Výběr materiálu pro expanzní výstružníky hraje zásadní roli pro jejich výkon, životnost a vhodnost pro konkrétní aplikace. Zde je podrobný přehled různých materiálů používaných při jejich konstrukci:

Běžně používané materiály:

Rychlořezná ocel (HSS):

• Nejpoužívanější materiál pro expanzní výstružníky.
• Nabízí vynikající tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost.
• Hodí se k vystružování většiny běžných materiálů, jako je ocel, litina, hliník a plasty.
• K dispozici jsou různé jakosti HSS s různým obsahem legujících prvků pro zlepšení výkonu.

Kobaltová ocel (HSS-Co):

• Obsahuje kobalt pro zvýšení tvrdosti a tvrdosti za tepla, což umožňuje vyšší řezné rychlosti a lepší odolnost proti opotřebení.
• Ideální pro vystružování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel, titanové slitiny a žáruvzdorné slitiny.

1. Karbid (plný karbid nebo karbidová špička):

• Extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení, nabízí vyšší řezný výkon a životnost nástroje ve srovnání s HSS.
• Používá se pro vysoce produktivní vystružování abrazivních materiálů, kalených ocelí a exotických slitin.
• Výstružníky s karbidovou špičkou jsou pro určité aplikace cenově výhodnou alternativou plného karbidu.

Specializované materiály:

HSS: práškové kovy (PM):

• Nabízí lepší mikrostrukturu a vlastnosti ve srovnání s konvenčními HSS.
• Poskytuje zvýšenou houževnatost, odolnost proti opotřebení a červenou tvrdost.
• Vhodné pro náročné aplikace a vyšší řezné rychlosti.

Cermet:

• Kombinace keramiky a kovu, která nabízí vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost.
• Používá se pro vysokorychlostní vystružování kalených ocelí a litiny.

1. S diamantovým povlakem:

• Diamantové povlaky poskytují výjimečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
• Používá se k vystružování abrazivních materiálů, jako je grafit, sklolaminát a kompozitní materiály.

Další úvahy:

Povrchové úpravy:

• Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) a nitrid hliníku a titanu (AlTiN), lze použít ke zvýšení odolnosti proti opotřebení, mazivosti a životnosti nástroje.
• Ke zlepšení mikrostruktury a vlastností materiálu výstružníku lze použít také kryogenní ošetření.

Materiály specifické pro danou aplikaci:

Pro specifická odvětví a materiály mohou být k dispozici specializované výstružníky, jako např:

• Bronz pro vystružování plastů.
• pocínované pro vystružování hliníku.
• Keramika pro vysokoteplotní aplikace.

Výběr materiálu pro rozšiřovací výstružník závisí na několika faktorech, včetně:

• vystružovaného materiálu: Tvrdost a abrazivita materiálu obrobku určuje požadovanou tvrdost a odolnost výstružníku proti opotřebení.
• Podmínky vystružování: Řezné rychlosti, posuvy a použití chladicí kapaliny ovlivňují výkon a životnost výstružníku.
• Zohlednění nákladů: Náklady na materiál výstružníku a jeho předpokládaná životnost ovlivňují celkovou nákladovou efektivitu operace.

Pečlivým zvážením těchto faktorů a výběrem vhodného materiálu můžete zajistit optimální výkon, životnost a nákladovou efektivitu vystružovacích operací.

Povlaky hrají zásadní roli při zlepšování výkonu, životnosti a celkové účinnosti expanzních výstružníků. Poskytují zvýšenou mazivost, snižují tření a zvyšují odolnost proti opotřebení, což umožňuje hladší řezání a delší životnost nástroje. Zde je komplexní seznam povlaků běžně používaných na expanzních výstružnících:

Povlaky PVD (fyzikální napařování):

Nitrid titanu (TiN):

• Nejběžnější povlak pro vystružování pro všeobecné použití.
• Poskytuje povrchovou úpravu zlaté barvy.
• Nabízí vynikající tvrdost, odolnost proti opotřebení a snížené tření.
• Vhodný pro vystružování většiny běžných materiálů, včetně oceli, litiny, hliníku a plastů.

