Rýhování:

• V tom se spirálové výstružníky liší od výstružníků s přímou drážkou. Namísto přímých drážek se do polotovaru brousí šroubovité drážky pomocí specializovaných brusek.
• Úhel šroubovice (úhel, pod kterým se drážky spirálovitě stáčejí) je pečlivě kontrolován, aby byl zajištěn účinný odvod třísek a řezný výkon.
• Směr šroubovice (levotočivá nebo pravotočivá) se určuje podle zamýšleného použití:
• levotočivá spirála: Ideální pro průchozí otvory.
• Pravotočivá spirála: Vhodná pro slepé otvory.

Zkosení a broušení:

• U výstružníků s přímou drážkou jsou náběžné hrany drážek zkoseny, aby se dosáhlo hladkého řezného účinku.
• Řezné hrany jsou přesně broušeny, aby bylo dosaženo požadovaného průměru a řezné geometrie.
• Může být použito mírné zadní zúžení, aby se zabránilo vázání výstružníku v otvoru.

Povrchová úprava:

• Výstružník je vyleštěn, aby se odstranily všechny otřepy nebo nedokonalosti a zajistila se hladká povrchová úprava.
• V závislosti na použití může být výstružník potažen materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se zvýšila odolnost proti opotřebení a řezný výkon.

1. Kontrola kvality:

• Hotový výstružník prochází přísnou kontrolou a testováním, aby se zajistilo, že splňuje požadované rozměrové tolerance a standardy řezného výkonu.

Další aspekty:

• CNC broušení: Při výrobě výstružníků se spirálními drážkami se často používá broušení pomocí CNC (Computer Numerical Control) pro zajištění přesnosti a konzistence.
• Zakázkové konstrukce: Výrobci mohou vytvářet výstružníky se spirálními drážkami na zakázku se specifickou geometrií drážek, úhly šroubovice a povlaky, aby splnili jedinečné požadavky zákazníků.

Dodržováním těchto výrobních kroků a používáním přesných technických postupů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní spirálové výstružníky, které vynikají v různých obráběcích aplikacích.

Další poznámky:

• Přírůstek: Velikost se obvykle zvětšuje po malých krocích v rámci každého rozsahu (např. o 0,1 mm nebo 1/64 palce), aby byl pokryt široký rozsah průměrů otvorů.
• Vlastní velikosti: Výrobci mohou často vyrobit vlastní velikosti výstružníků, aby vyhověli specifickým potřebám zákazníků.
• Velikosti stopek: Rozměry stopek výstružníků (část, která se vkládá do držáku nástroje) jsou rovněž standardizovány, ale často jsou nezávislé na průměru řezu.

Spirálové výstružníky jsou přesné nástroje určené ke zvětšování a vyhlazování otvorů a výběr materiálu pro jejich konstrukci významně ovlivňuje jejich výkon a životnost. K výrobě spirálových výstružníků se používá několik materiálů, z nichž každý má své jedinečné vlastnosti a výhody:

• Rychlořezná ocel (HSS): HSS je oblíbenou volbou díky své cenové dostupnosti a dobré rovnováze mezi tvrdostí, houževnatostí a odolností proti opotřebení. Je vhodná pro vystružování většiny běžných materiálů, jako je ocel, hliník a litina.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-Co): Tato slitina obsahuje kobalt, který zvyšuje její tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení ve srovnání se standardní HSS. Je ideální pro vystružování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny na bázi niklu.
• Prášková rychlořezná ocel (PM HSS): PM HSS se vyrábí práškovou metalurgií, což vede k jemnější struktuře zrn a lepší odolnosti proti opotřebení. Nabízí lepší výkon než standardní HSS, zejména při vyšších řezných rychlostech.
• Karbid (plný karbid nebo karbidová špička): Karbidové výstružníky jsou extrémně tvrdé a odolné proti opotřebení, takže jsou ideální pro velkosériovou výrobu a vystružování abrazivních materiálů, jako je litina, titan a superslitiny. Dokážou si udržet řeznou hranu po delší dobu, což vede ke zvýšení produktivity a snížení nákladů na výměnu nástrojů.
• Cermet: Cermet je kompozitní materiál vyrobený z keramických a kovových částic. Kombinuje tvrdost keramiky s houževnatostí kovů a poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a stabilitu při vysokých teplotách. Cermetové výstružníky jsou vhodné pro vystružování kalených ocelí a dalších náročných materiálů.
• Povlakovaná HSS nebo karbid: Na výstružníky HSS nebo karbidové výstružníky lze nanášet různé povlaky, například nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) a nitrid hliníku a titanu (AlTiN), které zvyšují jejich výkon. Tyto povlaky zlepšují mazivost, snižují tření a zvyšují odolnost proti opotřebení, což vede k prodloužení životnosti nástroje a zlepšení kvality povrchu.

