Vytvoření laloku: Srdce procesu tvorby nití!

• Specializované obrábění: K vytvoření složité geometrie laloků závitníku se často používají CNC stroje. Tyto laloky jsou zodpovědné za posun a tvarování materiálu a v podstatě vtlačují tvar závitu do pilotního otvoru.
• Přesnost a kontrola: Tolerance jsou přísné a zajišťují, že laloky jsou tvarovány přesně podle požadovaného profilu závitu a vlastností materiálu. V této fázi může být provedena povrchová úprava a optimalizace ostrosti hran.

Tepelné zpracování (konečné):

Optimalizace vlastností materiálu: Páska prochází dalším cyklem tepelného zpracování. V tomto závěrečném kroku se doladí její tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení, čímž se zajistí, že vydrží síly při tváření závitů a zároveň zůstane odolná proti zlomení během používání.

1. Povrchové úpravy (volitelné): Výrobci mohou nabízet povlaky pro zvýšení výkonu:
   
   

• Nitrid titanu (TiN): Klasický povlak zlaté barvy snižuje tření a opotřebení.
• AdvanceObvyklé povlaky pro závitníky:

Nitrid titanu (TiN): Všestranný povlak, který zvyšuje odolnost proti opotřebení a snižuje tření, což je výhodné zejména pro velkovýrobní série nebo tvrdší materiály.

Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s TiN, takže je vhodný pro ještě náročnější aplikace.

Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Poskytuje vysokou tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci, ideální pro vysokoteplotní aplikace nebo materiály náchylné k zadírání.

Nitrid chromu (CrN): Zvyšuje odolnost proti opotřebení a mazivost, zvláště účinný u nerezové oceli a dalších slitin náchylných k ulpívání.

Uhlík podobný diamantu (DLC): Velmi tvrdý povlak s nízkým třením, který může výrazně zlepšit životnost nástroje a kvalitu povrchu, zejména u abrazivních materiálů.

Další specializované povlaky: Někteří výrobci nabízejí patentované povlaky určené pro specifické aplikace nebo materiály.

1. Kontrola kvality: Přísné kontroly zajišťují kvalitu:

• Rozměrová přesnost: Závity, laloky, průměry a celková geometrie závitníků jsou pečlivě kontrolovány podle přísných tolerancí stanovených výrobcem. Správné proporce pilotního otvoru jsou kritické.
• Zkoušky tvrdosti: Ověřuje, zda materiál dosáhl požadovaných vlastností tepelným zpracováním.
• Kontrola povrchu: Závitník se kontroluje, zda nemá vady nebo nedokonalosti, které by mohly ovlivnit výkon nebo životnost nástroje.

Proces tváření závitů představuje pro závitník jedinečné namáhání. Z tohoto důvodu je volba materiálů rozhodující pro dosažení pevných závitů a dlouhé životnosti nástroje. Společnost Baucor, jako potenciální dodavatel vysoce kvalitních závitníků, si to pravděpodobně dobře uvědomuje a pečlivě vybírá materiály jako např:

Běžné materiály: Výkon a všestrannost

• Rychlořezná ocel (HSS): Základem mnoha závitníků! HSS představuje rovnováhu mezi tvrdostí potřebnou pro proces tváření, houževnatostí nutnou pro odolnost proti zlomení a cenovou dostupností, díky níž je vhodná pro mnoho univerzálních úloh závitování v tvárných materiálech.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-E): Když jde do tuhého, nastupuje HSS-E. Její zvýšená odolnost proti teplu a opotřebení znamená, že zvládne zvýšené síly a tření vznikající při vytváření závitů v tvrdších nebo abrazivnějších materiálech. Klíčovou výhodou je zde zvýšená životnost.

Speciální materiály: Řešení jedinečných výzev

• Prášková rychlořezná ocel (PM HSS): Pro velmi náročné aplikace může společnost Baucor nabídnout závitníky pro tváření závitů z PM HSS. Ty nabízejí výjimečnou odolnost proti opotřebení a houževnatost, ale mají vyšší cenu kvůli specializovanému výrobnímu procesu, který vytváří jejich jednotnou vnitřní strukturu. Závitníky PM HSS mohou být z dlouhodobého hlediska nejekonomičtější volbou při práci s velmi houževnatými a zároveň tvárnými materiály nebo při vysokých objemech výroby.

