Přeskočit na obsah

Plynulé řezání drážek CNC bez vibrací pomocí frézy s odstupňovanými zuby na klíče

FRÉZY BAUCOR: DOKONALÁ KOMBINACE PEVNOSTI A PŘESNOSTI

ZKONSTRUOVANÉ TAK, ABY VYNIKLY!

Co je to fréza na klíče s odstupňovanými zuby? Jak funguje?

Co je to fréza na klíče s odstupňovanými zuby?

Frézy na drážky klíčů jsou základními nástroji ve výrobě, které se používají k vytváření přesných drážek (drážek klíčů) v hřídelích nebo otvorech. Tyto drážky uzamykají součásti, jako jsou ozubená kola nebo řemenice, a zajišťují synchronizované otáčení. Frézy s odstupňovanými zuby mají oproti tradičním frézám s rovnými drážkami několik výhod.

Jak funguje fréza s odstupňovanými zuby?

  • Střídavé střižné drážky: Na rozdíl od tradičních fréz s odstupňovanými zuby se u modelů s odstupňovanými zuby střídají pravé a levé střižné drážky. Tím je dosaženo hladšího a účinnějšího řezání.
  • Lepší odstraňování třísek: Stupňovitá konstrukce zlepšuje odvádění třísek, minimalizuje jejich zanášení a snižuje zahřívání.
  • Vynikající povrchová úprava: Frézy s odstupňovanými zuby dosahují čistšího a přesnějšího řezu s menším množstvím otřepů, čímž zlepšují výkon součástek.
  • Snížení vibrací: Stříhání minimalizuje vibrace a chvění, čímž prodlužuje životnost nástroje a chrání obrobek.

Jak se vyrábí frézy s odstupňovanými zuby?

Frézy s klínovým hrotem se specializovanou konstrukcí s odstupňovanými zuby jsou přesné nástroje, které hrají důležitou roli v průmyslovém obrábění. Zde je podrobný popis jejich výroby:

Klíčové výrobní kroky

  1. Výběr surovin: Proces začíná výběrem vysoce kvalitního materiálu, jako je nástrojová ocel nebo karbid wolframu. Výběr materiálu závisí na požadované tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a zamýšleném použití frézy.
  2. Tvorba polotovaru: Surovina se nařeže a vytvaruje do základního válcového tvaru polotovaru frézy.
  3. Broušení drážek: Specializované CNC brusky vytvářejí jedinečný šachovnicový vzor zubů. Přesnost je rozhodující pro zajištění správných úhlů, hloubek a roztečí zubů.
  4. Tepelné zpracování: Tepelné zpracování zpevňuje materiál a zvyšuje odolnost proti opotřebení. Procesy jako kalení a popouštění jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo dosaženo optimálních vlastností.
  5. Ostření: Řezné hrany jsou broušeny, aby byla zajištěna ostrost a řezná účinnost.
  6. Povlakování (volitelné): Pro další zvýšení odolnosti proti opotřebení a životnosti nástroje lze použít pokročilé povlaky, jako je TiN (nitrid titanu).
  7. Kontrola kvality: Důkladná kontrola kvality zajišťuje přesnost rozměrů, kvalitu povrchu a celkovou integritu nástroje.

Odborné znalosti společnosti Baucor v oblasti výroby fréz na klíče

Společnost Baucor, přední výrobce průmyslových řezných nástrojů, má schopnosti a odborné znalosti pro výrobu výjimečných fréz s odstupňovanými zuby.

  • Nejmodernější vybavení: Společnost Baucor využívá moderní CNC stroje pro přesné broušení a tvarování drážek.
  • Znalost materiálů: Inženýři společnosti Baucor radí zákazníkům s výběrem nejvhodnějších materiálů pro jejich aplikace.
  • Přísná kontrola kvality: Společnost Baucor dodržuje přísné standardy kvality v průběhu celého výrobního procesu.

ZÍSKAT NABÍDKU

Čelní fréza na třísky

Třísková fréza je řezný nástroj se speciálně navrženými zářezy nebo geometrií podél řezných hran.

Řezačka na klíče

Frézy s plným poloměrem drážky jsou specializované frézovací nástroje určené k vytváření půlkruhových drážek v hřídelích nebo otvorech.

Eindfrees

Čelní fréza je typ frézy, která se hojně používá na CNC strojích a ručních frézkách pro nejrůznější obráběcí operace.

Jaké velikosti vyrábí Baucor frézy s rozloženými zuby?

