• Pájení: Karbidový hrot je na ocelové těleso připájen vysokoteplotním pájením. Tím se mezi oběma součástmi vytvoří pevný a odolný spoj.
• Vyvrtání otvoru pro chladicí kapalinu: Středem těla vrtáku se vyvrtá malý otvor, který vytvoří vnitřní chladicí kanál.
• Broušení a povrchová úprava: Sestavený vrták se brousí, aby se dosáhlo konečných rozměrů a povrchové úpravy. To zahrnuje broušení vnějšího průměru, zajištění soustřednosti mezi špičkou a tělem a ostření břitu.
• Leštění: Vrták se vyleští do hladkého povrchu, aby se snížilo tření a zlepšil odvod třísek.
• Kontrola a řízení kvality: V průběhu výrobního procesu jsou prováděna přísná opatření pro kontrolu kvality, aby bylo zajištěno, že pistolový vrták splňuje přísné normy pro rozměrovou přesnost, soustřednost a povrchovou úpravu.

Délka:

• Krátké délky: Baucor pravděpodobně nabízí pistolové vrtáky s délkami vhodnými pro aplikace, jako jsou chladicí kanály forem a hlavně střelných zbraní.
• Dlouhé délky: Pistolové vrtáky mohou dosahovat impozantních délek pro aplikace vrtání hlubokých otvorů v průmyslových odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl. Společnost Baucor může nabízet vrtáky s délkami přesahujícími několik metrů.

Další aspekty:

• Vlastní velikosti: Společnost Baucor může také nabízet pistolové vrtáky na zakázku se specifickými průměry a délkami, aby splnila jedinečné požadavky zákazníků.
• Možnosti materiálů a povlaků: V závislosti na aplikaci společnost Baucor pravděpodobně nabízí pistolové vrtáky s různými variantami materiálu (např. plný karbid, karbidové hroty) a povlaků (např. TiN, TiCN) pro optimalizaci výkonu a životnosti nástroje.

Vyhledání přesných velikostí:

Pro získání přesných informací o velikostech pistolových vrtáků vyráběných společností Baucor doporučujeme:

1. navštívit webové stránky společnosti Baucor: Na oficiálních webových stránkách společnosti Baucor by měl být k dispozici katalog výrobků nebo sekce věnovaná pistolovým vrtákům, kde jsou uvedeny dostupné velikosti a specifikace.
2. Kontaktovat přímo společnost Baucor: V případě, že se obrátíte na zákaznický servis společnosti Baucor, získáte podrobné informace o nabídce výrobků a pomůžete si vybrat správnou velikost pistolového vrtáku pro vaši konkrétní aplikaci.
3. Poraďte se s distributory: Autorizovaní distributoři společnosti Baucor vám také mohou poskytnout informace o dostupných velikostech a pomoci vám s objednávkou.

Využitím těchto zdrojů můžete zajistit, že si vyberete ideální velikost pistolového vrtáku Baucor pro své potřeby hlubokého vrtání.

Pistolové vrtáky jsou vyrobeny z kombinace materiálů vybraných pro jejich specifické vlastnosti, které zajišťují optimální výkon při hlubokém vrtání:

Řezná špička:

1. Karbid (WC): Tento materiál je nejběžnějším a nejpreferovanějším materiálem pro hroty pistolových vrtáků díky své extrémní tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a schopnosti udržet ostré ostří i při vysokých teplotách vznikajících při hlubokém vrtání.
2. Karbidové hroty (TCT): Některé pistolové vrtáky mají karbidový hrot připájený na ocelové tělo. Tím se kombinuje tvrdost a odolnost proti opotřebení karbidu s houževnatostí a pružností oceli, což je činí vhodnými pro určité aplikace.

Tělo vrtáku (stopka):

1. Pro tělo vrtáku (stopku) se obvykle používá vysoce kvalitní legovanáocel díky své pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti ohybu nebo deformaci při namáhání při hlubokém vrtání.
2. Nerezová ocel: V některých případech může být pro těleso vrtáku použita nerezová ocel, aby byla zajištěna zvýšená odolnost proti korozi, zejména v prostředí, kde může být vrták vystaven působení agresivních chemikálií nebo kapalin.