Další materiály:

• Karbid: Pro extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a při tváření nejtvrdších materiálů mohou být volbou závitníky z plného karbidu, zejména při velkosériové výrobě. Jsou však nejdražší a bývají křehčí než varianty z HSS.
  
• Speciální nástrojové oceli: Někteří výrobci mohou ve specifických aplikacích používat vysoce výkonné nástrojové oceli. Ty mohou mít směsi vlastností přizpůsobené velmi specifickým výzvám, ale pravděpodobně by byly spojeny s ještě vyššími náklady.
  
• Povrchové úpravy a povlaky: Kromě základního materiálu hrají významnou roli povlaky:
  
• Povlaky na bázi nitridů: Povlaky jako nitrid titanu (TiN), nitrid titanu a hliníku (TiAlN) nebo karbonitrid titanu (TiCN) se často používají ke zlepšení odolnosti proti opotřebení, zvýšení tvrdosti povrchu a snížení tření. To se projevuje delší životností závitníků a hladším tvarováním závitů.
• Specializované povlaky: Pro konkrétní materiály nebo aplikace lze použít méně obvyklé povlaky, jako je nitrid chromu (z důvodu koroze) nebo vícevrstvé povlaky kombinující sílu více materiálů.

Rozdíl Baucor: Hledání dokonalého materiálu

Výběr správného materiálu vodovodního kohoutku není jen o samotném kohoutku! Odborné znalosti společnosti Baucor vám pomohou optimalizovat operace tváření závitů tím, že zvážíte:

• Hloubku závitu a tvárnost materiálu: Hlubší závity v měkčích materiálech obecně umožňují použití standardních HSS, zatímco mělké závity v tvrdších obrobcích mohou vyžadovat zvýšení pevnosti HSS-E nebo PM HSS.
• Objem výroby: Řešíte malou zakázku nebo velkosériovou výrobu? Vyšší investice do modernějšího materiálu závitníků se často vyplatí díky delší době provozu a menšímu počtu výměn nástrojů ve velkosériové výrobě.
• Maziva a chladicí kapaliny: Specifické řezné kapaliny, které používáte, hrají roli při výkonu závitníků, protože ovlivňují tření a teplo. Společnost Baucor vám pomůže vybrat materiál závitníku, který optimálně spolupracuje s mazivy, což vede k hladšímu řezání a menšímu množství závitníků.

Závitníky pro tváření závitů, které materiál spíše přemisťují než řežou, mají obrovský přínos z povlaků, které snižují tření, zvyšují odolnost proti opotřebení, minimalizují zadírání a zlepšují kvalitu vytvořených závitů. Zde je rozpis možností:

Běžné povlaky

Nitrid titanu (TiN): Klasický povlak zlaté barvy, který nabízí všestranné vylepšení:

• Odolnost proti opotřebení: Odolnost proti opotřebení: Prodlužuje životnost nástroje a podporuje schopnost závitníku udržet si svůj tvar při opakovaném používání.
• Snížené tření: Minimalizuje tvorbu tepla a sílu potřebnou k závitování, což může vést k hladším závitům a menšímu počtu deformací.
• Snížení vrypů: Snižuje tendenci materiálu ulpívat na závitníku, což je zásadní při tváření závitů.

Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Ideální pro vyšší teploty a tvrdší materiály:

Odolnost vůči teplu: Zachovává si své vlastnosti, i když při závitování vzniká značné teplo, což je při tváření závitů běžný jev.

Mazivost: Nízké tření napomáhá hladkému tvarování závitů a minimalizuje pracovní kalení materiálu.

• Karbonitrid titanu (TiCN): Vyniká schopností snižovat tření a zadírání, což je pro tváření závitů velmi cenné:
  
• Vynikající mazivost: Zajišťuje hladký tok materiálu při tváření závitů, čímž snižuje namáhání obrobku a závitníku.
• Odolnost proti zadírání: Obzvláště výhodná při závitování měkčích materiálů, jako je hliník nebo gumovitá nerezová ocel.

