Otáčení:

• Výstružníky se nasadí na soustruh a soustruží se, aby se vytvořil vnější tvar výstružníku, včetně stopky a řezné části.

Frézování nebo broušení:

• Frézování: Drážky: Drážky (drážky) se vytvářejí podél těla výstružníku, aby se vytvořily řezné hrany a vytvořil se prostor pro odvod třísek. Tyto drážky mohou být přímé nebo spirálové.
• Řezné hrany: Řezné hrany jsou broušeny pod určitým úhlem a profilem, aby se zajistilo účinné řezání a odvod třísek.

Tepelné zpracování:

• Výstružník je tepelně zpracován, aby se ocel zpevnila a zvýšila se její odolnost proti opotřebení. Zahřívá se na vysokou teplotu a poté se rychle ochladí (kalí) v oleji nebo ve vodě. K dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí může být provedeno také kalení.

Povrchová úprava:

• Výstružník se dále brousí a leští, aby se zpřesnily jeho rozměry, zajistila správná geometrie břitu a hladký povrch.

1. Kontrola a řízení kvality:

• V průběhu výrobního procesu jsou prováděna přísná kontrolní opatření a kontrola kvality, aby bylo zajištěno, že každý výstružník splňuje požadované specifikace rozměrů, geometrie břitu a povrchové úpravy.

Ruční výstružníky se obvykle vyrábějí ze dvou hlavních materiálů:

• rychlořezné oceli (HSS): Jedná se o nejběžnější materiál pro ruční výstružníky díky jeho cenové dostupnosti a dobré rovnováze mezi tvrdostí a houževnatostí. Výstružníky HSS jsou vhodné pro většinu univerzálních aplikací a mají slušnou životnost.
• Karbid: Karbidové výstružníky jsou dražší, ale ve srovnání s HSS nabízejí vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení. Jsou ideální pro velkosériovou výrobu, vystružování tvrdších materiálů nebo aplikace vyžadující přísnější tolerance a jemnější povrch.

Kromě rychlořezné oceli (HSS) a karbidu lze ruční výstružníky vyrobit také z následujících materiálů:

• z kobaltové rychlořezné oceli (HSS-Co): Jedná se o variantu HSS s přídavkem kobaltu, který zvyšuje její tvrdost a odolnost proti opotřebení. Výstružníky HSS-Co jsou vhodné pro tvrdší materiály a aplikace při vysokých teplotách.
• Práškovaná rychlořezná ocel (PM HSS): PM HSS vzniká stlačením práškového kovu, což má za následek jemnější strukturu zrn a lepší odolnost proti opotřebení ve srovnání se standardní HSS. Výstružníky PM HSS nabízejí delší životnost a zvládnou náročnější aplikace.
• Vysoce výkonná rychlořezná ocel (HP HSS): HP HSS je další variantou HSS s vylepšenými vlastnostmi, jako je vyšší tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Často se používá pro výstružníky určené pro vysoce výkonné řezání a zvýšenou životnost nástroje.

Mezi méně obvyklé materiály pro ruční výstružníky patří:

• Cermet: Jedná se o kompozitní materiál vyrobený z keramiky a kovových materiálů. Cermetové výstružníky mají vynikající odolnost proti opotřebení a lze je použít pro vysokorychlostní obrábění.
• Keramika: Keramické výstružníky jsou známé svou extrémní tvrdostí a tepelnou odolností. Jsou vhodné pro obrábění velmi tvrdých materiálů, ale jsou křehčí než ostatní materiály.
• Diamantové: Výstružníky s diamantovým povlakem jsou nejdražší, ale nabízejí bezkonkurenční tvrdost a odolnost proti opotřebení. Obvykle se používají pro přesné vystružování extrémně tvrdých materiálů.

Výběr materiálu závisí na několika faktorech, včetně materiálu obrobku, požadovaných tolerancí, objemu výroby, rozpočtu a požadované životnosti nástroje. Je nezbytné tyto faktory pečlivě zvážit a vybrat nejvhodnější materiál pro konkrétní aplikaci.

Povlaky významně zvyšují výkon a životnost ručních výstružníků tím, že zlepšují tvrdost, odolnost proti opotřebení, snižují tření a podporují odvod tepla. Zde je komplexní seznam povlaků běžně používaných na ručních výstružnících:

PVD (Physical Vapor Deposition) povlaky:

• Nitrid titanu (TiN): TiN je nejoblíbenější a nejuniverzálnější povlak, který je známý svou zlatou barvou a nabízí zvýšenou tvrdost, odolnost proti opotřebení a snížení tření. Je vhodný pro univerzální vystružování.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Je podobný TiN, ale díky přídavku uhlíku má zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení. TiCN má tmavě šedou nebo černou barvu a často se upřednostňuje pro řezání tvrdších materiálů.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Je tvrdší a odolnější vůči teplu než TiN nebo TiCN, takže je ideální pro vysokorychlostní obrábění, kde je problém s hromaděním tepla. AlTiN má obvykle fialovou nebo bronzovou barvu.
• Nitrid zirkonia (ZrN): Nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a mazivost, takže je vhodný pro řezání široké škály materiálů, včetně nerezové oceli a titanu. ZrN má zlatou barvu podobně jako TiN.

Povlaky CVD (chemické napařování):

• DLC (Diamond-Like Carbon): DLC je extrémně tvrdý a má nízký koeficient tření, proto je ideální pro aplikace, kde je kritické opotřebení a tření.
• Nitrid chromu (CrN): Poskytuje dobrou odolnost proti opotřebení a často se používá v kombinaci s jinými povlaky k vytvoření vícevrstvých povlaků pro zvýšení výkonu.

Další povlaky:

• Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Kombinuje tvrdost TiN s tepelnou stabilitou AlN, takže je vhodný pro vysokorychlostní a vysokoteplotní aplikace.
• Vícevrstvé povlaky: Tyto povlaky kombinují více vrstev různých materiálů, například TiN/TiCN nebo TiAlN/AlTiN, a nabízejí tak širší škálu vlastností a výkonnostních výhod.

Výběr správného povlaku:

Výběr nejlepšího povlaku pro ruční výstružník závisí na několika faktorech:

• Materiálu, který se vystružuje: Různé povlaky jsou vhodnější pro různé materiály. Například TiCN se často upřednostňuje pro tvrdší materiály, zatímco DLC lze použít pro měkčí materiály.
• Frekvence používání: Velký objem nebo časté používání může vyžadovat povlak odolnější proti opotřebení, jako je TiCN nebo DLC.
• Rozpočet: Některé povlaky, například DLC, mohou být dražší než jiné, například TiN.

Konzultace s odborníkem na nástroje nebo výrobcem výstružníků vám pomůže vybrat správný povlak pro vaše konkrétní potřeby.

Ruční výstružníky jsou všestranné nástroje používané v různých aplikacích, kde je zapotřebí přesná úprava otvorů, ale přístup k mechanizovaným strojům může být omezený nebo nepotřebný. Běžně se používají v následujících oblastech:

Údržba a opravy:

• Automobilové a mechanické opravy: Ruční výstružníky se používají ke zvětšování nebo zdokonalování stávajících otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších mechanických součástech. Často se to provádí za účelem opravy opotřebení nebo poškození a zajištění správného uložení náhradních dílů.
• Všeobecná údržba: Ruční výstružníky lze použít při různých údržbářských pracích, například při opravách opotřebovaných otvorů v nástrojích, přípravcích nebo přípravcích.

Výroba a zhotovování:

• Výroba prototypů: Ruční výstružníky jsou cenné pro vytváření přesných otvorů v prototypech nebo jednorázových dílech, kde použití strojních výstružníků nemusí být praktické nebo nákladově efektivní.
• Malosériová výroba: Ruční vystružníky: Používají se také v malosériové výrobě nebo při výrobě na zakázku, kde objem práce neodůvodňuje použití strojního vystružovacího zařízení.
• Práce na místě: Ruční výstružníky jsou přenosné a lze je použít na místě pro opravy nebo úpravy, které vyžadují přesné dokončování otvorů.

Hobby a kutilské projekty:

• Ruční výstružníky používajítruhláři k vytváření čistých a přesných otvorů pro hmoždinky, kolíky a další spojovací materiál.
• Kovoobrábění: Hobby kovotepci používají ruční výstružníky pro různé úkoly, jako je dokončování otvorů v konzolách, závěsech a dalších malých kovových dílech.

1. Specifické aplikace:

• Ruční výstružníky se používají vpuškařství pro úkoly, jako je vystružování komor a osazování hlavní, kde je rozhodující přesnost.
• Opravy hudebních nástrojů: Používají se k úpravě nebo opravě otvorů v dřevěných dechových nástrojích.
• Výroba šperků: Ruční výstružníky lze použít k vytváření přesných otvorů ve špercích.

Výhody ručních výstružníků:

• Přesnost: Ruční výstružníky mohou při správném použití dosáhnout vysoké přesnosti při úpravě velikosti otvorů a dokončování.
• Přenosnost: Snadno se přenášejí a lze je používat na různých místech, aniž by potřebovaly zdroj energie.
• Cenová výhodnost: Ruční výstružníky jsou cenově dostupnější variantou než strojní výstružníky, zejména při malém objemu nebo příležitostném použití.
• Všestrannost: Lze je použít na různé materiály, včetně kovů, plastů a dřeva.

Celkově jsou ruční výstružníky univerzálními nástroji, které nacházejí uplatnění v různých oborech díky své přesnosti, přenosnosti a cenové dostupnosti. Díky své schopnosti vytvářet přesné a hladké otvory jsou cenné jak pro profesionály, tak pro amatérské uživatele.

Ruční výstružníky jsou univerzální nástroje používané v široké škále průmyslových odvětví pro přesné dokončování otvorů. Díky své přenosnosti a snadnému použití jsou cenné v aplikacích, kde může být omezený přístup k mechanizovaným strojům. Zde je několik klíčových odvětví, kde se ruční výstružníky používají:

1. Údržba a opravy:

• Automobilový průmysl: Mechanikové a technici používají ruční výstružníky k opravám opotřebovaných nebo poškozených otvorů v blocích motorů, skříních převodovek, brzdových komponentech a dalších automobilových dílech.
• Průmyslová údržba: Ruční výstružníky se používají při údržbě a opravách různých typů strojů a zařízení, kde zajišťují správnou velikost a zarovnání otvorů pro optimální výkon.
• Stavebnictví a instalatérství: Instalatéři a stavební dělníci používají ruční výstružníky k odhrotování a vyhlazování otvorů v potrubí, armaturách a dalších kovových součástech.

1. Výroba a zhotovování:

• Výroba prototypů: Ruční výstružníky se často používají při výrobě prototypů a v malých sériích k vytváření přesných otvorů v jednorázových nebo zakázkových dílech.
• Kovoobráběcí a výrobní dílny: Ruční výstružníky jsou nezbytným nástrojem pro kovodělníky a výrobce, kteří pracují s malými až středně velkými obrobky a vyžadují přesné dokončování otvorů.
• Výroba nástrojů a forem: Ruční výstružníky se používají k vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a dalších nástrojových komponentech.

1. Hobby a kutilové:

• Obrábění dřeva: Ruční výstružníky používají truhláři k vytváření čistých a přesných otvorů pro hmoždinky, kolíky a další spojovací prvky v nábytkářských a dřevařských projektech.
• Obrábění kovů: Hobby kovotepci používají ruční výstružníky pro různé úkoly, jako je dokončování otvorů v konzolách, pantech a dalších malých kovových dílech.

1. Specializované aplikace:

• Ruční výstružníky se používají vezbrojířství pro úkoly, jako je vystružování komor a montáž hlavní, kde je důležitá přesnost a hladký povrch.
• Opravy hudebních nástrojů: Používají se k úpravě nebo opravě otvorů v dřevěných dechových nástrojích.
• Výroba šperků: Ruční výstružníky lze použít k vytváření přesných otvorů v kovových špercích.

Celkově jsou ruční výstružníky cenným nástrojem v odvětvích, která vyžadují přesné dokončování otvorů a kde může být omezen přístup k elektrickým nástrojům. Díky své všestrannosti a snadnému použití jsou nepostradatelné pro profesionály i hobby pracovníky v různých oborech.

Ruční výstružníky, jak už název napovídá, jsou určeny k ručnímu použití bez použití jakéhokoli stroje. Ovládají se ručně pomocí klíče nebo T-rukojeti, která otáčí výstružníkem uvnitř otvoru.

Ačkoli se ruční výstružníky nepoužívají se stroji v tradičním smyslu, lze je použít ve spojení se svěrákem nebo svěrkou k zajištění obrobku a zajištění stability během procesu vystružování. To pomáhá zajistit přesné a kontrolované dokončování otvorů.

Existují však některé nástroje, které lze použít jako pomoc při ručním ovládání ručních výstružníků:

• Klíč na závitníky s T-rukojetí: Tento nástroj poskytuje páku a kontrolu nad otáčením ručního výstružníku.
• Nastavitelný závitořezný klíč: Podobný nástroj jako závitořezný klíč s T-rukojetí, ale s nastavitelnými čelistmi pro různé velikosti stopek výstružníků.
• Výstružníky se čtyřhrannou stopkou: Tyto výstružníky mají čtyřhranné stopky, které lze otáčet klíčem pro zvýšení krouticího momentu a kontrolu.

Je důležité si uvědomit, že ruční výstružníky se obvykle nepoužívají s poháněnými stroji, jako jsou vrtačky nebo frézky. Jejich konstrukce a zamýšlené použití jsou určeny speciálně pro ruční práci.

Ve společnosti Baucor se snažíme našim zákazníkům poskytovat více než jen špičkové ruční výstružníky. Jsme vaším oddaným partnerem v oblasti přesnosti a výkonu a nabízíme komplexní konstrukční a technickou podporu, která vám zajistí dosažení nejlepších možných výsledků při vašich aplikacích.

Náš tým zkušených konstruktérů je zde, aby s vámi spolupracoval a vytvořil ruční výstružníky na míru přesně podle vašich jedinečných potřeb. Pečlivě optimalizujeme geometrii výstružníků, konstrukci drážek a výběr materiálu, čímž zajišťujeme dokonalou rovnováhu řezného výkonu a životnosti nástroje pro vaši konkrétní aplikaci.

Chápeme, že každá aplikace je jiná. Proto naši inženýři poskytují odborné pokyny ohledně nejlepších postupů pro použití našich ručních výstružníků ve vašem konkrétním případě. Nabízíme doporučení ohledně mazání, řezných technik a údržby nástroje, čímž maximalizujeme životnost nástroje i přesnost dokončování otvorů.

Výběr správného materiálu pro ruční výstružník je zásadní. Nabízíme odborné poradenství při výběru materiálu s ohledem na faktory, jako je materiál obrobku, požadovaná tolerance otvoru a četnost používání. Naše doporučení pro rychlořeznou ocel (HSS) nebo kobaltovou rychlořeznou ocel (HSS-Co) jsou vždy přizpůsobena tak, aby zajistila optimální výkon pro vaše konkrétní potřeby.

Za svými výrobky si stojíme. Náš tým technické podpory je vždy připraven pomoci vám s jakýmikoliv problémy, se kterými se můžete setkat. Analyzujeme opotřebené nebo poškozené výstružníky, identifikujeme příčiny jakýchkoli problémů a doporučíme nápravná opatření, abyste mohli bez problémů pracovat.

Ve společnosti Baucor věříme, že ve znalostech je síla. Nabízíme celou řadu školicích programů a zdrojů, včetně online výukových programů a příruček, abychom vás vybavili znalostmi potřebnými pro správné používání a údržbu ručních výstružníků. To vám zajistí konzistentní výsledky a pomůže vám maximálně využít vaši investici.

Se společností Baucor si nekupujete pouze nástroj, ale investujete do partnerství, které se věnuje vašemu úspěchu. Náš závazek ke spokojenosti zákazníků a neochvějné zaměření na kvalitu z nás činí důvěryhodného partnera ve výrobním a opravárenském průmyslu.

Při konstrukci ručních výstružníků je třeba zvážit několik faktorů, aby bylo zajištěno, že budou vytvářet přesné otvory s hladkým povrchem a zachovají si svou řeznou schopnost v průběhu času. Zde jsou klíčová vodítka pro konstrukci:

Výběr materiálu:

• Rychlořezná ocel (HSS): HSS: Nejběžnější materiál pro ruční výstružníky díky své tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a schopnosti udržet ostrou hranu.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-Co): Používá se pro zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zejména pro vystružování tvrdších materiálů.

Konstrukce drážky:

• Přímé drážky: Vhodné pro všeobecné vystružování a měkčí materiály.
• Spirálové drážky: Zajišťují lepší odvod třísek a hladší povrch, zejména v hlubších otvorech. Levé spirálové drážky se běžně používají, aby se výstružník nevtahoval dále do otvoru.

Geometrie břitu:

• Úhel náběhu: Ovlivňuje řezné síly a tvorbu třísek. Ruční výstružníky mají obvykle nulový nebo mírně záporný úhel náběhu, aby se zlepšila pevnost řezné hrany a zabránilo se odlupování.
• Úhel vůle: Úhel za řeznou hranou, který zabraňuje tření o obrobek, zajišťuje plynulý řezný účinek a snižuje tvorbu tepla.
• Úhel odlehčení: Úhel za vůlí, který poskytuje dodatečný prostor pro proudění třísek a minimalizuje tření.

Průměr a tolerance:

• Průměr: Průměr výstružníku by měl být o něco větší než předvrtaný otvor, aby bylo dosaženo požadovaného konečného rozměru.
• Tolerance: Ruční výstružníky jsou obvykle konstruovány tak, aby bylo dosaženo velmi malé tolerance, často v rozmezí 0,001 palce nebo méně, a bylo tak zajištěno přesné uložení součástí.

Celková délka a provedení stopky:

• Délka: Celková délka výstružníku by měla být zvolena na základě hloubky vystružovaného otvoru.
• Konstrukce stopky: Ruční výstružníky mají obvykle rovné nebo čtvercové stopky. Rovné stopky se drží v závitníkovém klíči, zatímco čtyřhrannými stopkami lze otáčet pomocí klíče pro zvýšení krouticího momentu.

Zkosení:

• Zkosení na náběžné hraně: Zkosení na náběžné hraně: Malá fazeta na špičce výstružníku pomáhá vést nástroj do otvoru a plynule zahájit řezný proces.

1. Povrchová úprava:

• Ruční výstružníky jsou obvykle broušeny a leštěny na vysoký stupeň povrchové úpravy, aby se snížilo tření a zajistil hladký povrch na vnitřní straně otvoru.

Další aspekty:

• Mazání: Správné mazání je pro ruční vystružování nezbytné, aby se snížilo tření, nahromadění tepla a opotřebení nástroje. Obvykle se používají řezné kapaliny nebo oleje.
• Řezný tlak: Ruční výstružníky by se měly používat s mírným a rovnoměrným tlakem, aby nedošlo k poškození nástroje nebo obrobku.
• Počet drážek: Ruční výstružníky mají obvykle 4-6 drážek. Více drážek může zajistit hladší povrch, ale může být náchylnější k ucpávání.

Dodržováním těchto konstrukčních zásad mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní ruční výstružníky, které poskytují přesné, precizní a hladké dokončování otvorů pro širokou škálu aplikací.