Karbonitrid titanu (TiCN):

• Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN.
• Nabízí stříbrošedý nebo tmavě šedý povrch.
• Ideální pro vystružování abrazivních materiálů, kalených ocelí a nerezové oceli.

Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Nabízí vyšší tvrdost a tepelnou odolnost než TiN a TiCN.
• Vykazuje fialovou nebo purpurovou barvu.
• Ideální pro vysokorychlostní vystružování, suché vystružování a vystružování těžko obrobitelných materiálů.

Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Poskytuje vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci.
• Vykazuje světle šedou nebo tmavě šedou barvu.
• Ideální pro vystružování při vysokých teplotách a vystružování titanových slitin.

1. Nitrid chromu (CrN):

• Nabízí dobrou přilnavost k podkladu a vynikající odolnost proti korozi.
• Vykazuje stříbrošedou barvu.
• Vhodný pro vystružování korozivních materiálů a mokré vystružování.

Povlaky CVD (chemické napařování):

1. Oxid hlinitý (Al2O3):

• Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení, tepelnou stabilitu a chemickou inertnost.
• Vykazuje čirou nebo bílou barvu.
• Vhodné pro vysokorychlostní vystružování, suché vystružování a vystružování abrazivních materiálů.

Další povlaky:

1. Uhlík podobný diamantu (DLC):

• Nabízí extrémně nízký koeficient tření a vynikající odolnost proti opotřebení.
• Vykazuje černou nebo tmavě šedou barvu.
• Ideální pro vystružování neželezných materiálů, plastů a kompozitních materiálů.

1. Polykrystalický diamant (PCD):

• Nejtvrdší známý materiál, který nabízí bezkonkurenční odolnost proti opotřebení.
• Používá se k vystružování extrémně abrazivních materiálů, jako je grafit, sklolaminát a keramika.

Výběr správného povlaku:

Výběr optimálního povlaku pro váš expanzní výstružník závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiálu obrobku: Různé povlaky jsou vhodné pro různé materiály obrobků. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu.
• Podmínky vystružování: Řezné rychlosti, posuvy, použití chladicí kapaliny a přítomnost abrazivních nečistot ovlivňují výkon a životnost povlaku.
• Úvahy o nákladech: Náklady na povlak a jeho očekávané přínosy z hlediska životnosti nástroje a produktivity by měly být porovnány s celkovými náklady na operaci.

Pečlivým vyhodnocením těchto faktorů a výběrem vhodného povlaku můžete výrazně zvýšit výkonnost, životnost a nákladovou efektivitu svých expanzních výstružníků.

Rozšiřovací výstružníky jsou univerzální nástroje používané v mnoha průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je nezbytné přesné zvětšení otvorů a jejich dokončování. Zde je přehled jejich běžného použití:

Průmyslové aplikace:

Obrábění a výroba:

• Zvětšování otvorů pro pouzdra, ložiska a další součásti strojů a zařízení.
• Přesné doladění rozměrů otvorů pro zajištění přesného uložení a vyrovnání.
• Vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích.

Opravy automobilů:

• Zvětšování otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších automobilových komponentech pro opravy nebo úpravy.
• Vystružování opotřebovaných nebo poškozených otvorů za účelem obnovení správného uložení a funkce.

Letecký průmysl:

• Vytváření přesných otvorů v součástech letadel, jako jsou držáky motorů, podvozky a konstrukce trupu.
• Vystružování otvorů pro upevňovací prvky a kování.

Instalatérství a potrubářství:

Zvětšování otvorů v potrubí a armaturách pro připojení a opravy.

Vystružování otřepů a hrubých hran pro hladší průtok a lepší těsnění.

• Obrábění dřeva:
• Zvětšování otvorů pro hmoždinky, panty a další kování v nábytku a skříních.
• Vytváření přesných otvorů pro dřevoobráběcí spoje a spoje.