Vnitřní chladicí trubka:

1. Nerezová ocel: Pro vnitřní chladicí trubku se často používá nerezová ocel díky své odolnosti proti korozi a schopnosti odolávat vysokotlakému proudění chladicí kapaliny.

Volitelné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy lze nanést na řeznou špičku, aby se dále zvýšila tvrdost, snížilo tření a zlepšila odolnost proti opotřebení.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento černý povlak nabízí ještě větší tvrdost a odolnost proti opotřebení než TiN, takže je vhodný pro vrtání tvrdších materiálů nebo pro aplikace s vysokými řeznými rychlostmi.
3. Další povlaky: Další povlaky, jako je nitrid hliníku a titanu (AlTiN) nebo diamantu podobný uhlík (DLC), mohou být rovněž použity ve specifických aplikacích pro další zlepšení výkonu a životnosti pistolového vrtáku.

Výběrem vhodných materiálů a povlaků pro každou součást mohou výrobci vytvořit pistolové vrtáky optimalizované pro konkrétní aplikace hlubokého vrtání, které zajistí přesnost, preciznost a dlouhou životnost nástroje.

Povlaky na pistolové vrtáky výrazně zvyšují výkon, životnost nástroje a celkovou efektivitu vrtání. Zde jsou uvedeny běžné a specializované povlaky používané ke zlepšení pistolových vrtáků:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je široce používán pro svou tvrdost, snížené tření a zvýšenou tepelnou odolnost. Pistolové vrtáky s povlakem TiN nabízejí delší životnost a lepší výkon v různých materiálech.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tvrdý, černý povlak poskytuje ve srovnání s TiN vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření. Pistolové vrtáky s povlakem TiCN jsou vhodné pro obrábění abrazivních materiálů a pro vysokorychlostní vrtání.
3. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento fialově zbarvený povlak vykazuje vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, takže je ideální pro vysokorychlostní a vysokoteplotní vrtání. Pistolové vrtáky s povlakem TiAlN vynikají při obrábění kalených ocelí a dalších náročných materiálů.
4. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Tento tvrdý, světle šedý povlak se vyznačuje vysokou oxidační teplotou a odolností proti opotřebení. Pistolové vrtáky s povlakem AlTiN jsou vhodné pro vysokorychlostní obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny na bázi niklu.

Specializované povlaky:

1. DLC (Diamond-Like Carbon): Tento tenký, tvrdý povlak poskytuje výjimečnou odolnost proti opotřebení, nízké tření a chemickou inertnost. Pistolové vrtáky s povlakem DLC jsou vhodné pro obrábění neželezných kovů, plastů a kompozitů.
2. Nitrid chromu (CrN): Tento povlak nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a korozi, takže je vhodný pro vrtání v korozivním prostředí nebo v materiálech, které mají tendenci se na vrták lepit.
3. Vícevrstvé povlaky: Někteří výrobci nabízejí vícevrstvé povlaky, které kombinují výhody různých materiálů pro zvýšení výkonu a odolnosti.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro pistolovou vrtačku závisí na několika faktorech, včetně:

• Vrtaný materiál: Tvrdost a abrazivita vrtaného materiálu ovlivní typ potřebného povlaku. Tvrdší materiály obecně vyžadují povlaky odolnější proti opotřebení.
• Podmínky vrtání: Vysokorychlostní nebo vysokoteplotní vrtání může vyžadovat povlaky s vyšší tepelnou odolností.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost pistolových vrtáků, takže volba správného povlaku může pomoci snížit náklady na výměnu nástroje.