Výběr materiálu pro spirálový výstružník závisí na několika faktorech, včetně:

• vystružovaný materiál: Tvrdší a abrazivnější materiály obecně vyžadují tvrdší výstružníky odolnější proti opotřebení, jako je karbid nebo cermet.
• Objem výroby: Velký objem výroby často vyžaduje použití odolnějších materiálů, jako je karbid, aby se minimalizovalo opotřebení nástroje a náklady na jeho výměnu.
• Požadovaná kvalita povrchu: Některé materiály, jako karbid a cermet, mohou dosáhnout hladšího povrchu ve srovnání s HSS.
• Rozpočet: V případě HSS se jedná o cenově nejdostupnější variantu, zatímco karbidové a cermetové výstružníky jsou dražší vzhledem k jejich vynikajícímu výkonu a dlouhé životnosti.

Na spirálové výstružníky lze nanášet různé povlaky, které zlepšují jejich výkon, prodlužují životnost nástroje a zlepšují kvalitu povrchu:

• Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je jedním z nejběžnějších a nejuniverzálnějších povlaků pro řezné nástroje. Zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení, snižuje tření a zlepšuje odvod tepla, což vede k prodloužení životnosti nástroje a zlepšení kvality povrchu.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tmavě šedý povlak je tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN. Nabízí vynikající výkon při vysokorychlostním obrábění a je obzvláště účinný při řezání tvrdších materiálů.
• Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento povlak fialové barvy kombinuje tvrdost TiN s tepelnou stabilitou nitridu hliníku. Je vysoce odolný proti opotřebení a oxidaci, takže je vhodný pro vysokoteplotní aplikace a obrábění obtížně řezatelných materiálů.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Tento povlak je známý svou výjimečnou tvrdostí a tepelnou stabilitou. Dobře se osvědčuje při vysokorychlostním obrábění, obrábění za sucha a při řezání tvrdých materiálů.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Tento povlak je extrémně tvrdý a hladký, výrazně snižuje tření a opotřebení. Je ideální pro aplikace vyžadující nízké tření, vysokou odolnost proti opotřebení a vynikající kvalitu povrchu.
• Nitrid chromu (CrN): Tento povlak nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a nízké tření. Často se používá v aplikacích, kde je důležitá přilnavost a odolnost proti korozi.
• Vícevrstvé povlaky: Tyto povlaky kombinují více vrstev různých materiálů pro dosažení specifických výkonnostních charakteristik. Například vícevrstvý povlak TiAlN/TiN může zajistit jak tvrdost, tak mazivost.

Výběr povlaku závisí na konkrétní aplikaci a požadovaných výkonnostních charakteristikách. Mezi faktory, které je třeba zvážit, patří vystružovaný materiál, řezná rychlost, rychlost posuvu a požadovaná kvalita povrchu. Společnost Baucor, přední výrobce řezných nástrojů, vám může poskytnout odborné poradenství při výběru nejvhodnějšího povlaku pro vaše konkrétní potřeby vystružování.

Výstružníky se spirálovou drážkou jsou univerzální nástroje používané v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde jsou vyžadovány přesné a hladké otvory. Jejich šroubovité drážky účinně odvádějí třísky během procesu vystružování, takže jsou vhodné zejména pro:

Průmyslové aplikace:

• Letectví a kosmonautika: Vystružování otvorů pro spojovací prvky, pouzdra a další součásti v letadlech a kosmických lodích.
• Automobilový průmysl: Pro dokončování otvorů v blocích motorů, převodovkách a dalších kritických dílech.
• Zdravotnictví: Vytváření přesných otvorů v implantátech, chirurgických nástrojích a lékařských přístrojích.
• Výrobní průmysl: Vystružování otvorů ve formách, zápustkách a přípravcích pro vysoce přesnou výrobu.
• Energetika: Obrábění součástí pro těžbu ropy a zemního plynu, výrobu energie a systémy obnovitelných zdrojů energie.

Specifické použití:

• Slepé otvory: Spirálové drážky účinně odvádějí třísky ze slepých otvorů (otvory, které neprocházejí celým obrobkem), čímž zabraňují hromadění třísek a zajišťují čistý povrch.
• Přerušované řezy: Spirálové drážky si poradí s přerušovanými řezy, které se vyskytují například při vystružování otvorů s křížovými nebo drážkovými otvory.
• Tvrdé materiály: Výstružníky ze slinutého karbidu nebo povlakované HSS se spirálovými drážkami se často používají pro vystružování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel a titan.
• Vysoce přesné práce: Výstružníky se spirálními drážkami vynikají při výrobě otvorů s úzkými tolerancemi a vynikající povrchovou úpravou, takže jsou ideální pro aplikace, kde je přesnost kritická.