Další použití: Vnitřní otvory pro vrtání a vyvrtávání:

Pistolářství:

• Vystružování hlavní a nábojových komor pro dosažení přesných tolerancí a vyšší přesnosti.

Výroba hudebních nástrojů:

• Vytváření přesných otvorů v dřevěných dechových a žesťových nástrojích pro tónové otvory a ladicí sklíčka.

Výroba lékařských přístrojů:

Vystružování otvorů v implantátech a chirurgických nástrojích pro přesné uložení a hladký povrch.

• Všeobecná údržba a opravy:
• Zvětšování a čištění otvorů v různých materiálech pro účely oprav nebo úprav.

Výhody používání rozšiřovacích výstružníků:

Použití rozšiřovacích výstružníků v těchto aplikacích přináší několik výhod:

• Přesnost: Lze jimi dosáhnout přesných rozměrů otvorů s malými tolerancemi, což zajišťuje přesné uložení a optimální výkon.
• Všestrannost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů a dřeva.
• Cenová výhodnost: Jejich nastavitelná konstrukce a možnost opakovaného použití z nich činí nákladově efektivní řešení ve srovnání s použitím více výstružníků s pevným průměrem.
• Vylepšená povrchová úprava: V porovnání s pouhým vrtáním vytvářejí hladší povrch otvorů, čímž snižují tření a zlepšují životnost součástí.

Rozšiřovací výstružníky jsou základním nástrojem pro profesionály i kutily a představují spolehlivý a efektivní způsob, jak dosáhnout přesného zvětšení otvorů a jejich dokončování v různých aplikacích.

Rozšiřovací výstružníky jsou nepostradatelným nástrojem v celé řadě průmyslových odvětví, kde je důležité přesné zvětšení otvorů a jejich dokončování. Jejich všestrannost a přizpůsobivost je činí nezbytnými pro různé aplikace. Zde jsou některá klíčová průmyslová odvětví, která se spoléhají na expanzní výstružníky:

Výroba a obrábění:

• Obecné obrábění: Rozšiřovací výstružníky se hojně používají ve strojírenských dílnách k vytváření přesných otvorů v různých součástech, včetně ozubených kol, hřídelí, pouzder a pouzder.
• Výroba nástrojů a zápustek: Jsou nezbytné pro vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných ve výrobních procesech.
• Výroba kovů: Rozšiřovací výstružníky se používají pro zvětšování a dokončování otvorů v projektech kovovýroby, jako jsou konstrukční součásti, práce s plechem a zakázková výroba.

Automobilový průmysl:

• Stavba a opravy motorů: Mechanikové a výrobci motorů používají rozšiřovací výstružníky ke zvětšování a dokončování otvorů v blocích motorů, hlavách válců a dalších součástech.
• Opravy převodovek: Používají se k opravám a úpravám skříní převodovek a zajišťují správné uložení a funkci převodů a ložisek.
• Přizpůsobení automobilů: Rozšiřovací výstružníky se používají při stavbě automobilů na zakázku k různým úpravám, například k vylepšení odpružení a zvýšení výkonu.

Letectví a kosmonautika:

• Výroba letadel: Rozšiřovací výstružníky se používají při výrobě letadel, kde se používají pro součásti, jako jsou držáky motorů, podvozky a konstrukce křídel.
• Údržba v letectví a kosmonautice: Používají se při opravách a údržbě leteckých motorů, konstrukcí trupu a dalších součástí.

Instalatérství a potrubářství:

• Instalace a opravy potrubí: Rozšiřovací výstružníky se používají k zvětšování otvorů v potrubí a armaturách při spojování, opravách a úpravách.
• Systémy vytápění, větrání a klimatizace: Používají se v systémech vytápění, větrání a klimatizace (HVAC) k přesnému zvětšování a dokončování otvorů v potrubí a rozvodech.

