Výrobní aspekty

• Přesné broušení: Pro zajištění přesné geometrie rohového poloměru na obou koncích nástroje je nutné specializované CNC brousicí zařízení a kvalifikovaná obsluha.
• Symetrie: Pro konzistentní výsledky zaoblení rohů je zásadní zachování symetrie mezi řeznými profily na obou koncích.
• Výběr materiálu: Materiál musí být dostatečně pevný, aby odolal řezným silám a zachoval si přesný tvar při dlouhodobém používání. Pro měkčí materiály lze použít HSS, zatímco pro tvrdší materiály a velkosériovou výrobu je běžný karbid.

Běžné materiály pro dvoustranné rohové zaoblovací frézy

Dvoustranné čelní frézy pro zaoblování rohů vyžadují materiály, které vydrží řezné síly spojené se zaoblováním rohů a zachovají přesný profil poloměru pro dosažení přesných výsledků. Mezi nejběžnější volby patří:

rychlořezné oceli (HSS):

• Types: M2, M7, T15 a často se používají oceli obsahující kobalt, jako jsou M35 a M42.
• Výhody: Dobrá houževnatost a cenová výhodnost pro scénáře s nižší poptávkou nebo měkčí materiály, jako jsou plasty a hliník.
• Omezení: Nižší tvrdost a odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách ve srovnání s karbidem, což omezuje jejich použití při vysokorychlostním obrábění nebo obrábění abrazivních materiálů.

Karbid wolframu:

• Třídy: Různé třídy karbidů nabízejí vyváženou tvrdost, odolnost proti opotřebení a houževnatost. U čelních fréz pro zaoblování rohů se mohou používat o něco tvrdší jakosti než u standardních čelních fréz, aby se přizpůsobily specifické řezné geometrii.
• Výhody: Vynikající odolnost proti opotřebení, tvrdost za tepla a výkon při vysokorychlostním obrábění. Zvládá širokou škálu materiálů obrobků, včetně kalených ocelí.
• Omezení: Vyšší cena ve srovnání s HSS a může být náchylnější k odlamování, pokud se nepoužívá v pevných sestavách.

Faktory ovlivňující výběr materiálu

• Materiál obrobku: V první řadě je třeba vzít v úvahu tvrdost, houževnatost a abrazivitu obráběného materiálu. Tvrdší materiály vyžadují karbidové frézy pro zaoblování rohů.
• Velikost poloměru: Velmi malý poloměr rohových zaoblovacích fréz může vyžadovat tvrdší materiály, aby vydržely zvýšené řezné síly.
• Objem výroby: Vyšší výrobní série často zvýhodňují prodlouženou životnost nástrojů z tvrdokovu, což ospravedlňuje jejich cenu.
• Specifické použití: Výběr materiálu ovlivňuje požadovaná kvalita povrchu, řezné rychlosti a složitost prvku.

Stejné povlaky, které se používají na jiných řezných nástrojích, mohou být významným přínosem pro dvoukotoučové zaoblovací frézy, zejména při obrábění tvrdých nebo abrazivních materiálů:

• TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí univerzální zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
• TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Poskytuje vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti oxidaci, ideální pro vysokorychlostní obrábění houževnatějších materiálů a tam, kde je problém s hromaděním tepla.
• AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě vyšší tvrdostí a odolností proti oxidaci, vhodný pro obrábění velmi tvrdých materiálů nebo náročné aplikace.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Lze použít na karbidových rohových zaoblovacích frézách, které poskytují extrémní tvrdost a velmi nízké tření pro specializované aplikace, zejména u neželezných materiálů.

Faktory, které je třeba zvážit

• Nákladová efektivita: Povlaky zvyšují náklady. Jejich výhody by měly převážit u dvoubřitých fréz pro zaoblování do rohu, zejména tam, kde je klíčová prodloužená životnost nástroje a výkonnost v obtížných materiálech.
• Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita obráběného materiálu jsou rozhodující. Povlaky nabízejí největší výhody při obrábění náročných materiálů.
• Tuhost obrábění: Rohové zaoblovací frézy mohou vzhledem ke své geometrii působit různými řeznými silami. Karbidové frézy s povlaky jsou vhodnější pro tuhá nastavení, aby se minimalizovalo riziko třísek.