Celkově jsou spirálové drážkové výstružníky cenným nástrojem v různých průmyslových odvětvích, kde poskytují přesnost, efektivitu a všestrannost při dokončování otvorů. Společnost Baucor.com nabízí řadu vysoce kvalitních spirálových drážkových výstružníků navržených tak, aby splňovaly náročné požadavky těchto rozmanitých aplikací.

Výstružníky se spirálovou drážkou se používají v celé řadě průmyslových odvětví, která vyžadují přesné a dobře opracované otvory. Mezi klíčová odvětví, která využívají spirálové výstružníky, patří:

• Letectví a kosmonautika: Pro vystružování otvorů v součástech letadel, dílech motorů a podvozků, kde jsou pro bezpečnost a výkon kriticky důležité přísné tolerance a hladký povrch.
• Automobilový průmysl: Používá se k vystružování otvorů v blocích motorů, součástech převodovek a dalších dílech, aby se zajistilo správné uložení a funkce.
• Zdravotnictví: Vystružování přesných otvorů v lékařských implantátech, chirurgických nástrojích a diagnostických zařízeních.
• Výrobní průmysl: Používá se ve všeobecné výrobě k výrobě forem, zápustek, přípravků a dalších nástrojů, které vyžadují vysokou přesnost.
• Energetika: Používá se k vystružování otvorů v součástech pro průzkum ložisek ropy a zemního plynu, vrtných zařízení a systémů obnovitelných zdrojů energie.
• Výroba nástrojů a zápustek: Je nezbytné pro vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných při výrobě různých výrobků.
• Elektronika: Používá se k vystružování otvorů v deskách plošných spojů, konektorech a dalších elektronických součástkách.

Kromě těchto průmyslových odvětví nacházejí spirálové drážkové výstružníky uplatnění v různých dalších odvětvích, kde je přesné dokončování otvorů klíčové, jako např:

• Stavebnictví: Vystružování otvorů v konstrukčních součástech a strojních zařízeních.
• Zemědělství: Obrábění součástí zemědělských zařízení a strojů.
• Vojenství a obrana: Vystružování otvorů ve zbraňových systémech, vozidlech a dalším vybavení.

Všestrannost a přesnost spirálových výstružníků z nich celkově činí nepostradatelné nástroje v širokém spektru průmyslových odvětví, která vyžadují vysoce kvalitní dokončování otvorů pro různé aplikace.

Spirálové výstružníky se používají především v následujících strojích:

1. CNC obráběcí centra: Tyto univerzální stroje mohou provádět širokou škálu obráběcích operací, včetně vrtání, frézování a vystružování. Spirálové drážkovací výstružníky se běžně používají v CNC obráběcích centrech pro přesné dokončování otvorů.
2. Soustruhy: Ačkoli se soustruhy primárně používají pro soustružení, mohou být vybaveny také vystružovacími nástroji pro dokončování otvorů na válcových obrobcích.
3. Vrtací stroje: Speciální vrtací stroje, jako jsou radiální ramenové vrtačky a vrtací lisy, mohou rovněž využívat spirálové výstružníky pro specifické úlohy dokončování otvorů.
4. Vyvrtávačky: Vyvrtávačky: Vyvrtávačky se používají ke zvětšování stávajících otvorů a mohou být vybaveny výstružníky k dosažení přesných rozměrů a povrchových úprav.
5. Šroubovací stroje: Tyto automatizované stroje se používají pro velkosériovou výrobu malých soustružených dílů a často obsahují vystružovací operace pro dokončování vnitřních prvků.
6. Přenosové stroje: V automatizovaných výrobních linkách přesouvají transferové stroje obrobky mezi různými stanicemi a do procesu mohou být integrovány vystružovací operace pro efektivní dokončování otvorů.

Kromě toho lze spirálové výstružníky používat v různých dalších obráběcích strojích v závislosti na konkrétní aplikaci a požadavcích na obrobek.

Společnost Baucor je předním světovým výrobcem řezných nástrojů a snaží se svým zákazníkům poskytovat nejvyšší úroveň podpory. Naše spirálové výstružníky nejsou výjimkou.