Ostatní průmyslová odvětví:

• Dřevozpracující průmysl: Dilatační výstružníky se používají při výrobě nábytku, skříní a dalších dřevozpracujících projektech k vytváření přesných otvorů pro hmoždinky, panty a další kování.
• Zbrojařství: Jsou nezbytné pro vystružování hlavní a komor zbraní, aby byla zajištěna přesnost a preciznost.
• Výroba hudebních nástrojů: Rozšiřovací výstružníky se používají při výrobě dřevěných dechových a žesťových nástrojů k vytváření přesných tónových otvorů a ladicích sklíček.
• Výroba lékařských přístrojů: Hrají roli při výrobě lékařských implantátů, chirurgických nástrojů a dalších zařízení, která vyžadují přesné rozměry otvorů a hladký povrch.

Tento výčet není úplný, protože expanzní výstružníky nacházejí uplatnění v mnoha dalších průmyslových odvětvích a specializovaných oborech. Díky své přizpůsobivosti, přesnosti a cenové výhodnosti jsou cenným nástrojem pro profesionály i amatérské uživatele.

Rozšiřovací výstružníky jsou univerzální řezné nástroje, které lze použít v různých strojích pro přesné zvětšování a dokončování otvorů. Zde jsou uvedeny některé z běžných strojů, na kterých se expanzní výstružníky používají:

1. Soustruhy:

• Soustruhy pro motory: Rozšiřovací výstružníky lze namontovat do koníku nebo nástrojové tyče soustruhu pro zvětšování a dokončování otvorů ve válcových obrobcích.
• Soustruhy s revolverovou hlavou: Tyto soustruhy nabízejí více nástrojových stanic, což umožňuje efektivní vystružování spolu s dalšími obráběcími procesy.

2. Frézky:

• Svislé frézky: Výstružníky lze držet ve vřetenu svislé frézky a vystružovat tak otvory v rovných nebo tvarových plochách.
• Vodorovné frézky: Tyto stroje jsou vhodné pro vystružování větších obrobků, které se lépe opírají o vodorovný stůl.

3. Vrtací lisy:

• Stolní vrtací lisy: Pro ruční vystružování menších obrobků lze ve vrtacích lisech použít menší rozpěrné výstružníky.
• Radiální vrtací lisy: Tyto stroje nabízejí větší flexibilitu při polohování výstružníku na větších obrobcích.

4. CNC stroje:

• CNC soustruhy: Rozšiřovací výstružníky lze integrovat do programů CNC soustruhů pro automatizované vystružovací operace s vysokou přesností a opakovatelností.
• CNC obráběcí centra: Tyto všestranné stroje mohou provádět vystružovací operace společně s frézováním, vrtáním a dalšími procesy.

5. Přenosné stroje:

• Magnetické vrtací stroje: Tyto přenosné stroje lze použít pro vystružování na pracovišti, zejména pro velké nebo obtížně přemístitelné obrobky.
• Ruční vrtací stroje: Pro opravy a úpravy v terénu lze použít menší expanzní výstružníky v ručních vrtacích strojích.

Specializované stroje:

• Stroje na zdokonalování: Honovací stroje: Rozšiřovací výstružníky lze použít v honovacích strojích k dosažení extrémně přesných rozměrů otvorů a povrchových úprav.
• Stroje na zkosení trubek: Tyto stroje využívají rozšiřovací výstružníky k vytváření úkosů na koncích trubek pro svařování a jiné spojovací procesy.

Důležité úvahy:

• Kompatibilita strojů: Výběr stroje závisí na velikosti a tvaru obrobku, požadované přesnosti a objemu výroby.
• Typ stopky výstružníku: Ujistěte se, že stopka výstružníku je kompatibilní s držákem nástroje nebo sklíčidlem stroje.
• Rychlost a posuv: Správná řezná rychlost a posuv by měly být zvoleny na základě materiálu výstružníku, materiálu obrobku a požadované povrchové úpravy.
• Chladicí kapalina: Použití vhodné chladicí kapaliny nebo maziva může pomoci prodloužit životnost nástroje, zlepšit kvalitu povrchu a zabránit přehřátí.

