Příprava prázdného místa:

• Zvolený materiál se nařeže na válcové polotovary požadovaného průměru a délky.
• Polotovary se žíhají (tepelně zpracovávají), aby se změkčily pro další obrábění.

Frézování drážek:

• Do těla výstružníku se pomocí specializovaných strojů vyfrézují spirálové drážky.
• Pravotočivé spirály se dosáhne nastavením frézky tak, aby se obrobek otáčel ve směru hodinových ručiček, zatímco se řezný nástroj pohybuje po jeho délce.
• Hloubka a rozteč drážek jsou pečlivě kontrolovány, aby se optimalizoval odvod třísek a řezná účinnost.

Broušení fazet:

• Frézování výstružníku: Přední konec výstružníku je broušen tak, aby vznikla fazeta, která pomáhá vést nástroj do otvoru a zajišťuje hladký řezný účinek.
• Úhel zkosení je obvykle navržen tak, aby odpovídal úhlu stávajícího otvoru pro dosažení optimálního výkonu.

Tepelné zpracování:

• Výstružníky jsou kaleny a popouštěny, aby se zvýšila jejich tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. To obvykle zahrnuje zahřátí výstružníku na určitou teplotu a jeho rychlé ochlazení, po kterém následuje proces popouštění, aby se snížilo vnitřní pnutí.

1. Broušení:

• Kalené výstružníky se brousí, aby se dosáhlo konečných rozměrů a povrchové úpravy.
• Řezné hrany se brousí, aby se zajistil přesný a účinný úběr materiálu.

Povlakování (volitelné):

• Některé pravotočivé spirálové výstružníky jsou potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se dále zvýšila jejich tvrdost, snížilo tření a prodloužila životnost nástroje.

Kontrola a řízení kvality:

• V průběhu celého výrobního procesu se provádějí přísná opatření pro kontrolu kvality, aby se ověřila přesnost rozměrů, geometrie drážek a celkový výkon výstružníků.

Značení a balení:

• Hotové výstružníky jsou označeny příslušnými údaji, jako je velikost, materiál a povlak, a poté zabaleny pro distribuci koncovým uživatelům.

Dodržováním těchto kroků a používáním přesných výrobních postupů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní pravotočivé spirálové výstružníky, které poskytují spolehlivý a efektivní výkon v širokém spektru vystružovacích aplikací.

Speciální velikosti:

• Sklíčidla výstružníků: Tyto výstružníky mají rovnou stopku a jsou určeny pro použití ve vrtacích sklíčidlech. Baucor může nabízet sklíčidlové výstružníky různých velikostí pro ruční i strojní operace.
• Mušlové výstružníky: Tyto výstružníky mají dutý střed a montují se na trny. Společnost Baucor může nabízet skořepinové výstružníky různých velikostí pro použití při strojním vystružování.

Další úvahy:

• Sady: Společnost Baucor by mohla nabízet sady pravotočivých spirálových výstružníků s výběrem běžně používaných velikostí, které uživatelům poskytují pohodlí a hodnotu.
• Materiál: Různé materiály mohou vyžadovat specifické typy výstružníků. Společnost Baucor pravděpodobně vyrábí výstružníky z rychlořezné oceli (HSS), kobaltové oceli nebo karbidu pro náročnější aplikace.

Získávání přesných informací:

Pro získání co nejpřesnějších a nejaktuálnějších informací o konkrétních velikostech pravotočivých spirálových výstružníků vyráběných společností Baucor doporučujeme:

1. navštívit webové stránky společnosti Baucor: Na oficiálních webových stránkách společnosti Baucor bude pravděpodobně k dispozici katalog výrobků nebo sekce věnovaná výstružníkům, kde budou uvedeny dostupné velikosti a specifikace.
2. Kontaktovat přímo společnost Baucor: Jejich zákaznický servis vám může poskytnout podrobné informace o nabídce výrobků a pomoci vám vybrat správnou velikost výstružníku pro vaše konkrétní potřeby.