Specializované a pokročilé povlaky

Nitrid chromu (CrN): Nabízí hodnotu ve specifických situacích:

• Odolnost proti korozi: Poskytuje ochranu v prostředí s agresivními chladicími kapalinami nebo tam, kde je obrobek náchylný ke korozi.
• Mírná zlepšení: Vlivem korozivního poškození se zvyšuje odolnost proti korozi: Nabízí určité zvýšení odolnosti proti opotřebení a snížení tření.

Uhlík podobný diamantu (DLC): Extrémně výkonná varianta:

Bezkonkurenční tvrdost: Výjimečná odolnost proti opotřebení pro nejnáročnější materiály nebo velmi vysoké objemy výroby.

Velmi nízké tření: Optimalizuje tok materiálu a tvorbu závitů, čímž minimalizuje riziko zadření.

• Vícevrstvé povlaky: Nejmodernější povlaky strategicky kombinující více materiálů:
• Přizpůsobený výkon: Přizpůsobené k překonání specifických problémů při tváření závitů, jako je extrémní teplo, zadírání se specifickým materiálem a náročné požadavky na tolerance.
• Vlastní povlaky: Někteří výrobci nabízejí jedinečné povlaky zaměřené na aplikace tváření závitů. Ty mohou poskytovat optimalizovanou odolnost proti opotřebení, mazivost nebo řešit specifické interakce mezi materiály obrobku.

Závitové závitníky se svou specializovanou schopností vytvářet závity v tvárných materiálech bez vzniku třísek jsou základními nástroji v mnoha průmyslových odvětvích. Mezi ně pravděpodobně patří i společnosti, jako je Baucor, které nabízejí kvalitní závitníky pro splnění nejrůznějších potřeb.

• Automobilový průmysl: Zajišťování součástí, závitování otvorů pro spojovací materiál a vytváření závitů v součástech motoru v rámci hliníkových a měkčích ocelových součástí.
• Letectví a kosmonautika: Vytváření silných a spolehlivých závitů v lehkých hliníkových slitinách používaných v konstrukcích a součástech letadel.
• Výroba spotřebičů: Vytváření závitů pro různé sestavy ve spotřebičích, kde se používají tvárné kovy.
• Všeobecná výroba: Základem pro vytváření závitů v řadě tvárných kovů (hliník, měď, mosaz, měkčí oceli atd.) v různých součástech a podsestavách.
• Elektrotechnika a elektronika: Tvarování závitů pro montážní hardware, skříně a elektrické spoje.
• Údržba a opravy (MRO): Klíčové pro obnovu poškozených závitů v tvárných materiálech, což prodlužuje životnost zařízení v různých průmyslových odvětvích.

Závitníky nabízejí jedinečné řešení pro vytváření vnitřních závitů v tvárných materiálech bez vzniku třísek. To z nich činí základní nástroje v různých průmyslových odvětvích, včetně nabídky společností zaměřených na kvalitu, jako je Baucor.

Klíčová odvětví, která se spoléhají na závitníky

• Automobilový průmysl: Používá se k závitování otvorů pro spojovací materiál, součástí motorů a dalších dílů z hliníku a měkčích ocelí. Beztřískový proces a rychlost jsou ideální pro velkosériovou výrobu v automobilovém průmyslu.
• Letectví a kosmonautika: Používají se pro silné a spolehlivé závity v lehkých hliníkových slitinách. Beztřískový provoz je v leteckých aplikacích klíčový.
• Výroba spotřebičů: Vytváří závity v různých tvárných kovech používaných v domácích a komerčních spotřebičích.
• Všeobecná výroba: Všestranné řešení pro vnitřní závity v hliníku, mědi, mosazi a měkčích ocelích v různých součástech a sestavách.
• Elektrotechnika a elektronika: Vytváří závity pro spoje, montážní kování a skříně v elektronickém průmyslu.
• Údržba a opravy (MRO): Obnovuje poškozené závity v tvárných materiálech, prodlužuje životnost zařízení a minimalizuje prostoje v mnoha odvětvích.

Proč si vybrat závitníky?

• Zvýšená pevnost závitu: Zpevnění závitů při tváření zvyšuje pevnost závitů v tvárných materiálech.
• Provoz bez třísek: Čistší závity, nižší riziko zlomení a rychlejší výroba.
• Efektivita: Často rychlejší proces než tradiční řezání závitů pomocí řezných závitníků.
• Univerzálnost: Zpracovává celou řadu tvárných materiálů (hliník, měkké oceli, měď, mosaz).