Výběrem správného stroje a dodržováním správných pracovních postupů lze expanzní výstružníky efektivně používat k dosažení přesného a efektivního zvětšování otvorů v různých aplikacích.

Jako přední světový výrobce řezných nástrojů se společnost Baucor zavázala poskytovat komplexní podporu pro své rozšiřovací výstružníky. Chceme, aby naši zákazníci měli k dispozici optimální řešení přizpůsobená jejich specifickým potřebám.

Zde je uvedeno, co můžete očekávat od naší konstrukční a technické podpory:

Návrh výstružníků na míru:

• Analýza aplikace: Výstružníky s výstružníkem, které jsou určeny k použití v praxi: Důkladně analyzujeme vaše požadavky na vystružování a zohledníme materiál obrobku, rozměry otvoru, tolerance, požadovanou povrchovou úpravu a veškeré specifické průmyslové normy, které je třeba dodržet.
• Návrh a optimalizace nástroje: Návrh a optimalizace nástroje: S využitím pokročilého softwaru a desítek let zkušeností navrhujeme vystružníky na míru optimalizované pro vaši konkrétní aplikaci. Pečlivě vybíráme materiál, povlak, geometrii a počet drážek, abychom zajistili optimální výkon, životnost nástroje a hospodárnost.
• Vývoj a testování prototypů: U složitých nebo kritických aplikací můžeme vyvinout prototypy, které otestujeme a ověříme ve vašem skutečném výrobním prostředí. To nám umožní vyladit konstrukci a zajistit, aby přesně splňovala vaše potřeby před zahájením výroby v plném rozsahu.

Inženýrské konzultace:

• Optimalizace procesu vystružování: Naši odborní inženýři s hlubokými znalostmi procesů obrábění poskytují doporučení pro optimalizaci vašich vystružovacích operací. To zahrnuje podrobné pokyny týkající se řezných parametrů (rychlost, posuv, chladicí kapalina), výběru nástrojů na základě vašeho konkrétního strojního zařízení a řešení běžných problémů při vystružování.
• Pokyny pro výběr materiálu a povlaku: Využíváme naše rozsáhlé znalosti v oblasti materiálových věd, abychom vám pomohli s výběrem nejvhodnějšího výstružníkového materiálu a povlaku. Pečlivě zvažujeme faktory, jako je materiál obrobku, tvrdost a požadovaná povrchová úprava, abychom zajistili nejlepší možný výkon a dlouhou životnost.
• Analýza výkonu a neustálé zlepšování: Jdeme nad rámec počátečních doporučení a nabízíme průběžnou analýzu výkonu. Shromažďováním údajů o výkonnosti výstružníků ve vašich reálných aplikacích můžeme identifikovat oblasti, které je třeba zlepšit, a poskytnout řešení na míru, která zvýší životnost nástroje, produktivitu a celkovou efektivitu vystružování.

1. Technická podpora:

• Komplexní online zdroje: Nabízíme bohaté online zdroje, včetně technických listů, aplikačních příruček, instruktážních videí a často kladených otázek k řešení problémů. Tyto zdroje jsou navrženy tak, aby vám poskytly znalosti, které potřebujete k informovanému rozhodování a k maximálnímu využití výstružníků Baucor.
• Školení a semináře na míru: Chápeme, že potřeby každého zákazníka jsou jedinečné. Proto nabízíme školení a workshopy na míru, které se týkají výběru výstružníků, jejich použití, údržby a řešení problémů. Naším cílem je vybavit váš tým dovednostmi a znalostmi k dosažení optimálních výsledků.
• Proaktivní zákaznický servis: Náš specializovaný tým zákaznického servisu je připraven zodpovědět vaše dotazy, řešit problémy a poskytovat odbornou technickou pomoc po celou dobu životnosti vašich výstružníků. Jsme odhodláni být vaším dlouhodobým partnerem pro úspěch.