Konzultace s výrobcem pistolové vrtačky nebo se znalým dodavatelem vám pomůže vybrat optimální povlak pro vaše konkrétní potřeby. Zvážíte-li materiál, podmínky vrtání a požadovanou životnost nástroje, můžete zajistit, aby vaše pistolové vrtáky poskytovaly nejlepší možný výkon a dlouhou životnost.

Pistolové vrtáky jsou specializované nástroje, které se používají k vytváření hlubokých a přesných otvorů v různých materiálech. Díky své jedinečné konstrukci a schopnostem jsou nezbytné v několika průmyslových odvětvích a aplikacích:

Průmyslová odvětví:

1. Letectví a kosmonautika: V leteckém a kosmickém průmyslu mají pistolové vrtáky zásadní význam pro vrtání hlubokých otvorů v součástech motorů, jako jsou hřídele a skříně turbín, a také v podvozcích a dalších konstrukčních dílech. Přesnost a rovnost těchto otvorů jsou zásadní pro bezpečnost a výkon letadel.
2. Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se pistolové vrtáky používají k vytváření olejových kanálů a průchodů chladicí kapaliny v blocích motorů, hlavách válců, klikových hřídelích a součástech převodovek. Tyto otvory jsou nezbytné pro správné mazání a chlazení motorů a převodovek.
3. Zdravotnické přístroje: Průmysl lékařských přístrojů se spoléhá na pistolové vrtáky, které vytvářejí přesné otvory v chirurgických nástrojích, implantátech a dalších lékařských komponentech. Přesnost a povrchová úprava těchto otvorů jsou rozhodující pro zajištění funkčnosti a bezpečnosti lékařských přístrojů.
4. Výroba forem: Pistolové vrtáky se hojně používají v průmyslu výroby forem k vytváření chladicích kanálů ve vstřikovacích formách na plasty. Tyto kanály pomáhají regulovat teplotu formy během procesu vstřikování a zajišťují konzistentní a vysoce kvalitní plastové díly.
5. Energie: Pistolové vrtáky nacházejí uplatnění v ropném a plynárenském průmyslu při vrtání hlubokých otvorů v součástech ropných vrtů, jako jsou vrtné trubky a vrtné soupravy. Tyto otvory slouží k průchodu kapaliny a dalším kritickým funkcím v procesu těžby.

Specifické aplikace:

• Hluboké vrtání: Pistolové vrtáky jsou speciálně navrženy pro vrtání otvorů s vysokým poměrem hloubky k průměru. Díky tomu jsou ideální pro aplikace, kde jsou vyžadovány hluboké otvory, jako jsou olejové galerie v blocích motorů a kanály chladicí kapaliny ve formách.
• Drážkování: Dělové vrtáky se používají k vytváření spirálovitých drážek (riflingu) uvnitř hlavně zbraně, které dodávají střele rotaci pro přesnost a stabilitu.
• Výroba dechových nástrojů: Pistolové vrtáky se používají k vrtání dlouhých rovných otvorů do dřevěných nástrojů, jako jsou klarinety, flétny a hoboje.

Pistolové vrtáky jsou základními nástroji v odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost, preciznost a efektivitu při vrtání hlubokých otvorů. Jejich schopnost vytvářet hluboké, rovné otvory s vynikající povrchovou úpravou je činí nepostradatelnými v různých výrobních a strojírenských aplikacích.

Pistolové vrtačky jsou základním nástrojem v průmyslových odvětvích, která vyžadují hluboké a přesné otvory s hladkým povrchem. Zde jsou uvedena hlavní odvětví, ve kterých se používají pistolové vrtačky:

1. Letectví a kosmonautika: Letecký průmysl se spoléhá na pistolové vrtačky při vytváření hlubokých otvorů v kritických součástech, jako jsou hřídele turbín, součásti podvozku a hydraulické rozvody. Přesnost a rovnost těchto otvorů jsou klíčové pro bezpečnost a výkonnost letu.
2. Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se pistolové vrtáky používají k vytváření olejových kanálů a průchodů chladicí kapaliny v blocích motorů, hlavách válců, klikových hřídelích a součástech převodovek. Tyto průchody zajišťují správné mazání a chlazení pro optimální výkon motoru.
3. Zdravotnické přístroje: V průmyslu zdravotnických přístrojů se pistolové vrtáky používají při výrobě chirurgických nástrojů, implantátů a dalších součástí, u nichž je nejdůležitější přesnost a čistota. Pistolové vrtání zajišťuje přesné otvory bez otřepů v těchto kritických lékařských přístrojích.
4. Výroba forem: Pistolové vrtání je nezbytné pro vytvoření chladicích kanálů ve vstřikovacích formách používaných k výrobě plastových dílů. Tyto kanály udržují stálou teplotu ve formě a zajišťují vysokou kvalitu a rozměrovou přesnost plastových výrobků.
5. Ropný a plynárenský průmysl: V ropném a plynárenském průmyslu se pistolové vrtáky používají k vytváření hlubokých otvorů ve vrtných zařízeních, potrubích a dalších součástech. Tyto otvory se často používají pro průchod kapalin a další kritické funkce při vrtných pracích.
6. Obrana: V obranném průmyslu se pistolové vrtáky používají při výrobě střelných zbraní, dělostřeleckých hlavní a dalších vojenských součástí, které vyžadují hluboké a přesné otvory. Rovnost a povrchová úprava těchto otvorů jsou rozhodující pro přesnost a výkon.
7. Energetika: V energetice se pistolové vrtáky používají pro různé aplikace, například pro vrtání hlubokých otvorů v součástech turbín pro výrobu energie a v součástech pro systémy obnovitelných zdrojů energie.
8. Hydraulika a pneumatika: Pistolové vrtáky se používají k vytváření přesných otvorů v hydraulických a pneumatických válcích, ventilech a dalších součástech, u nichž je zásadní bezchybný výkon.
9. Všeobecná výroba: Pistolové vrtáky se používají v různých výrobních odvětvích k vytváření hlubokých otvorů v součástech strojů, nástrojů a dalších zařízení.

Všestrannost a přesnost pistolových vrtáků je činí neocenitelnými v těchto průmyslových odvětvích, kde jsou kvalita a přesnost hlubokých otvorů rozhodující pro výkon, bezpečnost a životnost výrobků.

Pistolové vrtáky jsou speciálně navrženy pro práci se specializovanými stroji optimalizovanými pro hluboké vrtání:

1. Pistolové vrtací stroje: Tyto stroje jsou speciálně konstruovány pro použití pistolových vrtáků. Mají vysokotlaké chladicí systémy, přesné otáčení vřetena a robustní konstrukci, aby zvládly jedinečné požadavky na vrtání hlubokých otvorů. Pistolové vrtací stroje se dodávají v různých konfiguracích, včetně horizontálních, vertikálních a vícevřetenových provedení, které vyhovují různým velikostem obrobků a objemům výroby.
2. Stroje pro hluboké vrtání: Tyto stroje nejsou určeny výhradně pro pistolové vrtání, ale jsou schopny zvládnout i operace pistolového vrtání. Často mají podobné vlastnosti jako pistolové vrtačky, například vysokotlakou dodávku chladicí kapaliny a přesné ovládání vřetena. Hlubokotažné vrtačky lze použít i pro jiné techniky hlubokého vrtání, jako je vrtání BTA a ejektorové vrtání.
3. CNC stroje (počítačové číslicové řízení): Pistolové vrtačky lze integrovat do CNC obráběcích center a soustruhů pro automatizované a vysoce přesné operace hlubokého vrtání. Řízení CNC umožňuje složité dráhy nástrojů a přesné polohování, což umožňuje výrobu složitých dílů s hlubokými otvory.
4. Stroje na zakázku: V některých specializovaných aplikacích jsou na zakázku vyráběné stroje navrženy tak, aby zahrnovaly možnosti vrtání pistolí. Tyto stroje jsou přizpůsobeny specifickým geometriím obrobků a výrobním požadavkům, což zajišťuje optimální výkon a efektivitu operací hlubokého vrtání.

