Obrábění:

• Soustružení: Soustružení: polotovary se namontují na soustruh a vytvoří se vnější profil, včetně stopky, těla a řezných drážek.
• Frézování nebo broušení: Drážky jsou přesně opracovány podle požadované geometrie, včetně úhlu sklonu, úhlu odlehčení a šířky okraje.
• Zkosení: Přední hrana každé drážky je mírně zkosena, aby se usnadnil hladký vstup do otvoru.

Tepelné zpracování:

• Kalení: Výstružníky jsou zahřáty na vysokou teplotu a poté rychle ochlazeny, aby se zvýšila jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení.
• Kalení: Výstružníky jsou poté zahřáty na nižší teplotu a pomalu ochlazeny, aby se uvolnilo vnitřní pnutí a zlepšila houževnatost.

Broušení a dokončovací práce:

• Přesné broušení: Řezné hrany a další kritické plochy jsou broušeny na přesné rozměry a tolerance, aby byla zajištěna přesnost a optimální řezný výkon.
• Leštění: Drážky a další povrchy jsou vyleštěny do hladkého povrchu, aby se zlepšil tok třísek a snížilo tření.

Kontrola a řízení kvality:

• Každý výstružník prochází přísnou kontrolou, která ověřuje jeho rozměry, řeznou geometrii, povrchovou úpravu a celkovou kvalitu.
• Výstružníky jsou také testovány z hlediska funkčnosti a řezného výkonu, aby se zajistilo, že splňují nebo překračují průmyslové normy.

1. Značení a balení:

• Výstružníky jsou označeny příslušnými údaji, jako je velikost, materiál, povlak (pokud je použit) a identifikace výrobce.
• Poté jsou zabaleny pro distribuci a prodej.

Důležité informace:

• Specifické nabídky: Přesné velikosti dostupné od společnosti Baucor se mohou lišit. Pro nejaktuálnější a nejpřesnější informace je vždy nejlepší nahlédnout do jejich katalogu nebo na webové stránky.
• Vlastní velikosti: Mnoho výrobců, včetně společnosti Baucor, může na vyžádání nabízet vlastní velikosti sklíčidlových výstružníků, aby vyhověli specifickým potřebám zákazníků.
• Použití: Velikost potřebného sklíčidlového výstružníku závisí na průměru obráběného otvoru a na konkrétní aplikaci.

Vezměte prosím na vědomí, že výše uvedené přírůstky jsou běžné, ale ne všichni výrobci mohou nabízet každý jednotlivý přírůstek v těchto rozmezích. Společnost Baucor, stejně jako ostatní výrobci, se pravděpodobně zaměřuje na nejčastěji používané velikosti, aby uspokojila většinu potřeb zákazníků.

Výběr materiálu pro upínací výstružníky hraje zásadní roli pro jejich výkon, životnost a vhodnost pro konkrétní aplikace. Zde je podrobný přehled různých materiálů používaných při jejich konstrukci:

Běžně používané materiály:

Rychlořezná ocel (HSS):

• HSS: Nejpoužívanější materiál díky své vynikající kombinaci tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti.
• Hodí se k vystružování široké škály materiálů, včetně většiny ocelí, litiny, hliníku a plastů.
• K dispozici jsou různé třídy HSS, každá s různým obsahem legujících prvků pro lepší výkonnost ve specifických aplikacích.

Běžné třídy HSS pro upínací výstružníky:

• M1, M2: Třídy HSS pro všeobecné použití vhodné pro většinu vystružovacích aplikací.
• M35, M42: Kobaltem legované třídy HSS se zvýšenou tvrdostí a tvrdostí za tepla, ideální pro vystružování tvrdších materiálů a vyšší řezné rychlosti.
• M7: HSS na bázi molybdenu se zvýšenou houževnatostí pro přerušované řezání a odolnost proti rázům.