Standardní rozsahy velikostí

Společnost Baucor pravděpodobně nabízí rozsáhlou řadu fréz s odstupňovanými zuby pro různé průmyslové aplikace. Zde je uvedeno přehledné rozdělení velikostí:

Metrické:

  • Průměr frézy: V případě potřeby lze vyrobit frézy s odstupňovanými zuby s vlastním průměrem řezu.
  • Šířka drážky klíče: 2 mm až 20 mm (běžné přírůstky)

Imperiální:

  • Průměr frézy: 1/8" až 2" (běžné zlomkové přírůstky).
  • Šířka drážky klíče: 1/16" až 1" (běžné zlomkové přírůstky)

Faktory ovlivňující výběr velikosti

  • Průměr hřídele/vrtání: Průměr frézy musí odpovídat hřídeli nebo otvoru, ve kterém se vytváří drážka.
  • Požadovaná velikost drážky klíče: Fréza určuje šířku a hloubku drážky.
  • Nastavení obrábění: Velikost obráběcího stroje může omezovat velikost frézy, kterou lze použít.

Achterkant afrondfrees

Zaoblovací fréza je specializovaný řezný nástroj určený k vytváření přesných poloměrů (zaoblených rohů) na zadní straně obrobku (strana odvrácená od vřetena stroje).

Nástroje pro portování

Portovací nástroje jsou specializované řezací a brusné nástroje používané k úpravě sacích a výfukových otvorů v hlavě válců motoru.

Kuželová fréza

Kuželová fréza je řezný nástroj kuželového tvaru, jehož průměr se od stopky k hrotu postupně zmenšuje a který se používá k obrábění šikmých ploch, hlubokých dutin a kuželových prvků v různých materiálech.

Gravírovací fréza s rádiusem

Gravírovací fréza s rádiusem je přesný řezný nástroj určený pro gravírování a detailní řezání, který má hrot se zaobleným rádiusem pro vytváření hladkých, zakřivených řezů a složitých vzorů na různých materiálech.

Z jakých materiálů se vyrábí fréza na klíče s odstupňovanými zuby?

Materiály pro pevnost, odolnost a přesnost

Výběr správného materiálu pro frézu s odstupňovanými zuby je zásadní pro optimální výsledky obrábění. Zde je podrobný přehled možností:

1. Rychlořezné oceli (HSS)

  • Běžné typy: M2, M7, T15 jsou oblíbenou volbou při výrobě fréz pro klíče.
  • Výhody: Dobrá houževnatost, odolnost proti opotřebení a cenová dostupnost. Ideální pro univerzální obrábění různých materiálů.
  • Omezení: Méně vhodné pro velmi tvrdé nebo abrazivní materiály, kde může být omezena životnost nástroje.

2. Kobaltové rychlořezné oceli

  • Příklady: Patří sem jakosti jako M35 a M42, které obsahují příměsi kobaltu.
  • Výhody: Zlepšená tepelná odolnost a tvrdost ve srovnání se standardními HSS. Vhodnější pro obrábění tvrdších materiálů a vyšší rychlosti.
  • Omezení: Vyšší cena než u běžných HSS.

3. Karbid wolframu

  • Třídy: Různé třídy karbidu s různými vlastnostmi. U fréz na klíče se často používají tvrdší, méně křehké druhy kvůli odolnosti proti nárazům.
  • Výhody: Výjimečná tvrdost, odolnost proti opotřebení a výkon při vysokých teplotách. Ideální pro řezání velmi tvrdých materiálů a náročné aplikace.
  • Omezení: Vyšší cena a mohou být křehčí než HSS, což vyžaduje opatrné zacházení.

4. Práškový kov (PM)

  • Typy: Drobné kovy (PM), které se vyrábějí z různých materiálů, např: PM-HSS a PM-T15 nabízejí výhody oproti tradičně vyráběným nástrojovým ocelím.
  • Výhody: Jemnější struktura zrn pro vyšší houževnatost, odolnost proti opotřebení a brousitelnost.
  • Omezení: Relativně vyšší cena ve srovnání s konvenčními HSS.

5. Speciální materiály

  • Keramika: Ve specifických případech lze použít keramiku pro její extrémní tvrdost a tepelnou odolnost, ale kvůli ceně a křehkosti je méně častá.
  • Polykrystalický diamant (PCD): Příležitostně se používá pro břitové destičky na frézách pro obrábění vysoce abrazivních materiálů.

Jaké povlaky vylepšují frézy s rozloženými zuby?

Výhody povlaků pro frézy na klíče

  • Snížení tření: Povlaky vytvářejí hladší povrch a minimalizují tření a zahřívání při řezání.
  • Zvýšená odolnost proti opotřebení: Povlaky poskytují tvrdou ochrannou vrstvu, která prodlužuje životnost nástroje.
  • Lepší odvod třísek: Některé povlaky snižují přilnavost třísek, čímž napomáhají jejich odvádění a zabraňují jejich ucpávání.
  • Zvýšený výkon ve specifických materiálech: Některé povlaky jsou přizpůsobeny pro obrábění konkrétních materiálů, jako je hliník nebo vysokopevnostní slitiny.