Výběr správného stroje pro vrtání pistolí závisí na různých faktorech:

• Průměr a hloubka otvoru: Požadované rozměry otvoru určují velikost a možnosti stroje. Pro vrtání hlubších a širších otvorů jsou zapotřebí větší stroje.
• Materiál: Materiál obrobku ovlivňuje požadavky na výkon a tuhost stroje. Tvrdší materiály mohou vyžadovat robustnější stroje s vyšším točivým momentem vřetena.
• Objem výroby: Pro velkoobjemovou výrobu mohou být upřednostňovány vícevřetenové pistolové vrtačky nebo CNC stroje pro jejich rychlost a efektivitu.
• Přesnost a tolerance: V případě aplikací vyžadujících přísné tolerance a vysokou přesnost mohou být zapotřebí CNC stroje nebo specializované pistolové vrtačky navržené s ohledem na přesnost.

Pokud uvažujete o pistolovém vrtání pro vaši aplikaci, doporučujeme konzultovat s výrobci obráběcích strojů nebo odborníky, abyste určili nejvhodnější stroj pro vaše konkrétní potřeby. Mohou vám poskytnout poradenství ohledně výběru stroje, nástrojů a optimalizace procesu, abyste dosáhli požadovaných výsledků při vrtání hlubokých otvorů.

Jako přední výrobce pistolových vrtáků by společnost Baucor pravděpodobně nabídla komplexní sadu služeb konstrukční a technické podpory, aby zajistila, že zákazníci dosáhnou optimálního výkonu a efektivity v aplikacích hlubokého vrtání. Tyto služby by mohly zahrnovat:

1. Zakázkový návrh pistolových vrtáků:

Náš tým zkušených inženýrů může se zákazníky spolupracovat na návrhu zakázkových pistolových vrtáků přizpůsobených konkrétním požadavkům. To zahrnuje optimalizaci geometrie vrtáků, jako je úhel hrotu, výška hrany a šířka okraje, aby vyhovovaly konkrétnímu vrtanému materiálu a požadovaným vlastnostem otvoru.

1. Odborné znalosti v oblasti výběru materiálů a povlaků:

Společnost Baucor může zákazníkům poradit s výběrem nejvhodnějšího materiálu a povlaku pro jejich pistolové vrtáky s ohledem na faktory, jako je materiál obrobku, podmínky vrtání a požadovaná životnost nástroje. Mohou doporučit materiály, jako je plný karbid, ocel s karbidovými břity nebo jiné specializované materiály, spolu s povlaky, jako je TiN, TiCN nebo AlTiN, které zvyšují výkon a životnost.

1. Optimalizace procesu hlubokého vrtání:

Inženýři společnosti Baucor mohou analyzovat současné procesy vrtání zákazníka a navrhnout zlepšení pro zvýšení efektivity, snížení opotřebení nástrojů a zlepšení celkové produktivity. To může zahrnovat optimalizaci řezných parametrů, jako jsou otáčky vřetena, rychlost posuvu a tlak chladicí kapaliny, a také doporučení alternativních nástrojů nebo strategií.

1. Řešení problémů a technická podpora:

Společnost Baucor může poskytnout komplexní technickou podporu při řešení jakýchkoli problémů, s nimiž se zákazníci setkají u svých pistolových vrtaček. To může zahrnovat řešení problémů na místě, vzdálenou pomoc a přístup ke znalostní databázi technických zdrojů a návodů na řešení problémů.

1. Školení a vzdělávání:

Společnost Baucor může nabízet školicí programy nebo workshopy, které zákazníky poučí o správném používání a údržbě pistolových vrtaček. To může operátorům pomoci maximalizovat životnost nástrojů, zvýšit efektivitu vrtání a dosáhnout lepších výsledků.