Využitím těchto zdrojů si můžete být jisti, že pro své vystružovací aplikace vyberete ideální velikost pravotočivého spirálového výstružníku Baucor.

Pravotočivé spirálové výstružníky se vyrábějí z různých materiálů, z nichž každý je vybrán pro specifické vlastnosti, které optimalizují jejich výkon v různých aplikacích. Zde je seznam možných používaných materiálů:

Běžné materiály:

1. Rychlořezná ocel (HSS): Jedná se o nejběžnější materiál pro pravotočivé spirálové výstružníky díky jeho vyvážené tvrdosti, houževnatosti a cenové dostupnosti. Výstružníky HSS jsou vhodné pro univerzální vystružování většiny materiálů, včetně oceli, hliníku a plastů.
2. Kobaltová ocel (HSS-Co): Jedná se o variantu HSS, která obsahuje kobalt, což zvyšuje její tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Kobaltové výstružníky se často používají k vystružování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel, titan a vysokoteplotní slitiny.
3. Karbid: Karbid je extrémně tvrdý materiál odolný proti opotřebení, takže je ideální pro velkosériovou výrobu a vystružování abrazivních materiálů. Karbidové výstružníky vynikají v náročných aplikacích, kde je životnost nástroje kritická.

Méně běžné materiály:

1. Tento typHSS je vytvořen zpráškového kovu, což vede k jemnější struktuře zrn a lepší odolnosti proti opotřebení ve srovnání s tradičními HSS. Výstružníky PM HSS se často používají pro vysoce výkonné vystružovací aplikace.
2. Cermet: Cermet je kompozitní materiál vyrobený z keramiky a kovu, který nabízí kombinaci tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. Cermetové výstružníky jsou vhodné pro vystružování kalených ocelí a dalších obtížně obrobitelných materiálů.
3. Polykrystalický diamant (PCD): PCD je syntetický diamantový materiál s výjimečnou tvrdostí a odolností proti opotřebení. PCD výstružníky se používají k vystružování neželezných kovů, abrazivních kompozitů a dalších náročných materiálů.

Další aspekty:

• Povlak: Pravotočivé spirálové výstružníky mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) nebo jinými specializovanými povlaky, které dále zvyšují jejich tvrdost, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
• Materiál stopky: Stopka výstružníku, která je držena ve stroji, je obvykle vyrobena z oceli.

Výběr správného materiálu pro pravotočivý spirálový výstružník závisí na konkrétní aplikaci, materiálu obrobku, požadované povrchové úpravě a na rozpočtových hlediscích. Pro většinu vystružování pro všeobecné účely je vhodnou a cenově výhodnou volbou HSS. Pro tvrdší materiály, velkosériovou výrobu nebo náročné aplikace však mohou být vhodnější kobaltové, karbidové, cermetové nebo PCD výstružníky.

Pravotočivé spirálové výstružníky lze vylepšit různými povlaky, které zvyšují jejich výkon, životnost a univerzálnost při různých obráběcích aplikacích. Zde jsou uvedeny běžné a specializované povlaky, které se používají:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je široce používán pro svou tvrdost, snížené tření a zvýšenou tepelnou odolnost. Výstružníky s povlakem TiN mají zvýšenou životnost, lepší odvod třísek a hladší povrch.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tvrdý, černý povlak poskytuje ve srovnání s TiN vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření. Výstružníky s povlakem TiCN jsou ideální pro obrábění abrazivních materiálů a pro vysoce výkonné vystružování.
3. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento fialově zbarvený povlak vykazuje vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, takže je vhodný pro vysokorychlostní vystružování a obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny titanu.
4. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Tento tvrdý světle šedý povlak se vyznačuje vysokou oxidační teplotou a odolností proti opotřebení, takže je vhodný pro vysokorychlostní obrábění různých materiálů, včetně oceli, litiny a slitin na bázi niklu.

