vytváření hladkých a přesných otvorů válců a vodítek ventilů.
-
Zdravotnická zařízení: Pro chirurgické nástroje vyžadující velmi přesné otvory.
-
Výroba zápustek a forem: Tam, kde je přesnost rozměrů neoddiskutovatelná.
V podstatě všude tam, kde je vyžadována bezchybná povrchová úprava a úzká tolerance, karbidové výstružníky lesk.
Jak karbidové výstružníky fungují
Výstružníky odřezávají malé množství materiálu z předem vyvrtaného otvoru. Karbidové výstružníky mají několik řezných hran (nebo drážek), které při otáčení seškrabují materiál a vytvářejí lepší tvar a povrchovou úpravu otvoru. Při řezání dochází k mírnému seškrabávání materiálu, který se "doladí", obvykle o 0,1 až 0,3 mm v průměru. Představte si to jako leštění diamantu.
Typy karbidových výstružníků
Existuje několik variant karbidových výstružníků v závislosti na druhu práce:
1. Výstružníky s přímou drážkou
-
Nejlepší pro průchozí otvory a univerzální vystružování.
-
Vhodné pro tuhá nastavení s minimálními problémy s odváděním třísek.
2. Výstružníky se spirálovou drážkou
-
Ideální pro slepé otvory.
-
Vynikající odvod třísek a snížené chvění.
3. Kuželové výstružníky
-
Slouží k vytváření kuželových otvorů.
-
Běžné při výrobě nástrojů a zápustek a ortopedických implantátů.
4. Nastavitelné karbidové výstružníky
-
Umožňují nastavení průměru.
-
Hodí se, když je třeba upravit těsné tolerance na míru.
Výběr správného typu závisí na konkrétní aplikaci a materiálu.
Nahlédnutí do Výroba výstružníků
Výroba karbidových výstružníků je složitý úkol, který v sobě spojuje strojírenskou přesnost a pokročilou technologii.
Klíčové kroky zahrnují:
1. Výběr materiálu: Vybírá se vysoce kvalitní práškový karbid wolframu.
2. Zhutnění prášku: Prášek se stlačuje do tvaru pomocí forem.
3. Spékání: Vytvořený polotovar se zahřívá při vysokých teplotách, aby se částice spojily.
4. Přesné broušení: Drážky a řezné hrany jsou broušeny podle přesných specifikací.
5. Povlakování (volitelné): Povlaky jako TiN nebo TiAlN jsou nanášeny pro větší tepelnou odolnost a ochranu proti opotřebení.
6. Testování kvality: Každý nástroj je kontrolován z hlediska rozměrové přesnosti a kvality povrchu.
Moderní výroba výstružníků využívá CNC broušení, pětiosé stroje a laserové měřicí systémy k dosažení extrémní přesnosti až na mikrony.
Osvědčené postupy pro používání Karbidové výstružníky
Chcete-li z výstružníků vytěžit maximum:
-
Předvrtejte správně: Otvor by měl být o 0,2 až 0,5 mm menší než konečný průměr.
-
Používejte mazivo: Chladicí kapalina snižuje zahřívání a prodlužuje životnost nástroje.
-
Udržujte rychlost posuvu: Příliš rychlý nebo příliš pomalý postup může mít za následek špatnou kvalitu povrchu.
-
Před vystružováním otvor vyčistěte: Třísky ponechané v otvoru mohou poškodit výstružník.
-
Často kontrolujte: Pravidelné kontroly zabraňují poškození a udržují tolerance.
Kdy byste měli vyměnit karbidový výstružník?
Navzdory své odolnosti nevydrží karbidové výstružníky věčně. Zde jsou uvedeny příznaky, že je čas na výměnu:
-
Zvýšená drsnost povrchu
-
Změna velikosti nebo kulatosti otvoru
-
neobvyklé zvuky nebo vibrace
-
Odštípnutí nebo zlomení nástroje
Nepřehánějte to s nimi; poškozené nástroje mohou poškodit váš díl nebo strojní zařízení.
Proč karbidové výstružníky mění pravidla hry v přesném obrábění?
Při výrobě velmi přesných otvorů, pokud jde o dokončovací obrábění, jsou karbidové výstružníky jednoduše nástrojem volby. Karbidové výstružníky vyrobené z karbidu wolframu nebo cementovaného karbidu jsou neuvěřitelně tvrdé, mají vynikající tepelnou odolnost a při řezání se velmi dlouho opotřebovávají. Proto se karbidové výstružníky upřednostňují při velkoobjemových a vysokorychlostních aplikacích. Na rozdíl od předchozích generací výstružníků z rychlořezné oceli (HSS), které byly vyráběny z HSS a musely být znovu ostřeny, aby nabízely stálý výkon nového nástroje, karbidové výstružníky se extrémně blíží zachování celistvosti břitu mnohem déle než starší generace výstružníků z HSS. Karbidové výstružníky jsou oblíbené ve vysokorychlostních a velkoobjemových aplikacích a často se používají také v leteckém, automobilovém a zdravotnickém průmyslu, kde je nutná mikrometrová přesnost tolerancí předvrtaných otvorů. V těchto aplikacích mohou karbidové výstružníky zajistit zlepšení kvality povrchu, kulatosti a rozměrových tolerancí vystružením předvrtaných otvorů na specifické tolerance. Kromě toho karbidové výstružníky úspěšně spolupracují také s karbidovými frézovacími nástroji, které se používají k tvarování a profilování součástí před fází vystružování. Oba nástroje společně tvoří základní strukturu dnešních možností CNC obrábění. Díky změnám v technologii a materiálech používaných pro výrobu výstružníků jsou dnešní karbidové výstružníky přesnější a účinnější než v minulých letech a pokaždé poskytují dokonalé otvory.
Závěrečné myšlenky
Bez ohledu na to, zda se výrobou výstružníků živíte, zabýváte se vysoce přesným obráběním nebo jen hledáte lepší nástroje pro práci, jsou karbidové výstružníky nejlepší volbou, když je třeba dosáhnout větší přesnosti. Karbidové výstružníky trvanlivost, kvalita povrchové úpravy a vysoký výkon pod tlakem je činí nezbytnými pro moderní obrábění.
A přestože se nejedná o karbidové frézovací nástroje, jsou řazeny a používány vedle. karbidovými frézovacími nástroji pro produktivní a přesné obrábění.
Takže až se příště vaše obráběcí operace zaměří na velmi jemné dokončování, vzpomeňte si: nic nefunguje tak jako karbidové výstružníky nebo jednoduše řečeno získat cenovou nabídku Baucor pro bezproblémový postup.