Konstrukční podpora:

• Zákaznický design výstružníků: Naši odborní inženýři s vámi úzce spolupracují, aby porozuměli vašim specifickým potřebám a vytvořili výstružníky se spirálními drážkami na míru, které dokonale odpovídají vašim jedinečným aplikacím. Optimalizujeme geometrii drážek, úhly řezných hran a celkové rozměry nástroje, abychom maximalizovali účinnost a produktivitu.
• Výběr materiálu: Při výběru ideálního materiálu pro vaše výstružníky zohledňujeme materiál obrobku, požadované tolerance a řezné podmínky. Tím je zajištěn optimální výkon a dlouhá životnost vašich nástrojů.
• Výběr povlaku: Nabízíme odborné poradenství při výběru správného povlaku, například TiN, TiCN, TiAlN nebo DLC, který zvýší výkon, odolnost proti opotřebení a životnost výstružníků.
• 3D modelování a simulace: Náš pokročilý software ověřuje návrhy výstružníků na zakázku ještě před zahájením výroby a zajišťuje, že budou přesně odpovídat vašim specifikacím a budou bezchybně fungovat.

Technická podpora:

• Technické poradenství: Naši inženýři nabízejí hluboké odborné znalosti všech aspektů výběru, použití a údržby spirálových výstružníků. Jsme zde, abychom vám pomohli optimalizovat vaše obráběcí procesy a vyřešit všechny problémy, se kterými se můžete setkat.
• Analýza výkonu nástroje: Analyzujeme výkonnost našich výstružníků v reálných situacích a poskytujeme informace o životnosti nástroje, způsobech opotřebení a řezných parametrech. Tato cenná data nám pomáhají zdokonalovat naše návrhy a dále optimalizovat vaše obráběcí procesy.
• Podpora na místě: V případě složitých projektů nebo specializovaných potřeb nabízíme technickou podporu přímo na místě, která pomáhá s výběrem nástroje, nastavením a řešením problémů. Naším cílem je pomoci vám dosáhnout s našimi výstružníky co nejlepších výsledků.
• Školení a vzdělávání: Nabízíme vám komplexní školicí programy a zdroje, které vám pomohou lépe porozumět technologii výstružníků a maximalizovat účinnost vašich nástrojů Baucor.

Ve společnosti Baucor věříme v komplexní podporu, která přesahuje pouhé poskytování nástrojů. Jsme odhodláni zajistit váš výrobní úspěch prostřednictvím výjimečné konstrukční, technické a vzdělávací podpory pro naše spirálové výstružníky.

Konstrukční příručky pro spirálové výstružníky mají za cíl optimalizovat jejich výkon a zajistit, aby splňovaly specifické požadavky různých aplikací. Zde jsou uvedeny některé klíčové konstrukční úvahy:

Geometrie drážek:

• Úhel spirály: Úhel spirály drážek ovlivňuje odvod třísek a řezné síly. Pro měkčí materiály se často upřednostňuje vyšší úhel spirály (30-45 stupňů), zatímco pro tvrdší materiály je vhodný nižší úhel (10-15 stupňů).
• Počet drážek: Počet drážek ovlivňuje zatížení třískou a řezný účinek. Výstružníky s menším počtem drážek (2-4) jsou vhodné pro hrubování, zatímco výstružníky s větším počtem drážek (6-8) umožňují lepší dokončování.
• Reliéf drážek: Úhel odlehčení řezných hran snižuje tření a tvorbu tepla, čímž zlepšuje životnost nástroje a kvalitu povrchu.

Geometrie řezných hran:

• Úhel zkosení: Úhel zkosení na náběžné hraně drážek pomáhá při tvorbě třísek a snižuje řezné síly. Menší úhel zkosení se obecně upřednostňuje pro dokončovací práce.
• Úhel náběhu: Úhel náběhu ovlivňuje tok třísek a účinnost řezání. Kladný úhel sběrače se často používá pro měkčí materiály, zatímco záporný úhel sběrače je vhodný pro tvrdší materiály.

Materiál a povlak:

• Výběr materiálu: Materiál výstružníku by měl být vybrán na základě materiálu obrobku, požadovaných tolerancí a řezných podmínek. Mezi běžné materiály patří rychlořezná ocel (HSS), kobaltová HSS, prášková HSS, karbid a cermet.
• Povlak: Povlaky jako TiN, TiCN, TiAlN a DLC mohou být použity pro zvýšení životnosti nástroje, odolnosti proti opotřebení a kvality povrchu.

Další konstrukční úvahy:

• Konstrukce stopky: Konstrukce stopky (přímá, kuželová nebo Weldonova) by měla být zvolena na základě obráběcího nástroje a způsobu upínání.
• Celková délka: Celková délka výstružníku by měla odpovídat hloubce vystružovaného otvoru.
• Průměr a tolerance: Průměr a tolerance výstružníku by měly být pečlivě zvoleny tak, aby splňovaly specifické požadavky aplikace.

Zohledněním těchto konstrukčních vodítek mohou výrobci, jako je Baucor, vytvářet výstružníky se spirálními drážkami, které poskytují optimální výkon, přesnost a dlouhou životnost v širokém spektru obráběcích aplikací.