Nabídkou tohoto komplexního souboru služeb v oblasti konstrukce, inženýrství a technické podpory překračuje společnost Baucor rámec pouhého dodavatele řezných nástrojů. Jsme vaším důvěryhodným partnerem, který vám pomůže dosáhnout vašich výrobních cílů prostřednictvím optimalizovaných řešení vystružování a neochvějné podpory.

Při konstrukci nebo výběru expanzních výstružníků je třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, přesnost a životnost nástroje. Zde jsou základní pokyny pro konstrukci:

Výběr materiálu:

• Materiál obrobku: Materiál výstružníku: Zvolte materiál, který je tvrdší a odolnější proti opotřebení než materiál obrobku. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu.
• Řezné podmínky: Zvolený materiál by měl být schopen odolat řezným rychlostem, posuvům a teplotám, které jsou součástí procesu vystružování.
• Nákladová efektivita: Vyvažte náklady na materiál s jeho očekávanou životností a výkonnostními přínosy.

Konstrukce drážky:

• Počet drážek: Určete počet drážek na základě materiálu obrobku a požadované povrchové úpravy. Více drážek obecně zajišťuje hladší povrch, ale může vyžadovat vyšší řezné síly.
• Geometrie drážek: Geometrie drážek, včetně úhlu sklonu, úhlu odlehčení a šířky okraje, ovlivňuje odvod třísek, řezné síly a životnost nástroje. Optimalizujte geometrii pro konkrétní aplikaci.
• Rozteč drážek: Zajistěte dostatečnou vzdálenost mezi drážkami pro účinný odvod třísek a pro zabránění jejich ucpávání.

Konstrukce těla výstružníku:

• Kuželový úhel: Úhel zúžení tělesa výstružníku určuje rychlost roztažení a ovlivňuje řezné síly a přesnost. Menší úhel zúžení zajišťuje pozvolnější expanzi a lepší kontrolu.
• Rozšiřovací mechanismus: Rozšiřovací mechanismus, ať už šroubový nebo maticový, by měl být navržen tak, aby umožňoval snadné a přesné nastavení průměru výstružníku.
• Celková délka: Celková délka výstružníku by měla být dostatečná, aby dosáhl na dno otvoru a poskytoval dostatečnou oporu při vystružování.

Pilotní průměr:

• Výběr pilotního průměru: Pilotní průměr by měl být o něco menší než počáteční průměr otvoru, aby se výstružník vedl a zajistila se soustřednost.
• Délka piloty: Délka pilotního otvoru by měla být dostatečná, aby byla zajištěna stabilita a zabránilo se chvění při vystružování.

Výběr povlaku:

• Materiál obrobku: Zvolte povlak, který je kompatibilní s materiálem obrobku a podmínkami vystružování. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu.
• Požadované vlastnosti: Zvolte povlak, který poskytuje požadované vlastnosti, jako je zvýšená odolnost proti opotřebení, snížené tření nebo zvýšená tepelná odolnost.

Tolerance a povrchová úprava:

• Tolerance otvorů: Určete požadovanou toleranci otvoru na základě funkčních požadavků aplikace.
• Povrchová úprava: Určete požadovanou povrchovou úpravu a vyberte výstružník s vhodným počtem drážek a řeznou geometrií pro její dosažení.

1. Doporučení výrobce:

• Dodržujte pokyny výrobce: Pro optimální výkonnost a životnost výstružníku se řiďte doporučeními výrobce, kde jsou uvedeny konkrétní konstrukční úvahy, řezné parametry a postupy údržby.

Pečlivým zvážením těchto konstrukčních pokynů a spoluprací s renomovaným výrobcem, jako je Baucor, si můžete zajistit, že vaše expanzní výstružníky budou navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly specifické požadavky vaší aplikace a poskytovaly optimální výkon, přesnost a dlouhou životnost.