Závitníky pro tvarování závitů nacházejí uplatnění v celé řadě strojů díky své schopnosti tvarovat závity bez třísek. Jejich vhodnost závisí na materiálu, požadované přesnosti a výrobních cílech. Společnosti jako Baucor pravděpodobně nabízejí závitníky navržené tak, aby odpovídaly potřebám těchto strojů.

Ruční a poloautomatické možnosti

• Vrtací lisy: I když nejsou ideální pro nejpřesnější práce, lze vrtací lisy s funkcí závitování použít pro základní operace tváření závitů, zejména u měkčích materiálů a méně přísných tolerancí.
• Frézky (s pevným závitováním): Frézky jsou díky větší tuhosti a přesnému ovládání vřetena o stupeň lepší než vrtačky. Jejich možnosti tuhého závitování, kdy otáčení vřetena dokonale odpovídá stoupání závitu, jsou vhodné pro tvrdší materiály nebo aplikace vyžadující vysokou kvalitu závitu.

Automatizace CNC pro přesnost a produktivitu

• CNC frézky (VMC): Nabízejí všestrannost při frézování, vrtání a tváření závitů v jediném nastavení. To zefektivňuje výrobu a integruje tváření závitů do větších výrobních procesů.
• CNC soustruhy (s živými nástroji): Živé nástroje rozšiřují možnosti mimo hlavní osu obrobku. To znamená tvarování závitů na tvarovkách, bocích trubek nebo jiných mimoosých prvcích na soustružené součásti.
• Specializované závitořezné stroje: Navrženy výhradně pro rychlost při velkoobjemovém tváření závitů. Nabízejí rychlé cykly, automatickou výměnu nástrojů a často se zaměřují na specifické velikosti závitů nebo typy obrobků.

Mimo stroj: Základní úvahy

• Držáky závitníků: Vyberte si mezi standardními upínacími sklíčidly typu ER pro základní upínání nebo rychlovýměnnými závitořeznými sklíčidly pro rychlejší výměnu nástrojů. Zvažte možnosti kompenzace nesouososti, které nabízejí některá sklíčidla pro zlepšení kvality závitu, zejména u méně pevných nastavení.
• Schopnosti stroje: Ne všechny stroje jsou stejné! Ujistěte se, že rozsah otáček vřetena a regulace posuvu jsou kompatibilní s materiálem, velikostí závitníku a požadovaným tvarem závitu.
• Mazání je klíčové: Správné mazání a chladicí kapaliny jsou klíčové. Poraďte se s výrobci závitníků a odborníky na mazání, abyste dosáhli optimálního výkonu při tváření závitů a ochránili své investice do nástrojů a strojů.

Výběr správného závitníku je klíčem k úspěšné práci, ale někdy potřebujete víc než jen samotný nástroj. Společnost Baucor, jako potenciální dodavatel vysoce kvalitních závitníků, může nabídnout několik zdrojů a odborných znalostí, které vám pomohou při výběru a optimalizaci vašich procesů:

Potenciální oblasti konstrukční a technické podpory

• Pomoc při výběru materiálu: Výběr správného závitníku: Tým společnosti Baucor může pomoci s výběrem optimálního materiálu závitníku (HSS, kobaltový HSS, PM HSS atd.). Nechte si poradit na základě konkrétních vlastností vašeho obrobku (tvrdost, tažnost, abrazivita) a požadavků na aplikaci, abyste maximalizovali výkon a životnost závitníku.
• Pokyny k tvaru závitu: Navigace v normách s jistotou: Přestože se při tváření závitů často používají běžné normy, mohou existovat odchylky a jemnosti. Ujistěte se, že vytváříte správný tvar, hloubku a uložení závitu, a požádejte o podporu společnost Baucor. To je obzvláště užitečné při řešení méně obvyklých nebo specializovaných požadavků.
• Optimalizace specifická pro danou aplikaci: Využijte znalostí společnosti Baucor: V případě složitých závitových úloh, náročných materiálů nebo velkosériové výroby může společnost Baucor nabídnout hloubkové konzultace. Získejte odborná doporučení týkající se povlaků, rychlosti tváření, rychlosti posuvu, přípravy otvorů a ideální strategie mazání pro dosažení nejlepších výsledků.
• Návrh závitníků na zakázku: Řešení pro jedinečné potřeby: Vyžaduje váš projekt vysoce specializovaný závitník mimo jejich standardní sortiment? Společnost Baucor je schopna navrhnout a vyrobit závitníky pro tváření závitů na zakázku, které dokonale odpovídají vašim jedinečným specifikacím závitů nebo pracují se zvláště obtížnými materiály.