Specializované povlaky:

1. DLC (Diamond-Like Carbon): Tento tenký, tvrdý povlak poskytuje výjimečnou odolnost proti opotřebení, nízké tření a chemickou inertnost. Výstružníky s povlakem DLC jsou vhodné pro obrábění neželezných kovů, plastů a kompozitů.
2. Nitrid chromu (CrN): Tento povlak nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a korozi, takže je vhodný pro vystružování v korozivním prostředí nebo v materiálech, které mají tendenci se na výstružník lepit.
3. Vícevrstvé povlaky: Někteří výrobci nabízejí vícevrstvé povlaky, které kombinují výhody různých materiálů pro zvýšení výkonu a trvanlivosti. Například vícevrstvý povlak TiAlN/TiN může zajistit jak vysokou tvrdost, tak dobré mazací vlastnosti.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro pravotočivý spirálový výstružník závisí na několika faktorech, mezi které patří:

• materiálu, který se vystružuje: Tvrdost a abrazivita vystružovaného materiálu ovlivní typ potřebného povlaku. Tvrdší materiály obecně vyžadují povlaky odolnější proti opotřebení.
• Podmínky vystružování: Vysokorychlostní nebo velkoobjemové vystružování může vyžadovat povlaky s vyšší tepelnou odolností a mazivostí.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost výstružníků, takže volba správného povlaku může pomoci snížit náklady na výměnu nástroje.

Konzultace s výrobcem výstružníků nebo znalým dodavatelem vám pomůže vybrat optimální povlak pro vaše konkrétní potřeby. Zvážíte-li materiál, podmínky vystružování a požadovanou životnost nástroje, můžete zajistit, aby vaše pravotočivé spirálové výstružníky poskytovaly nejlepší možný výkon a dlouhou životnost.

Pravotočivé spirálové výstružníky jsou univerzální nástroje používané v široké škále průmyslových odvětví a aplikací, kde jsou vyžadovány přesné a hladké otvory. Jejich jedinečná konstrukce se spirálovými drážkami, které se otáčejí ve směru hodinových ručiček, je obzvláště účinná při odvádění třísek ze slepých otvorů, kde se třísky mohou snadno zachytit a způsobit poškození.

Průmyslové aplikace:

• Obrábění kovů a výroba: Pravotočivé spirálové výstružníky se běžně používají ve strojírenských dílnách a výrobních provozech k zvětšování a dokončování otvorů v různých kovových součástech, jako jsou ozubená kola, pouzdra, ložiska a součásti motorů. Přesné rozměry a hladký povrch, které tyto výstružníky vytvářejí, jsou nezbytné pro zajištění správného uložení a funkce těchto součástí.
• Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se pravotočivé spirálové výstružníky používají k vytváření přesných otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších důležitých součástech. Hladký povrch, který vystružování zajišťuje, má zásadní význam pro snížení tření a opotřebení, což může zlepšit výkon a životnost automobilových dílů.
• Letecký průmysl: Letecký průmysl se spoléhá na pravotočivé spirálové výstružníky pro přesné dokončování otvorů v součástech letadel, jako jsou nosníky křídel, části trupu a podvozkové díly. Přesnost a povrchová úprava těchto otvorů jsou zásadní pro zajištění strukturální integrity a bezpečnosti letadel.
• Výroba lékařských přístrojů: Pravotočivé spirálové výstružníky se používají k vytváření přesných otvorů v chirurgických nástrojích, implantátech a dalších lékařských přístrojích. Hladký povrch bez otřepů dosažený vystružením je nezbytný pro zajištění bezpečnosti a účinnosti těchto zařízení.

Další aplikace:

• Obecné obrábění: Pravotočivé spirálové výstružníky se používají v různých aplikacích všeobecného obrábění ke zlepšení přesnosti a kvality povrchu otvorů vyvrtaných nebo vyvrtaných jinými nástroji.
• Výroba nástrojů a zápustek: Používají se k vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných ve výrobních procesech.
• Údržba a opravy: Pravotočivé spirálové výstružníky lze použít k záchraně špatně zarovnaných nebo nadměrných otvorů vystružením na správnou velikost.

Specifické použití:

• Zvětšování otvorů: Pravotočivé spirálové výstružníky lze použít k mírnému zvětšení stávajících otvorů na určitou velikost. Často se to provádí za účelem dosažení těsnějšího uchycení součástí, jako jsou kolíky nebo pouzdra.
• Zlepšení přesnosti otvorů: Výstružníky mohou opravit drobné nepřesnosti ve velikosti otvorů nebo jejich zarovnání, čímž se zajistí přesnější uchycení spojovaných dílů.
• Vytváření hladkých povrchů: Používají se k vytvoření hladkých, leštěných povrchů uvnitř otvorů, což snižuje tření a zlepšuje výkon pohyblivých součástí.
• Odstraňování otřepů: Výstružníky lze také použít k odstranění otřepů nebo ostrých hran z vnitřku otvoru.

Všestrannost pravotočivých spirálových výstružníků z nich činí nepostradatelné nástroje v široké škále průmyslových odvětví a aplikací, kde jsou vyžadovány přesné, hladké a přesné otvory.

Pravotočivé spirálové výstružníky jsou univerzální nástroje používané v širokém spektru průmyslových odvětví, kde je důležitá přesnost a hladký povrch otvorů. Zde jsou uvedena hlavní průmyslová odvětví, ve kterých se používají pravotočivé spirálové výstružníky:

1. Výroba a obrábění kovů: Tyto výstružníky se hojně používají ve strojírenských dílnách a výrobních závodech ke zvětšování a dokončování otvorů v různých kovových součástech. Jsou nezbytné pro vytvoření přesného uložení ložisek, pouzder, ozubených kol a dalších dílů používaných ve strojích, nástrojích a zařízeních.
2. Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se pravotočivé spirálové výstružníky používají k vytváření přesných a hladkých otvorů v blocích motorů, skříních převodovek, součástech zavěšení a dalších kritických dílech. Přesné rozměry a povrchová úprava vystružením jsou klíčové pro zajištění správného uložení, snížení tření a zlepšení životnosti automobilových součástí.
3. Letecký průmysl: Letecký průmysl se spoléhá na pravotočivé spirálové výstružníky pro přesné dokončování otvorů v součástech letadel, jako jsou nosníky křídel, části trupu, díly podvozku a součásti motorů. Tyto výstružníky zajišťují přesnost a povrchovou úpravu otvorů v přísných tolerancích, což přispívá k bezpečnosti a spolehlivosti letadel.
4. Výroba zdravotnických prostředků: Pravotočivé spirálové výstružníky se používají v průmyslu lékařských přístrojů k vytváření přesných a hladkých otvorů v chirurgických nástrojích, implantátech a dalších lékařských součástech. Přesné dimenzování a hladký povrch jsou klíčové pro zajištění funkčnosti a bezpečnosti těchto zařízení.
5. Výroba nástrojů a zápustek: V nástrojářském průmyslu se pravotočivé spirálové výstružníky používají k vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách, přípravcích a upínacích přípravcích. Tyto nástroje jsou nezbytné pro zachování přesných tolerancí a zajištění kvality vyráběných dílů.
6. Energetický průmysl: V energetice se pravotočivé spirálové výstružníky používají k vrtání a dokončování otvorů v součástech používaných při těžbě ropy a zemního plynu, výrobě energie a v dalších aplikacích souvisejících s energetikou.
7. Všeobecné strojírenství: Pravotočivé spirálové výstružníky se používají také v různých aplikacích ve všeobecném strojírenství, kde jsou vyžadovány přesné a hladké otvory, například při výrobě hydraulických válců, čerpadel, ventilů a dalších mechanických součástí.
8. Údržba a opravy: Tyto výstružníky se často používají k opravám opotřebovaných nebo poškozených otvorů ve strojích a zařízeních, k obnově jejich původních rozměrů a k zajištění správné funkce.

