Běžné materiály pro výstružníky

Rychlořezné oceli (HSS):

• Typy: M2, M7, T15 a třídy obsahující kobalt, jako jsou M35 a M42.
• Výhody: Dobrá houževnatost, odolnost proti opotřebení a cenová výhodnost pro univerzální vystružování v různých materiálech.
• Omezení: Nemusí být ideální pro velmi tvrdé nebo abrazivní obrobky, kde je životnost nástroje hlavním problémem.

Karbid wolframu:

Třídy: Karbidové výstružníky nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení. Existují různé třídy, které vyvažují houževnatost a tvrdost.

Výhody: Výjimečná tvrdost, odolnost proti opotřebení a výkon při vysokých teplotách. Ideální pro náročné aplikace, vysokorychlostní obrábění a velmi abrazivní materiály.

Omezení: Vyšší cena a může být křehčí než HSS, což vyžaduje opatrné zacházení a pevné nastavení, aby se zabránilo zlomení.

• Práškový kov (PM):
  
  
• Typy: PM-HSS nabízí výhody oproti tradičně vyráběnému HSS.
• Výhody: Jemnější struktura zrn pro vyšší houževnatost, odolnost proti opotřebení a brousitelnost ve srovnání se standardními HSS.
• Omezení: Relativně vyšší cena ve srovnání s konvenčními HSS.

Faktory ovlivňující výběr materiálu

• Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita vystružovaného materiálu hrají hlavní roli při výběru materiálu.
• Objem výroby: Vyšší výrobní série často zvýhodňují prodlouženou životnost karbidových výstružníků, což ospravedlňuje jejich cenu.
• Požadavky na tolerance: Karbidová tuhost a odolnost proti opotřebení mohou být rozhodující pro dodržení extrémně přísných tolerancí.
• Nastavení obrábění: Karbid může vyžadovat robustnější obráběcí nástroje a upínání, aby se zabránilo vibracím, které mohou vést k třískám.

Běžné možnosti nátěrů

• TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí univerzální zvýšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
• TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa k TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Poskytuje vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti oxidaci, ideální pro vysokorychlostní vystružování a tvrdší materiály.
• AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě vyšší tvrdostí a odolností proti oxidaci, vhodný pro obrábění velmi tvrdých materiálů.
• Vícevrstvé povlaky: Kombinace různých povlaků ve vrstvách může dále přizpůsobit výkonnostní charakteristiky.
• Specializované povlaky: Povlaky určené pro velmi abrazivní materiály nebo specifické interakce s obrobkem se mohou používat ve výklenkových vystružovacích aplikacích.

Faktory, které je třeba zvážit

• Nákladová efektivita: Povlaky zvyšují náklady. Jejich výhody by měly převážit, zejména u výstružníků, kde je klíčová prodloužená životnost nástroje.
• Materiál obrobku: Materiál, ze kterého se vystružuje, má zásadní význam. Povlaky přinášejí největší výhody při obrábění tvrdých, abrazivních materiálů.

Geometrie: Povlakování složitých geometrií výstružníků může být náročné. Nerovnoměrné rozložení povlaku by mohlo zhoršit výkon.

Klíčové oblasti použití

Výstružníky jsou základními nástroji pro dosažení přesných rozměrů otvorů a hladkých povrchů v různých průmyslových odvětvích a aplikacích:

Obecné obrábění:

• Zvětšování předvrtaných otvorů na přesné rozměry.
• Zlepšení kvality povrchu a přesnosti nad rámec toho, čeho lze dosáhnout pouhým vrtáním.

Automobilová výroba:

• Obrábění otvorů pro ložiska, pouzdra, hřídele a další důležité součásti motoru a hnacího ústrojí.
• Zajištění přesného uložení a vyrovnání dílů pro optimální výkon a dlouhou životnost.

Letecký a kosmický průmysl:

• Vytváření přesných otvorů pro spojovací prvky, čepy a další součásti, u nichž jsou kritické přísné tolerance.
• Práce s pokročilými slitinami a náročnými aplikacemi.

Výroba forem a zápustek:

• Dokončování otvorů pro vodicí kolíky, vyhazovací kolíky a další prvky forem vyžadující přesnost.

Výroba střelných zbraní:

Vystružování komor na přesné rozměry pro konzistentní výkon a přesnost.

• Výroba lékařských přístrojů:
  
  
• Vytváření přesných otvorů v chirurgických nástrojích a implantátech, kde jsou důležité tolerance.

Proč jsou výstružníky nezbytné

• Přesnost a konzistence: Výstružníky dosahují přesnějších rozměrů otvorů a přísnějších tolerancí než pouhé vrtání.
• Hladký povrch: Vystružování zlepšuje kvalitu povrchu, což je důležité pro snížení tření, opotřebení a zajištění správného uložení.

Přizpůsobení velikosti: Výstružníky jsou k dispozici v široké škále velikostí, včetně vlastních velikostí, pro dosažení specifických rozměrů otvorů.

Klíčová odvětví využívající výstružníky

Výstružníky jsou nepostradatelným nástrojem v odvětvích, kde je nejdůležitější přesnost, preciznost a hladký povrch:

• Obrábění a výroba: Výstružníky jsou klíčovým odvětvím, které zahrnuje:
• Obecné obráběcí provozy: Výstružníky jsou základem pro zvětšování a dokončování otvorů v různých součástech.
• Automobilový průmysl: Zajištění přísných tolerancí u dílů motorů, součástí zavěšení a dalších.
• Letecká a kosmická výroba: Přesné otvory pro spojovací prvky, konstrukční součásti a sestavy, u nichž jsou rozhodující tolerance.
• Výroba forem a zápustek: Dokončování otvorů pro vodicí čepy, vyhazovací čepy a další prvky forem s vysokou přesností.
• Výroba střelných zbraní: Vystružování komor a dalších kritických součástí pro přesnost a spolehlivou funkci.
• Výroba lékařských přístrojů: Vytváření přesných otvorů v chirurgických nástrojích, implantátech a dalších zařízeních, kde na přesnosti závisí život.
• Výroba nástrojů a přípravků: Výstružníky zajišťují přesné uložení a funkci přípravků, upínacích přípravků a dalších nástrojů.

Proč jsou výstružníky preferovány

• Přesnost otvorů: Výstružníky trvale dosahují větších tolerancí velikosti otvorů než samotné vrtáky.
• Lepší povrchová úprava: Ideální pro aplikace, kde je důležité snížení tření, hladký chod nebo správné uložení.

Všestrannost: Výstružníky se dodávají v široké škále velikostí, materiálů a geometrií, které vyhovují různým aplikacím.

Běžné typy strojů

Výstružníky jsou sice univerzální, ale často se používají na specifických typech strojů, aby se dosáhlo jejich plného potenciálu přesnosti:

• CNC obráběcí centra: CNC centra: poskytují automatizaci, přesnost a možnost začlenit vystružování do komplexních obráběcích sekvencí.
• Frézovací stroje: Frézovací stroje: Frézovací stroje jsou určeny k obrábění výstružníků:
• Frézky: Vertikální frézky: Všestranné pro vystružování pod různými úhly.
• Horizontální frézky: Mohou být použity pro vystružování větších nebo těžších součástí.
• Vrtací lisy: Vrtáky: Lze použít pro základní vystružování, zejména s ručními výstružníky.
• Soustruhy: Na soustruzích lze vystružovat otvory soustředné k ose otáčení součásti.
• Specializované vystružovací stroje (méně časté): Existují specializované stroje pro velkosériovou výrobu vystružených otvorů.

Faktory při výběru stroje

• Velikost a hloubka otvoru: Větší nebo hlubší otvory mohou vyžadovat výkonnější a pevnější stroje.
• Požadavky na tolerance: Přísné tolerance často upřednostňují CNC obráběcí centra pro jejich přesnost a kontrolu.
• Objem výroby: Objem výroby: Vysoký objem výroby může ospravedlnit specializované vystružovací stroje, zatímco pro nižší objemy jsou vhodné stroje pro všeobecné použití.
• Materiál obrobku: Tvrdší materiály mohou vyžadovat nižší rychlosti a robustnější stroje.

Mimo nástroj: Odborné znalosti společnosti Baucor

Jako světový lídr v oblasti přesného obrábění Baucor chápe, že dosažení optimálních zbývajících výsledků zahrnuje více než jen prvotřídní nástroj. I když specializované výstružníky mohou být mimo naši hlavní nabídku, zde je uvedeno, jak bychom mohli tuto oblast podpořit:

• Poradenství v oblasti materiálů: Poradíme výrobcům a uživatelům ohledně ideálních materiálů (třídy HSS, třídy karbidů), které odpovídají konkrétním materiálům obrobků a požadavkům na výkon.
• Optimalizace geometrie: Inženýři společnosti Baucor mohou poradit s konstrukcí výstružníků, geometrií břitu, úhly zkosení a dalšími faktory ovlivňujícími výkon a odvod třísek.
• Odborné znalosti v oblasti povlakování: Poradenství ohledně vhodnosti povlaků (TiN, TiAlN atd.) pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a životnosti nástroje v konkrétních případech vystružování.
• Podpora obráběcích procesů: Naše znalosti procesů úběru materiálu nám pomáhají navrhovat techniky nebo úpravy výstružníků, které zlepšují účinnost a výsledky vystružování, a to i při použití standardních výstružníků.
• Zaměření na přesnost: Důraz společnosti Baucor na kvalitu se promítá do podpory výrobců při navrhování výstružníků, které splňují náročné standardy našich zákazníků.

Vaši specialisté na výkonnost vystružování

Díky spolupráci se společností Baucor získávají odborníci na výstružníky přístup k:

• Desítky let zkušeností s obráběním: Naše znalosti principů řezných nástrojů lze přizpůsobit jedinečným výzvám vystružování.
• Přístup zaměřený na výkon: Zaměřujeme se na výsledky, které potřebujete - delší životnost nástroje, rychlejší vystružování, hladší povrchové úpravy - abychom zlepšili celkovou efektivitu.
• Spolupráce: Baucor s vámi úzce spolupracuje na vývoji ideálních řešení výstružníků pro vaše specifické potřeby.

Konstrukční zásady pro efektivní výstružníky

Klíčové konstrukční prvky a úvahy

Průměr: Přesně určuje konečnou velikost vystruženého otvoru. Musí odpovídat požadované toleranci.

Drážky:

• Počet drážek: Má vliv na zatížení třískou a hladkost řezu. Více drážek je obecně lepší pro tvrdší materiály, ale u malých výstružníků může omezovat pevnost.
• Typ: Přímé drážky jsou nejběžnější, šroubovité drážky napomáhají odvodu třísek a v některých případech mohou snižovat chvění.

Geometrie břitu:

Úhly břitů: Často se používají neutrální nebo mírně pozitivní úhly záběru, optimalizované pro zamýšlené materiály obrobku.

Úhly odlehčení: Zajišťují vůli a zabraňují tření.

• Zkosení: Zkosení: Úhlové vedení na špičce výstružníku pomáhá při jeho vedení do otvoru a ovlivňuje řezný účinek.
• Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří rovné stopky a Morseovy kužely.
• Materiál: Karbid wolframu pro náročné aplikace a vyšší odolnost proti opotřebení.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

• Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují tvrdší výstružníky, případně jiné povlaky a mohou vyžadovat upravenou geometrii.
• Velikost a hloubka otvoru: Ovlivňuje požadavky na tuhost výstružníku a konstrukci drážek pro odvod třísek.
• Požadavky na tolerance: Přísné tolerance mohou vyžadovat specifické geometrie, materiály a důraz na tuhost stroje.
• Objem výroby: Vliv na výběr materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje a efektivitu nákladů.