1. Řešení pro konkrétní aplikace:

Společnost Baucor může mít odborné znalosti v konkrétních průmyslových odvětvích nebo aplikacích, které vyžadují vrtání hlubokých otvorů, například v leteckém a automobilovém průmyslu nebo zdravotnických zařízeních. Tyto znalosti může využít a nabídnout řešení na míru, která splňují jedinečné výzvy těchto odvětví.

1. Výzkum a vývoj:

Společnost Baucor pravděpodobně investuje do výzkumu a vývoje, aby mohla neustále zdokonalovat svou technologii pistolových vrtáků a vyvíjet inovativní řešení pro výzvy v oblasti hlubokého vrtání. Může spolupracovat se zákazníky na výzkumných projektech nebo nabízet možnosti beta testování nových produktů.

Nabídkou komplexního souboru služeb konstrukční a technické podpory může společnost Baucor pomoci zákazníkům maximalizovat hodnotu a výkonnost jejich pistolových vrtáků, což v konečném důsledku vede ke zvýšení produktivity, snížení nákladů a zvýšení kvality výrobků.

Konstrukce vrtací pistole má zásadní význam pro dosažení optimálního výkonu, přesnosti a účinnosti při vrtání hlubokých otvorů. Zde jsou uvedena hlavní konstrukční vodítka, která výrobci dodržují:

1. Konstrukce s jednou drážkou: Pistolové vrtáky mají jednu přímou drážku pro účinný odvod třísek a přívod chladicí kapaliny. Tato konstrukce minimalizuje tření a vznik tepla při vrtání.
2. Vnitřní otvor pro chladicí kapalinu: Centrální otvor pro chladicí kapalinu prochází celou délkou vrtáku. Díky tomu je vysokotlaká chladicí kapalina přiváděna přímo do řezné zóny, což zajišťuje účinné chlazení a odvod třísek.
3. Geometrie řezné špičky: Geometrie řezné špičky je rozhodující pro dosažení přesných otvorů a minimalizaci opotřebení nástroje. Zahrnuje následující prvky:

• Úhel hrotu: Úhel na hrotu vrtáku, obvykle kolem 130 stupňů, ovlivňuje tvorbu třísek a řezné síly.
• Šířka okraje: Šířka rovné plochy za břitem, která ovlivňuje tok třísek a stabilitu řezu.
• Výška břitu: Výškový rozdíl mezi oběma břity, který ovlivňuje tloušťku třísky a řezné síly.

1. Vodicí podložky: Vodicí podložky, umístěné za řeznou hranou, pomáhají stabilizovat vrták a udržovat přímost při vrtání hlubokých otvorů. Počet, velikost a tvar vodicích podložek se může lišit v závislosti na průměru vrtáku a způsobu použití.
2. Výběr materiálu: Pistolové vrtáky jsou obvykle vyrobeny z plného karbidu nebo mají karbidový hrot připájený na ocelové tělo. Výběr materiálu závisí na materiálu obrobku, požadované kvalitě otvoru a na cenových hlediscích.
3. Povlak: Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), mohou být použity ke zvýšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a řezného výkonu vrtáku.
4. Celková délka a průměr: Pistolové vrtáky se dodávají v různých délkách a průměrech, aby vyhovovaly různým hloubkám a velikostem otvorů. Poměr délky a průměru je rozhodujícím faktorem, který určuje stabilitu a výkon vrtáku.
5. Konstrukce otvoru pro chladicí kapalinu: Velikost a tvar otvoru pro chladicí kapalinu ovlivňují průtok a tlak chladicí kapaliny, které jsou rozhodující pro účinný odvod třísek a chlazení.
6. Konstrukce stopky: Konstrukce stopky, obvykle rovná stopka s plochou Weldon, zajišťuje bezpečné upnutí ve sklíčidle vrtačky.

Dodržováním těchto konstrukčních pokynů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní pistolové vrtáky, které poskytují přesné, rovné a hluboké otvory s vynikající povrchovou úpravou. To zajišťuje optimální výkon a dlouhou životnost při náročných aplikacích hlubokého vrtání v různých průmyslových odvětvích.