Kobaltová ocel (HSS-Co):

• Obsahuje vyšší procento kobaltu ve srovnání s HSS, což vede ke zvýšení tvrdosti, tvrdosti za tepla a odolnosti proti opotřebení.
• Vhodná pro vystružování obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou nerezové oceli, titanové slitiny a žáruvzdorné slitiny.
• Nabízí vyšší životnost a řezný výkon při vyšších rychlostech a posuvech.

Běžné třídy HSS-Co pro upínací výstružníky:

• M35, M42: Běžně se používají pro upínací výstružníky vyžadující zvýšenou odolnost proti opotřebení.

Karbid:

• Karbid: extrémně tvrdý materiál odolný proti opotřebení, který ve srovnání s HSS nabízí vyšší řezný výkon a životnost nástroje.
• Ideální pro vysoce produktivní vystružování, abrazivní materiály, kalené oceli a exotické slitiny.
• Lze použít v konfiguraci s plným karbidem i s karbidovou špičkou pro upínací výstružníky.

Běžné typy karbidů pro upínací výstružníky:

• Karbid wolframu: Nejběžnější typ, který nabízí vyváženou tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.
• Karbid titanu: Nabízí vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s karbidem wolframu, ale může být křehčí.

Specializované materiály:

Práškové kovy (PM): HSS:

• Vyrábí se práškovou metalurgií, což vede k jemnější struktuře zrn a lepším vlastnostem ve srovnání s běžnými HSS.
• Nabízí zvýšenou houževnatost, odolnost proti opotřebení a červenou tvrdost (schopnost udržet tvrdost při zvýšených teplotách).
• Vhodné pro náročné aplikace a vyšší řezné rychlosti.

Cermet:

• Kombinace keramiky a kovu, která nabízí vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost.
• Používá se pro vysokorychlostní vystružování kalených ocelí a litiny.

Možnosti povlakování:

• Nitrid titanu (TiN): Poskytuje tvrdý povlak odolný proti opotřebení se zlatou barvou.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s TiN se stříbrošedou barvou.
• Nitrid titaničitý (TiAlN): Poskytuje vynikající tvrdost a odolnost proti teplu s fialovou nebo purpurovou barvou.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Nabízí vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci se světle šedou nebo tmavě šedou barvou.

Uhlík podobný diamantu (DLC): Extrémně nízký koeficient tření a vynikající odolnost proti opotřebení s černou nebo tmavě šedou barvou.

Povlaky hrají zásadní roli při zlepšování výkonu, životnosti a celkové účinnosti upínacích výstružníků. Poskytují zvýšenou mazací schopnost, snižují tření a zvyšují odolnost proti opotřebení, což umožňuje plynulejší řezání a delší životnost nástroje. Zde je komplexní seznam povlaků běžně používaných na upínacích výstružnících:

Povlaky PVD (fyzikální napařování):

Nitrid titanu (TiN):

• Nejběžnější povlak pro vystružování pro všeobecné použití.
• Poskytuje povrchovou úpravu zlaté barvy.
• Nabízí vynikající tvrdost, odolnost proti opotřebení a snížené tření.
• Vhodný pro vystružování většiny běžných materiálů, včetně oceli, litiny, hliníku a plastů.

Karbonitrid titanu (TiCN):

• Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN.
• Nabízí stříbrošedý nebo tmavě šedý povrch.
• Ideální pro vystružování abrazivních materiálů, kalených ocelí a nerezové oceli.

Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Nabízí vyšší tvrdost a tepelnou odolnost než TiN a TiCN.
• Vykazuje fialovou nebo purpurovou barvu.
• Ideální pro vysokorychlostní vystružování, suché vystružování a vystružování těžko obrobitelných materiálů.

Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Poskytuje vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci.
• Vykazuje světle šedou nebo tmavě šedou barvu.
• Ideální pro vystružování při vysokých teplotách a vystružování titanových slitin.