Použití fréz s dvojitým zaoblením rohů: Kde záleží na hladkých přechodech

Klíčové oblasti použití

Oboustranné rohové zaoblovací frézy vynikají v aplikacích, kde je vytvoření hladkých, zaoblených rohů nezbytné z estetického, bezpečnostního nebo funkčního hlediska:

Obrábění a výroba:

• Přidání zaoblených rohů do různých obráběných součástí pro zlepšení estetiky, snížení napětí a bezpečnosti.
• Odjehlování a dokončování hran po primárních obráběcích operacích.
• Vytváření zaoblených profilů ve formách a zápustkách.

Letecká a kosmická výroba:

• Vytváření hladkých, zaoblených rohů na leteckých součástech, kde jsou ostré hrany nežádoucí z důvodu koncentrace napětí a obav o bezpečnost.

Automobilová výroba:

• Zaoblení rohů u součástí motorů, držáků a dalších automobilových dílů.

Výroba lékařských přístrojů:

Vytváření zaoblených hran na lékařských implantátech a nástrojích za účelem zlepšení biokompatibility a snížení rizika poranění.

Obecná výroba:

• Používá se v různých průmyslových odvětvích k zaoblení rohů plastových, dřevěných a kompozitních dílů.

Proč jsou oboustranné čelní frézy pro zaoblování rohů nezbytné?

• Efektivita: Oboustranná konstrukce snižuje počet výměn nástrojů a urychluje proces zaoblování rohů.
• Zvýšená bezpečnost: Zaoblené rohy snižují riziko pořezání, zaseknutí nebo poškození jiných součástí při manipulaci a montáži.
• Vylepšená estetika: Zaoblené rohy dodávají výrobkům leštěnější a dokonalejší vzhled.
• Snížení stresu: Zaoblené rohy rovnoměrněji rozkládají namáhání, čímž potenciálně zvyšují životnost dílů a zabraňují vzniku prasklin.

Oboustranné rohové zaoblovací frézy jsou nepostradatelným nástrojem v průmyslových odvětvích, kde je důležitá přesnost, bezpečnost a vytváření hladkých zaoblených hran:

Letecká a kosmická výroba:

• Vytváření zaoblených rohů na kritických leteckých součástech, kde ostré hrany mohou způsobit koncentraci napětí, což vede k předčasnému selhání.
• Hladké hrany pro bezpečnost a zlepšení aerodynamiky.

Automobilová výroba:

• Zaoblení rohů na dílech motoru, konzolách, panelech karoserie a dalších automobilových součástech z důvodu bezpečnosti, estetiky a funkčnosti.

Obrábění a výroba:

• Odstraňování otřepů a přidávání zaoblených rohů na širokou škálu obráběných součástí v různých průmyslových odvětvích.
• Vytváření zaoblených profilů ve formách a zápustkách pro vstřikování plastů a lití.

Výroba lékařských přístrojů:

Vytváření hladkých, zaoblených hran na chirurgických nástrojích, implantátech a dalších zdravotnických prostředcích s cílem minimalizovat poškození tkání a zvýšit bezpečnost pacientů.

Výroba spotřebního zboží

• Přidávání zaoblených rohů do nábytku, hraček a dalších spotřebních výrobků pro zlepšení estetiky a bezpečnosti.

Proč se upřednostňují frézy s dvojitým zaoblením rohů

• Efektivita: Oboustranná konstrukce zkracuje dobu výměny nástroje a zvyšuje produktivitu operací zaoblování rohů.
• Bezpečnost: Zaoblené rohy minimalizují riziko zranění při manipulaci a montáži.
• Estetika: Zaoblené rohy poskytují příjemnější a dokončenější vzhled vyráběných výrobků.
• Snížení stresu: Zaoblené rohy pomáhají předcházet koncentraci napětí a potenciálnímu předčasnému selhání kritických součástí.

Běžné typy strojů

Oboustranné frézy pro zaoblování rohů se používají především na CNC strojích pro svou přesnost a schopnost provádět složité dráhy nástrojů potřebné pro zaoblování rohů:

• CNC obráběcí centra: Nejběžnější typ stroje pro dvoustranné frézy pro zaoblování rohů.
• Tříosé frézky: Vhodné pro zaoblování rohů u jednodušších dílů nebo tam, kde je omezený přístup.
• 4osé a 5osé frézky: Frézování rohů na složitých tvarech, šikmých plochách a ve stísněných prostorech.

Faktory pro výběr stroje

• Složitost obrobku: Složitost obrobku a počet zaoblovaných rohů ovlivňují výběr stroje. Složité obrobky mohou vyžadovat víceosé stroje.
• Objem výroby: Velkoobjemová výroba s požadavky na zaoblování rohů může být důvodem pro specializované stroje s automatickou výměnou nástrojů optimalizované pro zaoblování rohů čelními frézami. To je však méně obvyklé.
• Požadavky na přesnost: Přísné tolerance často upřednostňují CNC obráběcí centra pro jejich přesnost, kontrolu a schopnost udržet konzistentní poloměry rohů.