Na rozdíl od řezacích závitníků jsou závitníky určené k přetváření tvárných materiálů procesem tváření za studena. Jejich specializovaná konstrukce se řídí kombinací průmyslových norem, volby výrobce a úvah specifických pro aplikace tváření závitů. Pojďme se ponořit do klíčových konstrukčních prvků:

Klíčové konstrukční aspekty

Normy a specifikace

• Normy pro závity (NPT, NPTF, ISO atd.): Závitníky pro tváření závitů se mohou řídit různými normami, ale obecně vytvářejí varianty standardních profilů závitů optimalizovaných pro proces tváření. Pochopení přesného profilu požadovaného pro vaši aplikaci je zásadní.
• Specifikace výrobce: Každý výrobce má své vlastní tolerance, postupy kontroly kvality a konstrukční odchylky, které ovlivňují výkonnost závitníků, životnost nástrojů a vhodnost pro konkrétní scénáře.

Laloky: Tyto závitníky jsou srdcem procesu tváření závitů!

• Geometrie laloků: Přesný tvar lopatek (počet lopatek, úhly, poloměry) je navržen tak, aby vytlačoval a vytlačoval materiál do požadovaného tvaru závitu, aniž by jej lámal nebo trhal.
• Postup laloků: Většina závitníků má odstupňované laloky, přičemž každý další lalok posunuje materiál dále a postupně tvaruje závit do konečné podoby.

Drážky: Drážky sice neslouží k odvádění třísek, ale hrají důležitou roli:

• Přístup maziva: Drážky poskytují kanálky, kterými se do tvářecí zóny dostávají důležitá maziva a chladicí kapaliny.
• Tok materiálu: Tvar drážek může ovlivnit tok vytlačovaného materiálu během procesu tváření.

Pilotní otvor:

• Kritický rozměr: Na rozdíl od řezných závitníků je velikost pilotního otvoru naprosto zásadní pro správné vytvoření závitu. Musí být přesně vypočtena na základě konstrukce závitníku a vlastností materiálu. Tyto informace naleznete v technickém listu závitníku.
• Povrchová úprava: Hladký pilotní otvor je důležitý pro snížení tření a usnadnění hladkého toku materiálu během procesu tváření.

Zkosení

Varianty: Stejně jako u řezných závitníků nabízejí výrobci různé typy zkosení (kuželové, zátkové atd.), z nichž každé má mírně odlišné počáteční charakteristiky pro optimalizaci zahájení tváření závitu.

Materiál

• Rychlořezná ocel (HSS): HSS: Základem mnoha závitníků pro tváření závitů, které nabízejí rovnováhu mezi houževnatostí, odolností proti opotřebení, pevností pro proces tváření a cenovou dostupností.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-E): Když je třeba zvýšit houževnatost a tepelnou odolnost u tvrdších materiálů nebo náročných aplikací, nastupuje HSS-E.
• Prášková rychlořezná ocel (PM HSS): Šampion" pro velmi náročné práce! PM HSS nabízí bezkonkurenční odolnost proti opotřebení a houževnatost pro nejnáročnější materiály a scénáře s velkým objemem.
• Karbid: Používá se pro velmi tvrdé nebo abrazivní materiály, ale vyžaduje opatrné zacházení kvůli své křehkosti.
• Stopka: je vhodná pro vrtání, broušení, řezání a obrábění: Standardizovaná pro běžné držáky nástrojů (např. kleštiny na strojích nebo závitořezné klíče).

Povrchové úpravy (volitelné)

• Nitrid titanu (TiN): Klasický povlak zlaté barvy pro odolnost proti opotřebení a snížení tření.
• Další povlaky: TiAlN (pro scénáře s vysokým zahříváním), CrN (specifické problémy s korozí), vícevrstvé povlaky pro specializovaný výkon.