Nitrid chromu (CrN):

• Nabízí dobrou přilnavost k podkladu a vynikající odolnost proti korozi.
• Vykazuje stříbrošedou barvu.
• Vhodný pro vystružování korozivních materiálů a mokré vystružování.

Povlaky CVD (chemické napařování):

Oxid hlinitý (Al2O3):

• Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení, tepelnou stabilitu a chemickou inertnost.
• Vykazuje čirou nebo bílou barvu.
• Vhodné pro vysokorychlostní vystružování, suché vystružování a vystružování abrazivních materiálů.

Další povlaky:

Uhlík podobný diamantu (DLC):

• Nabízí extrémně nízký koeficient tření a vynikající odolnost proti opotřebení.
• Vykazuje černou nebo tmavě šedou barvu.
• Ideální pro vystružování neželezných materiálů, plastů a kompozitních materiálů.

Polykrystalický diamant (PCD):

• Nejtvrdší známý materiál, který nabízí bezkonkurenční odolnost proti opotřebení.
• Používá se k vystružování extrémně abrazivních materiálů, jako je grafit, sklolaminát a keramika.

Výběr správného povlaku:

Výběr optimálního povlaku pro váš sklíčidlový výstružník závisí na několika faktorech, mezi které patří:

• Materiálu obrobku: Různé povlaky jsou vhodné pro různé materiály obrobků. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu.
• Podmínky vystružování: Řezné rychlosti, posuvy, použití chladicí kapaliny a přítomnost abrazivních nečistot ovlivňují výkon a životnost povlaku.

Úvahy o nákladech: Náklady na povlak a jeho očekávané přínosy z hlediska životnosti nástroje a produktivity by měly být porovnány s celkovými náklady na operaci.

Sklíčidlové výstružníky jsou univerzální nástroje používané v mnoha průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je nezbytné přesné zvětšení otvorů a jejich dokončování. Zde je přehled jejich běžného použití:

Průmyslové aplikace:

Obrábění a výroba:

• Zvětšování a dokončování otvorů na přesné rozměry pro ložiska, pouzdra a další součásti strojů a zařízení.
• Vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných ve výrobních procesech.
• Vystružování otvorů v součástech automobilů, jako jsou bloky motorů, skříně převodovek a díly zavěšení.

Letectví a kosmonautika:

• Vytváření přesných otvorů v součástech letadel, jako jsou držáky motorů, podvozky a konstrukce trupu.
• Vystružování otvorů pro spojovací prvky, pouzdra a ložiska při montáži letadel.

Výroba lékařských přístrojů:

Vystružování otvorů v implantátech, chirurgických nástrojích a dalších lékařských přístrojích, které vyžadují přesné rozměry a hladký povrch.

• Výroba nástrojů a zápustek:
• Vystružování přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných pro lisování kovů, vstřikování plastů a další výrobní procesy.

Další aplikace:

Zbrojířství:

• Vystružování hlavní a komor pro dosažení přesných tolerancí a vyšší přesnosti.

Výroba hudebních nástrojů:

Vytváření přesných otvorů v dřevěných dechových a žesťových nástrojích pro tónové otvory a ladicí sklíčka.

• Všeobecná údržba a opravy:
• Zvětšování a čištění otvorů v různých materiálech pro účely oprav nebo úprav.

Výhody používání sklíčidlových výstružníků:

Použití sklíčidlových výstružníků v těchto aplikacích přináší několik výhod:

• Přesnost: Dosahují přesných rozměrů otvorů s malými tolerancemi, což zajišťuje přesné uložení a optimální výkon.
• Všestrannost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů a dřeva.
• Lepší povrchová úprava: Vytvářejte hladší povrchy otvorů v porovnání s pouhým vrtáním, snižujte tření a zlepšujte životnost součástí.
• Snadné použití: Lze použít na různých strojích, jako jsou soustruhy, vrtačky a frézky.

Ekonomická efektivita: Často je nákladově efektivnější než jiné metody dokončování otvorů při dosažení podobné úrovně přesnosti.

Sklíčidlové výstružníky jsou univerzální nástroje používané v různých průmyslových odvětvích, kde je rozhodující přesné dokončování otvorů. Zde jsou uvedena některá klíčová odvětví, v nichž se používají sklíčidlové výstružníky:

• Obrábění a výroba: V obráběcích dílnách se hojně používají k vytváření přesných otvorů v součástech, jako jsou ozubená kola, hřídele, pouzdra a skříně, a zajišťují přísné tolerance a hladké povrchy, které jsou vyžadovány ve vysoce přesné výrobě.
• Automobilový průmysl: Používá se k vystružování otvorů v blocích motorů, součástech převodovek, brzdových systémech a dalších automobilových dílech, což přispívá k celkovému výkonu a bezpečnosti vozidla.
• Letecký a kosmický průmysl: Používá se k vytváření přesných otvorů v součástech letadel, jako jsou držáky motorů, podvozky a konstrukce trupu, při dodržení přísných tolerancí a hladkých povrchových úprav požadovaných v letecké výrobě.
• Výroba lékařských přístrojů: Používá se k vystružování otvorů v implantátech, chirurgických nástrojích a dalších lékařských přístrojích, které vyžadují přesné rozměry a hladký povrch bez otřepů, což zajišťuje bezpečnost a účinnost těchto přístrojů.
• Výroba nástrojů a zápustek: Používá se k vystružování přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných při lisování kovů, vstřikování plastů a dalších výrobních procesech, což přispívá k přesnosti a dlouhé životnosti nástrojů používaných v různých průmyslových odvětvích.
• Všeobecné strojírenství a údržba: Používá se k různým úkolům dokončování otvorů ve všeobecném strojírenství a údržbě v různých průmyslových odvětvích, k opravám opotřebovaných nebo poškozených otvorů, k vytváření přesného uložení a ke zlepšování povrchové úpravy stávajících otvorů.

Ostatní průmyslová odvětví: Sklíčidla na výstružníky nacházejí uplatnění také v průmyslových odvětvích, jako je výroba střelných zbraní, výroba hudebních nástrojů a elektroniky, kde jsou vyžadovány přesné rozměry otvorů.

Upínací výstružníky jsou univerzální nástroje kompatibilní s různými stroji určenými pro přesné dokončování otvorů. Zde jsou uvedeny některé běžné stroje, které používají sklíčidlové výstružníky:

Soustruhy:

• Nejběžnější stroje pro upínací výstružníky, které umožňují přesné řízení rychlosti posuvu a otáček.
• Upínací výstružníky se drží v upínacím sklíčidle soustruhu nebo v kleštinovém pouzdře pro vystružování válcových obrobků.

Vrtací lisy:

• Poskytují stabilní platformu pro držení obrobku a řízení posuvu výstružníku směrem dolů.
• Lze je použít pro ruční i automatizované vystružovací operace.

Frézky:

• Frézky: Méně časté než soustruhy a vrtací lisy, ale lze je použít pro specifické vystružování rovných nebo tvarových ploch.
• Výstružníky se sklíčidlem jsou drženy ve vřetenu nebo v držáku nástroje pro přesné dokončování otvorů.

CNC stroje (počítačové číslicové řízení):

• Lze je naprogramovat pro automatizované vystružování s vysokou přesností a opakovatelností.
• K tomuto účelu se běžně používají CNC soustruhy a obráběcí centra.

Šroubovací stroje:

• Tyto automatizované stroje jsou určeny pro velkosériovou výrobu malých přesných dílů.
• Do sestavy nástrojů lze integrovat sklíčidlové výstružníky pro efektivní vystružovací operace.

1. Ruční elektrické vrtačky (omezené použití):

• V určitých situacích lze sklíčidlové výstružníky použít s ručními elektrickými vrtačkami pro opravy v terénu nebo pro vystružování malého rozsahu.
• To však vyžaduje pečlivou kontrolu a nemusí být vhodné pro vysoce přesné práce.

Výběr správného stroje pro operace se sklíčidlovými výstružníky závisí na faktorech, jako je velikost a tvar obrobku, požadovaná přesnost a objem výroby. Při používání sklíčidlových výstružníků vždy upřednostňujte správné nastavení stroje, výběr nástrojů a dodržování bezpečnostních zásad.

Společnost Baucor se jako lídr v oboru řezných nástrojů zavázala poskytovat komplexní podporu pro své upínací výstružníky. Chceme, aby naši zákazníci měli k dispozici optimální řešení přizpůsobená jejich specifickým potřebám.

Zde je uvedeno, co můžete očekávat od naší konstrukční a technické podpory:

Návrh výstružníků na zakázku:

• Analýza aplikace: Výstružníky s vysokou přesností a rychlostí: Důkladně analyzujeme vaše požadavky na vystružování a zohledníme materiál obrobku, rozměry otvoru, tolerance, požadovanou povrchovou úpravu a veškeré specifické průmyslové normy, které musíte dodržet.
• Návrh a optimalizace nástroje: Návrh a optimalizace nástroje: S využitím pokročilého softwaru a desítek let zkušeností navrhujeme vlastní výstružníky optimalizované pro vaši konkrétní aplikaci. Pečlivě vybíráme materiál, povlak, geometrii a počet drážek, abychom zajistili optimální výkon, životnost nástroje a hospodárnost.
• Vývoj a testování prototypů: U složitých nebo kritických aplikací můžeme vyvinout prototypy, které otestujeme a ověříme ve vašem skutečném výrobním prostředí. To nám umožní vyladit konstrukci a zajistit, aby přesně splňovala vaše potřeby před zahájením výroby v plném rozsahu.

Inženýrské konzultace:

• Optimalizace procesu vystružování: Naši odborní inženýři s hlubokými znalostmi procesů obrábění poskytují doporučení pro optimalizaci vašich vystružovacích operací. To zahrnuje podrobné pokyny týkající se řezných parametrů (rychlost, posuv, chladicí kapalina), výběru nástrojů na základě vašeho konkrétního strojního zařízení a řešení běžných problémů při vystružování.
• Pokyny pro výběr materiálu a povlaku: Využíváme naše rozsáhlé znalosti v oblasti materiálových věd, abychom vám pomohli s výběrem nejvhodnějšího výstružníkového materiálu a povlaku. Pečlivě zvažujeme faktory, jako je materiál obrobku, tvrdost a požadovaná povrchová úprava, abychom zajistili nejlepší možný výkon a dlouhou životnost.
• Analýza výkonu a neustálé zlepšování: Jdeme nad rámec počátečních doporučení a nabízíme průběžnou analýzu výkonu. Shromažďováním údajů o výkonnosti výstružníků ve vašich reálných aplikacích můžeme identifikovat oblasti, které je třeba zlepšit, a poskytnout řešení na míru, která zvýší životnost nástroje, produktivitu a celkovou efektivitu vystružování.

1. Technická podpora:

• Komplexní online zdroje: Nabízíme bohaté online zdroje, včetně technických listů, aplikačních příruček, instruktážních videí a často kladených otázek k řešení problémů. Tyto zdroje jsou navrženy tak, aby vám poskytly znalosti, které potřebujete k informovanému rozhodování a k maximálnímu využití vašich upínacích výstružníků Baucor.
• Školení a semináře na míru: Chápeme, že potřeby každého zákazníka jsou jedinečné. Proto nabízíme školení a workshopy na míru, které se týkají výběru výstružníků, jejich použití, údržby a řešení problémů. Naším cílem je vybavit váš tým dovednostmi a znalostmi k dosažení optimálních výsledků.
• Proaktivní zákaznický servis: Náš specializovaný tým zákaznického servisu je připraven zodpovědět vaše dotazy, řešit problémy a poskytovat odbornou technickou pomoc po celou dobu životnosti vašich výstružníků. Jsme odhodláni být vaším dlouhodobým partnerem pro úspěch.

Nabídkou tohoto komplexního souboru služeb v oblasti konstrukce, inženýrství a technické podpory překračuje společnost Baucor rámec pouhého dodavatele řezných nástrojů. Jsme vaším důvěryhodným partnerem, který vám pomůže dosáhnout vašich výrobních cílů prostřednictvím optimalizovaných řešení vystružování a neochvějné podpory.

Při konstrukci nebo výběru upínacích výstružníků je třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, přesnost a životnost nástroje. Zde jsou uvedeny základní pokyny pro konstrukci:

Výběr materiálu:

• Materiál obrobku: Materiál výstružníku: Zvolte materiál tvrdší a odolnější proti opotřebení než materiál obrobku. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu. Mezi běžné materiály patří rychlořezná ocel (HSS), kobaltová ocel (HSS-Co) a karbid.
• Řezné podmínky: Zvolený materiál by měl být schopen odolat řezným rychlostem, posuvům a teplotám, které jsou součástí procesu vystružování.
• Nákladová efektivita: Vyvažte náklady na materiál s jeho očekávanou životností a výkonnostními přínosy.

Konstrukce drážky:

• Počet drážek: Určete počet drážek na základě materiálu obrobku a požadované povrchové úpravy. Více drážek obecně zajišťuje hladší povrch, ale může vyžadovat vyšší řezné síly.
• Geometrie drážek: Geometrie drážek, včetně úhlu sklonu, úhlu odlehčení a šířky okraje, ovlivňuje odvod třísek, řezné síly a životnost nástroje. Optimalizujte geometrii pro konkrétní aplikaci.
• Typ frézy: Vyberte si mezi přímými drážkami pro všeobecné vystružování nebo šikmými drážkami pro lepší odvod třísek v hlubších otvorech.

Konstrukce těla výstružníku:

• Typ stopky: Zvolte vhodný typ stopky (přímá nebo kuželová) na základě kompatibility s držákem nástroje nebo vřetenem stroje.
• Celková délka: Celková délka výstružníku by měla být dostatečná, aby dosáhl na dno otvoru a poskytoval dostatečnou oporu při vystružování.
• Tolerance průměru: Zadejte požadovanou toleranci průměru na základě funkčních požadavků aplikace.

Provedení fazety:

• Úhel zkosení: Úhel zkosení na přední hraně drážek usnadňuje vstup do otvoru a pomáhá vést výstružník.
• Šířka zkosení: Šířka zkosení by měla být dostatečná pro hladký vstup a zabránění odštípnutí nebo odletu.

Výběr povlaku (volitelný):

• Materiál obrobku a řezné podmínky: Zvolte povlak kompatibilní s materiálem obrobku a parametry vystružování. Zvažte faktory, jako je tvrdost, abrazivita a požadovaná kvalita povrchu. Mezi běžné povlaky patří TiN, TiCN, TiAlN a další.

Tolerance a povrchová úprava:

• Tolerance otvorů: Určete požadovanou toleranci otvoru na základě funkčních požadavků aplikace.
• Povrchová úprava: Určete požadovanou povrchovou úpravu a vyberte výstružník s vhodným počtem drážek a řeznou geometrií pro její dosažení.

1. Doporučení výrobce:

• Dodržujte pokyny výrobce: Pro optimální výkonnost a životnost výstružníku se řiďte doporučeními výrobce, kde jsou uvedeny konkrétní konstrukční úvahy, řezné parametry a postupy údržby.

Pečlivým zvážením těchto konstrukčních pokynů a spoluprací s renomovaným výrobcem, jako je Baucor, si můžete zajistit, že vaše upínací výstružníky budou navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly specifické požadavky vaší aplikace a poskytovaly optimální výkon, přesnost a dlouhou životnost.