Všestrannost pravotočivých spirálových výstružníků spolu s jejich schopností vytvářet přesné a hladké otvory z nich činí nepostradatelné nástroje v mnoha průmyslových odvětvích, kde jsou přesnost, kvalita povrchu a lícování součástí kritické.

Pravotočivé spirálové výstružníky jsou univerzální nástroje používané s různými stroji pro přesné dokončování otvorů. Zde jsou uvedeny hlavní typy strojů, které využívají pravotočivé spirálové výstružníky:

Vrtací stroje:

• Vrtací lisy: Tyto stroje nabízejí řízené operace vrtání a vystružování, takže jsou vhodné pro použití pravotočivých spirálových výstružníků ke zvětšování a dokončování otvorů v různých materiálech.
• Ruční vrtačky: Ruční vrtačky jsou sice méně přesné než vrtací lisy, ale lze je použít s pravotočivými spirálovými výstružníky pro lehké vystružování nebo v situacích, kdy je nutná přenosnost.

Soustruhy:

• Pravotočivé spirálové výstružníky se často používají na soustruzích pro zvětšování a dokončování otvorů v soustružených obrobcích. Výstružník je držen v klidu, zatímco obrobek se otáčí, což vede k přesnému a hladkému dokončení.

Frézky:

• Pravotočivé spirálové výstružníky se sice nepoužívají tak často, ale mohou se používat ve frézkách k vystružování otvorů na určitých místech obrobku. To se obvykle provádí, když je obrobek již namontován na frézce pro jiné operace.

CNC stroje (počítačové číslicové řízení):

• CNC obráběcí centra a soustruhy mohou být vybaveny pravotočivými spirálovými vystružníky pro automatizované a vysoce přesné vystružování. Řízení CNC umožňuje složité dráhy nástrojů a přesné polohování, což zajišťuje konzistentní a přesné výsledky.

1. Specializované vystružovací stroje:

• Někteří výrobci nabízejí specializované vystružovací stroje určené speciálně pro použití pravotočivých spirálových výstružníků. Tyto stroje jsou optimalizovány pro přesnost a efektivitu při velkoobjemových vystružovacích operacích.

Výběr správného stroje pro použití pravotočivých spirálových výstružníků závisí na několika faktorech:

• Velikost a hloubka otvoru: Rozměry vystružovaného otvoru určují vhodnou velikost stroje a výstružníku. Větší otvory mohou vyžadovat výkonnější stroje, jako jsou vrtací lisy nebo frézky.
• Materiál: Materiál, který má být vystružován, ovlivní výběr výstružníku a požadované řezné parametry. Tvrdší materiály mohou vyžadovat specializované výstružníky a stroje s vyšším krouticím momentem.
• Požadavky na přesnost: Aplikace vyžadující přísné tolerance a vysokou přesnost mohou vyžadovat CNC stroje nebo specializované vystružovací stroje.
• Objem výroby: Pro velkoobjemovou výrobu mohou být upřednostňovány CNC stroje nebo specializované vystružovací stroje pro jejich rychlost a automatizaci.

Pochopením schopností různých strojů a zohledněním svých specifických potřeb můžete vybrat nejvhodnější stroj pro použití pravotočivých spirálových výstružníků k dosažení přesných a hladkých otvorů v obrobcích.

Ve společnosti Baucor jsme hrdí na to, že jsme více než jen výrobce řezných nástrojů. Jsme vašimi oddanými partnery při dosahování dokonalého obrábění. Důkazem našeho odhodlání jsou naše komplexní služby konstrukční a technické podpory pro pravotočivé spirálové výstružníky.

Chápeme, že vaše potřeby jsou jedinečné. Proto s vámi naši zkušení inženýři budou úzce spolupracovat na návrhu zakázkových výstružníků, které přesně odpovídají vašim požadavkům. Provedeme vás výběrem materiálu a zajistíme dokonalé přizpůsobení vašemu obrobku a výrobním cílům. Naše odborné znalosti v oblasti technologie povlakování dále zvýší výkon a životnost vašeho výstružníku.

Nezastavujeme se u návrhu. Analyzujeme vaše stávající procesy a navrhneme optimalizace, které zvýší efektivitu a sníží zbytečné náklady. Naše technická podpora je vždy k dispozici pro řešení jakýchkoli problémů, se kterými se setkáte, a naše školicí programy umožní vašemu týmu maximálně využít potenciál našich nástrojů.

Ať už působíte v leteckém, automobilovém nebo jakémkoli jiném odvětví, naše řešení pro konkrétní aplikace využívají naše bohaté zkušenosti k řešení vašich jedinečných problémů.

Když se rozhodnete pro Baucor, nekupujete si jen výstružník, ale investujete do partnerství, které je hnacím motorem vašeho úspěchu. Pojďme společně zvýšit vaše možnosti obrábění.

Pravotočivé spirálové výstružníky, základní nástroje pro dosažení přesných a hladkých otvorů, jsou navrženy podle specifických zásad pro optimalizaci jejich výkonu a životnosti. Tyto konstrukční zásady zajišťují účinný odvod třísek, přesnou velikost otvorů a vynikající kvalitu povrchu:

1. Konstrukce spirálových drážek: Drážky pravotočivého spirálového výstružníku se po délce nástroje stáčejí ve směru hodinových ručiček. Tato šroubovitá konstrukce je klíčová pro odvádění třísek nahoru a z otvoru během vystružování, čímž se zabrání ucpání drážek a poškození hotového povrchu. Úhel šroubovice, který se obvykle pohybuje mezi 25 a 45 stupni, se pečlivě volí podle vystružovaného materiálu a požadované rychlosti odvodu třísek.
2. Počet drážek: Počet drážek na výstružníku se může lišit, obvykle se pohybuje od 4 do 12. Více drážek obecně zajišťuje hladší povrch, ale může být na úkor účinnosti odvodu třísek. Optimální počet drážek závisí na vystružovaném materiálu a požadované rovnováze mezi povrchovou úpravou a odvodem třísek.
3. Geometrie břitu: Řezné hrany pravotočivého spirálového výstružníku jsou přesně vybroušeny tak, aby vytvořily požadovanou velikost otvoru a povrchovou úpravu. Úhel sklonu, úhel odlehčení a šířka okraje jsou pečlivě navrženy tak, aby optimalizovaly řezný výkon, minimalizovaly tření a snížily opotřebení nástroje.
4. Zkosení vedení: Přední konec výstružníku má zkosené vedení, které pomáhá vést nástroj do otvoru a zajišťuje hladký vstup. Úhel zkosení je obvykle navržen tak, aby odpovídal úhlu stávajícího otvoru pro optimální řezný účinek a minimalizaci chvění.
5. Výběr materiálu: Výběr materiálu významně ovlivňuje výkon a životnost výstružníku. Rychlořezná ocel (HSS) se běžně používá pro vystružování pro všeobecné použití, zatímco kobaltová ocel a karbid se upřednostňují pro tvrdší materiály.
6. Povlak (volitelný): Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), mohou být použity ke zvýšení tvrdosti výstružníku, snížení tření a zvýšení odolnosti proti opotřebení, zejména v náročných aplikacích.
7. Konstrukce stopky: Pravotočivé spirálové výstružníky mají obvykle rovné stopky pro použití ve vrtacích sklíčidlech nebo kuželové stopky pro montáž na trny. Konstrukce stopky by měla být kompatibilní s určeným obráběcím strojem.
8. Celková délka: Celková délka výstružníku by měla být zvolena na základě hloubky vystružovaného otvoru. Pro hluboké otvory jsou k dispozici delší výstružníky, ale jejich pružnost může vyžadovat dodatečnou podporu během procesu vystružování.

Při dodržení těchto konstrukčních pokynů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní pravotočivé spirálové výstružníky, které poskytují přesné, hladké a přesné otvory v široké škále materiálů a aplikací.