Společnost Baucor, světový lídr v oblasti přesného obrábění, si uvědomuje, že dosažení optimálních výsledků s oboustrannými rohovými zaoblovacími frézami zahrnuje více než jen prvotřídní nástroj. Přestože specializované rohové zaoblovací frézy mohou být mimo naši hlavní nabídku, zde se dozvíte, jak bychom mohli tuto oblast podpořit:

• Poradenství v oblasti materiálů: Poradíme uživatelům ohledně ideálních materiálů (tříd karbidů atd.), které odpovídají konkrétním materiálům obrobků, požadavkům na výkon a objemům výroby.
• Optimalizace geometrie: Naši inženýři mohou poradit s prvky, jako jsou např:
• Velikost poloměru pro požadované zaoblení rohů.
• Celková délka nástroje a rozměry stopky pro správné upnutí a dosah.
• Geometrie břitu pro optimální výkon v konkrétních materiálech.

Odborné znalosti v oblasti povlakování: Poradíme vám ohledně vhodnosti povlaků (TiN, TiAlN, DLC atd.) pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, životnosti nástroje a výkonu v konkrétních scénářích obrábění s dvoubřitými frézami pro zaoblování rohů.

Podpora obráběcích procesů: Naše znalosti procesů úběru materiálu nám pomáhají navrhnout techniky nebo úpravy nástrojů, které optimalizují účinnost a výsledky při použití dvoustranných rohových zaoblovacích fréz.

Zaměření na přesnost: Důraz společnosti Baucor na kvalitu se promítá do podpory uživatelů při navrhování rohových zaoblovacích fréz, které splňují náročné standardy.

Baucor: Vaši specialisté na výkonnost při zaoblování rohů

Díky spolupráci se společností Baucor získávají profesionálové přístup k:

• Desítky let zkušeností s obráběním: Naše znalosti principů řezných nástrojů lze přizpůsobit jedinečným výzvám obrábění s dvoubřitými čelními frézami pro zaoblování do rohu.
• Přístup zaměřený na výkon: Zaměřujeme se na výsledky, které potřebujete - lepší životnost nástroje, rychlejší obrábění, hladší povrchové úpravy rohů, přísnější tolerance - abychom zlepšili celkovou efektivitu.
• Spolupráce: Úzce s vámi spolupracujeme na vývoji ideálního řešení dvoustranných rohových zaoblovacích fréz pro vaše specifické potřeby.

Konstrukční zásady pro efektivní dvoustranné zaoblování rohů čelních fréz

Klíčové konstrukční prvky a úvahy

Velikost poloměru: Poloměr břitu určuje velikost zaobleného rohu. Zvolte poloměr, který odpovídá vašim konstrukčním požadavkům.

Profil řezu:

• Musí přesně vytvořit požadovaný poloměr rohu.
• Geometrie ovlivňuje tvorbu třísek a účinnost řezání, zejména u tvrdších materiálů.

Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a stopky Weldon.

Drážky:

Počet drážek ovlivňuje zatížení třískou a hladkost řezu.

Konstrukce drážek ovlivňuje odvod třísek, což může být rozhodující při zaoblování rohů v hlubších rysech nebo kapsách.

• Celková délka: Délka: zahrnuje délku řezu na obou koncích, délku stopky a musí zajistit dostatečný dosah pro zamýšlené aplikace.
• Řezná délka (na obou koncích): Délka zaobleného břitu na obou koncích. Pro hlubší zaoblení rohů může být zapotřebí delší řezná délka.
• Symetrie: Pro konzistentní výsledky zaoblování rohů je zásadní zachování symetrie mezi řeznými profily na obou koncích.

Materiál:

• Rychlořezná ocel (HSS, různé jakosti) pro svou houževnatost a cenovou výhodnost v měkčích materiálech.
• Karbid wolframu (různé jakosti) pro jeho vynikající odolnost proti opotřebení a výkonnost v tvrdších materiálech a velkosériové výrobě.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

• Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují tvrdší řezné materiály, případně jiné povlaky a mohou vyžadovat upravené řezné parametry.
• Velikost a hloubka rohového poloměru: Diktují požadovanou velikost poloměru na nástroji a celkovou délku.
• Požadavky na tolerance: Přísné tolerance mohou vyžadovat specifickou geometrii frézy, materiály a důraz na tuhost stroje.
• Objem výroby: Vliv na výběr materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje.