Běžné materiály pro třískové frézy

Pro třískové frézy se používají především stejné materiály jako pro standardní frézy, přičemž se klade větší důraz na houževnatost, aby vydržely namáhání při přerušovaném řezání:

Karbid wolframu:

• Třídy: Nejběžnější volba. Různé třídy karbidu nabízejí rovnováhu mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí. U třískových fréz se často používají o něco tvrdší jakosti než u standardních fréz, aby lépe odolávaly silám při lámání třísek.
• Výhody: Vynikající odolnost proti opotřebení, tvrdost za tepla a výkon při vysokorychlostním obrábění. Zvládá širokou škálu materiálů, včetně kalených ocelí a abrazivních slitin.
• Omezení: Vyšší cena ve srovnání s HSS a může být náchylnější k odlamování třísek při velmi tuhém nastavení.

Rychlořezné oceli (HSS):

• Typy: Hutné materiály s vysokou přesností: Hutné materiály s vysokou přesností: Typy: M2, M7, T15 a jakosti obsahující kobalt, jako jsou M35 a M42, mohou být použity ve speciálních aplikacích.
• Výhody: Dobrá houževnatost a cenová výhodnost pro scénáře s nižšími nároky nebo pro obrábění měkčích materiálů.
• Omezení: Nižší odolnost proti opotřebení a tvrdost za tepla ve srovnání s karbidem, což omezuje jejich použití při vysokorychlostním obrábění nebo obrábění abrazivních materiálů.

Faktory ovlivňující výběr materiálu

• Materiál obrobku: Tvrdost, houževnatost a abrazivita obráběného materiálu jsou hlavními faktory.
• Geometrie třísky: Agresivní konstrukce třískových lámacích strojů mohou vyžadovat použití houževnatějších materiálů, aby odolaly zvýšeným řezným silám.
• Objem výroby: Vyšší výrobní série často zvýhodňují prodlouženou životnost nástrojů z tvrdokovu, což ospravedlňuje jejich cenu.
• Tuhost obrábění: Karbid může lépe využít své vynikající výkonnostní výhody v tuhých sestavách, které minimalizují riziko třískového obrábění.
• Specifické použití: Výběr materiálu ovlivňuje požadovaná kvalita povrchu, řezné rychlosti a složitost prvku.

Stejné povlaky, které se používají na standardních frézách, mohou výrazně prospět třískovým frézám:

• TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí univerzální zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
• TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Poskytuje vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti oxidaci, ideální pro vysokorychlostní obrábění houževnatějších materiálů a tam, kde je problém s hromaděním tepla.
• AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě vyšší tvrdostí a odolností proti oxidaci, vhodný pro obrábění velmi tvrdých materiálů nebo náročné aplikace.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Lze použít na třískových frézách ze slinutého karbidu, které poskytují extrémní tvrdost a velmi nízké tření pro specializované aplikace, zejména u neželezných materiálů.
• Vícevrstvé povlaky: Kombinace různých povlaků ve vrstvách může dále přizpůsobit výkonnostní charakteristiky.

Faktory, které je třeba zvážit

• Nákladová efektivita: Povlaky zvyšují náklady. U třískových fréz by měly jejich výhody převážit, zejména tam, kde je klíčová prodloužená životnost nástroje a výkonnost v obtížných materiálech.
• Materiál obrobku: Rozhodující je obráběný materiál. Povlaky přinášejí největší užitek při obrábění tvrdých, abrazivních materiálů.
• Geometrie třískových fréz: Povlakování složitých geometrií třískových lámadel může být náročné. Nerovnoměrné rozložení povlaku by mohlo negativně ovlivnit kontrolu třísek.

Potenciální odbornost společnosti Baucor

Ačkoli společnost Baucor nemusí přímo povlakovat třískové frézy, naše znalosti v oblasti obrábění by mohly být relevantní:

• Poradenství v oblasti povlakování: Můžeme poradit ohledně vhodnosti povlaků a jejich potenciálních výhod pro konkrétní aplikace třískových fréz.
• Zaměření na výkon: Společnost Baucor rozumí tomu, jak mohou povlaky zlepšit výsledky obrábění, což je princip použitelný i pro specializované čelní frézy, jako jsou frézy s třískovým lámáním.

Třískové frézy vynikají v aplikacích, kde je pro úspěšné obrábění rozhodující účinná kontrola a odvod třísek:

Obrábění obtížných materiálů:

• Tvrdé oceli, houževnaté slitiny a abrazivní materiály, které mají tendenci vytvářet dlouhé, vláknité třísky.
• Třískové frézy pomáhají předcházet hromadění třísek a opětovnému řezání, zlepšují kvalitu povrchu a chrání nástroj.

Hluboké kapsy nebo drážkování:

• Tam, kde je odvod třísek omezen, zajišťují třískové frézy menší třísky, které lze snadno odvést z řezné zóny.

Automatizované obrábění:

Třískové frézy snižují riziko odstávek stroje v důsledku ucpávání třískami, takže jsou ideální pro automatizované CNC obrábění.

• Velkoobjemová výroba:
  
  
• Zlepšením kontroly třísek a životnosti nástroje mohou třískové frézy umožnit vyšší řezné rychlosti a posuvy, což zvyšuje produktivitu.

Proč jsou třískové frézy nezbytné

• Lepší odvod třísek: Menší třísky se snáze odvádějí chladicí kapalinou nebo tryskacím vzduchem, čímž se snižuje riziko ucpání a poškození obrobku nebo nástroje.
• Vylepšená kvalita povrchu: Lamače třísek pomáhají zabránit tomu, aby se dlouhé, vláknité třísky zanášely do obrobeného povrchu.

Prodloužená životnost nástroje: Efektivní odvod třísek snižuje namáhání a zahřívání nástroje, což vede k prodloužení jeho životnosti.

Klíčová odvětví využívající třískové frézy

Třískové frézy jsou nepostradatelným nástrojem v odvětvích, kde je nezbytná přesnost, obtížně obrobitelné materiály a efektivní odvod třísek:

Letecká a kosmická výroba:

• Obrábění tvrdých leteckých slitin, složitých součástí s hlubokými kapsami a tvarovaných povrchů. Lamače třísek zajišťují spolehlivý odvod třísek a optimální povrchovou úpravu.

Výroba v automobilovém průmyslu:

• Obrábění součástí motorů, převodovek a dalších automobilových dílů často vyrobených z houževnatých ocelí a slitin. Lamače třísek pomáhají důsledně odvádět třísky při velkosériové výrobě.

Výroba forem a zápustek:

• Vytváření forem se složitými detaily, hlubokými dutinami a kanály. Lamače třísek jsou nezbytné pro efektivní odvod třísek v těchto stísněných prostorech.

Výroba lékařských přístrojů:

Obrábění malých, složitých součástí s přísnými tolerancemi z biokompatibilních materiálů. Lamače třísek zajišťují přesnost a zabraňují poškození povrchu.

• Obecné obrábění:
• Ačkoli se vyskytují méně často než ve výše uvedených odvětvích, nacházejí třískové frézy uplatnění v dílnách pro všeobecné obrábění při specifických pracích, kde obtížné materiály nebo hluboké rysy vyžadují lepší kontrolu třísek.

Proč jsou upřednostňovány třískové frézy

• Obrábění tvrdých materiálů: Třískové frézy vynikají při zpracování tvrdých ocelí, superslitin a abrazivních materiálů se sklonem k tvorbě dlouhých a problematických třísek.
• Hluboké funkce: Třískové frézy mají zásadní význam při obrábění kapes, drážkování nebo profilování, kde je odvod třísek přirozeně omezen.

Automatizace a produktivita: Třískové frézy snižují prostoje stroje způsobené problémy s třískami a mohou umožnit vyšší řezné parametry pro zvýšení produktivity.

Třískové frézy se používají především v CNC strojích pro svou přesnost a schopnost provádět složité dráhy nástrojů, které využívají účinnou kontrolu třísek:

• CNC obráběcí centra: Nejběžnější typ stroje pro třískové frézy.
• Tříosé frézky: Vhodné pro základní frézování kapes nebo profilování, kde lámání třísek pomáhá při odvádění.
• 4osé a 5osé frézky: Frézy pro třískové obrábění: poskytují další osy otáčení, což umožňuje ještě složitější tvary, hluboké rysy a obrábění pod úhlem, kde jsou třískové lámací nástroje klíčové.

Faktory při výběru stroje

• Materiál obrobku: Tvrdší materiály, které způsobují problematické třísky, mohou vyžadovat robustnější a pevnější stroje, aby zvládly řezné síly generované třískovými lámacími zařízeními.
• Složitost obrobku: Složitost prvku a hloubka nebo omezený charakter řezů mohou ovlivnit výběr stroje.
• Tolerance: Přísné tolerance často upřednostňují CNC obráběcí centra pro jejich přesnost, preciznost a kontrolu, zejména ve spojení s třískovými frézami.

Objem výroby: Speciální velkoobjemová výroba s použitím třískových fréz může být důvodem pro specializované stroje optimalizované pro efektivní řízení třísek, i když je to méně obvyklé.

Společnost Baucor, světový lídr v oblasti přesného obrábění, chápe, že dosažení optimálních výsledků s třískovými frézami zahrnuje více než jen prvotřídní nástroj. I když specializované třískové frézy mohou být mimo naši hlavní nabídku, zde je uvedeno, jak bychom mohli tuto oblast podpořit:

Poradenství v oblasti materiálů: Poradíme výrobcům a uživatelům ohledně ideálních materiálů (tříd karbidů atd.), které odpovídají konkrétním materiálům obrobků, požadavkům na výkon a objemům výroby. Konstrukce třískových lámacích nástrojů mohou vyžadovat poněkud tvrdší materiály.

Optimalizace geometrie třískového lámání: Naši inženýři mohou poradit v těchto oblastech:

• Velikost, tvar a umístění třískového lámadla pro zamýšlenou aplikaci a optimální tvorbu třísek.
• Konstrukce drážek a úhel šroubovice pro efektivní řezání a odvod třísek ve spojení s vlastnostmi třískového lámacího zařízení.
• Geometrie břitu pro optimální výkon v konkrétních materiálech s ohledem na lámání třísek.

Odborné znalosti v oblasti povlakování: Poskytujeme poradenství ohledně vhodnosti povlaků (TiN, TiAlN, DLC atd.) pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, životnosti nástroje a výkonu při specifických způsobech obrábění s třískovými frézami.

Podpora obráběcích procesů: Naše znalosti procesů úběru materiálu nám pomáhají navrhnout techniky nebo úpravy nástrojů, které optimalizují účinnost a výsledky při použití třískových fréz.

• Zaměření na přesnost: Důraz společnosti Baucor na kvalitu se promítá do podpory výrobců při navrhování třískových fréz, které splňují náročné standardy našich zákazníků.

Baucor: Vašeho specialisty na výkon třískových lámacích fréz: Vašeho specialistu na výkon třískových lámacích fréz

Díky spolupráci se společností Baucor získávají profesionálové přístup k:

Desítky let zkušeností s obráběním: Naše znalosti principů řezných nástrojů lze přizpůsobit jedinečným výzvám obrábění pomocí třískových fréz.

Přístup zaměřený na výkon: Zaměřujeme se na výsledky, které potřebujete - lepší kontrolu třísek, delší životnost nástroje, rychlejší obrábění, hladší povrchové úpravy, přísnější tolerance - abychom zlepšili celkovou efektivitu.

Spolupráce: Baucor s vámi úzce spolupracuje na vývoji ideálních řešení třískových fréz pro vaše konkrétní potřeby.

Klíčové prvky návrhu a úvahy

Průměr řezu: Průměr na řezném konci určuje nejmenší velikost prvku, který může nástroj vytvořit.

Typ třískového lámání:

• Zářezy: Jednoduché zářezy vyříznuté do řezné hrany.
• Drážky: Hlubší drážky podél řezné hrany zajišťují agresivnější lámání třísek.
• 3D geometrie: Složité vyvýšené nebo tvarované prvky na řezné hraně pro tvorbu třísek na míru.

Velikost, tvar a umístění třísek: Tyto prvky musí být pečlivě navrženy tak, aby účinně lámaly třísky, aniž by byla snížena pevnost břitu nebo negativně ovlivněn odvod třísek.

Drážky:

• Počet drážek: Vliv na zatížení třískou a hladkost řezu. U lámacích drážek může být zapotřebí více drážek, aby byla zachována účinnost odvodu třísek, zejména u tvrdších materiálů.
• Úhel šroubovice: Vliv na odvod třísek a řezný účinek.

Geometrie řezné hrany:

Úhly břitu: Často se používají neutrální nebo mírně kladné úhly břitu, optimalizované pro zamýšlené materiály obrobku.

Úhly odlehčení: Zajišťují vůli a zabraňují tření.

• Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a stopky Weldon.
• Materiál: Karbid wolframu (různé jakosti) je standardem pro svou odolnost proti opotřebení a tuhost. Mírně tvrdší jakosti mohou být nezbytné pro přizpůsobení se namáhání třískových prvků.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

• Materiál obrobku: Tvrdší a houževnatější materiály mohou vyžadovat agresivnější lámací nástroje, tvrdší třídy karbidu a případně jiné povlaky.
• Složitost prvku: Tvar a hloubka rysů ovlivňují konstrukci třískového lámadla pro optimální tvorbu a odvod třísek.
• Požadavky na tolerance: Přísné tolerance mohou vyžadovat specifickou geometrii třískového lámadla a důraz na tuhost stroje.
• Objem výroby: Vliv na výběr materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje v daném výrobním prostředí.