Běžné možnosti povlaků pro frézy s klínovým hrotem

  • TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Cenově výhodná univerzální varianta.
  • TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší povlak než TiN, který poskytuje lepší odolnost proti opotřebení a lepší tok třísek.
  • TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Vynikající pro vysokoteplotní aplikace díky své odolnosti vůči oxidaci. Dobře se hodí do náročných řezných podmínek.
  • AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobný TiAlN s ještě větší tvrdostí a tepelnou stabilitou, ideální pro obrábění tvrdých materiálů.
  • CrN (nitrid chromu): Nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a mazivost, zvláště užitečný v aplikacích, kde je problém s přilnavostí.
  • Vícevrstvé povlaky: Kombinace různých povlaků ve vrstvách může dále optimalizovat výkonnostní charakteristiky.

ZÍSKAT NABÍDKU

Kde se používá fréza na klíče s odstupňovanými zuby?

Použití fréz s odstupňovanými zuby v průmyslu

Frézy s odstupňovanými zuby jsou základními nástroji v různých výrobních a obráběcích operacích, kde je vyžadována přesnost a bezpečné zajištění součástí.

Klíčové oblasti použití

  • Vytváření hřídelových a otvorových drážek pro klíče: Primární funkcí těchto fréz je obrábění drážek klíčů do hřídelí nebo otvorů. To umožňuje bezpečné uchycení ozubených kol, řemenic, řetězových kol a dalších součástí.
  • Obrábění vnitřních drážek a drážek: Frézy s odstupňovanými zuby mohou vytvářet různé vnitřní drážky a drážky pro umístění nebo upevnění součástí.
  • Výrobní obrábění: Tyto frézy se používají při výrobě strojních součástí, nástrojů a dalších průmyslových komponent.
  • Opravy a údržba: Frézy s klínovými drážkami se používají při opravách nebo renovacích strojů, kde mohou být drážky poškozeny nebo je třeba je vyměnit.

Průmyslová odvětví, ve kterých se běžně používají frézy s rozloženými zuby pro klíče

  • Automobilový průmysl: K vytváření drážek pro klíče na převodových hřídelích, ozubených kolech a dalších rotujících součástech.
  • Letecký a kosmický průmysl: Při výrobě a opravách součástí letadel, které vyžadují přísné tolerance a bezpečné spoje součástí.
  • Těžké strojírenství: Frézy s klínovými drážkami se hojně používají k obrábění velkých hřídelí a součástí těžkých strojů.
  • Všeobecná výroba: Různé aplikace v různých průmyslových odvětvích, kde je třeba bezpečně upevnit rotující součásti.

V jakých odvětvích se používají frézy na klíče s rozloženými zuby?

Frézy s odstupňovanými zuby jsou nepostradatelné v průmyslových odvětvích, kde je nejdůležitější přesnost, bezpečné spojení součástí a efektivní obrábění. Zde je podrobný pohled:

Automobilový průmysl:

  • Převodové hřídele, nápravy, ozubená kola a různé rotující součásti hnacích ústrojí.
  • Součásti motoru vyžadující bezpečné uchycení rozvodových řemenic a ozubených kol.

Letectví a kosmonautika:

  • Součásti turbín a motorů
  • Konstrukční prvky a sestavy podvozků, kde jsou rozhodující bezpečné spoje odolné proti vibracím.

Těžké stroje a zařízení:

  • Velké hřídele, nápravy a převodovky, které jsou součástí zemních, důlních a stavebních strojů.
  • Hydraulické válce, čerpadla a ventily v hydraulických systémech.

Výroba energie:

  • Hřídele a spojky turbín v elektrárnách na fosilní paliva a obnovitelné zdroje energie.
  • Bezpečná montáž součástí generátorů.

Ropa a plyn:
Vrtné řetězce, nástroje pro hlubinné vrty a složité sestavy potrubí.

Ventily, čerpadla a další kritické součásti v těžební a distribuční infrastruktuře.

  • Všeobecná výroba: Rozsáhlá řada aplikací všude tam, kde je třeba bezpečně upevnit rotující nebo posuvné součásti na hřídelích nebo ve vrtech. Příklady zahrnují:
  • Zařízení pro zpracování potravin
  • Balicí stroje
  • průmyslová čerpadla a převodovky
  • součásti obráběcích strojů

Výhody fréz s odstupňovanými zuby

Průmyslová odvětví upřednostňují frézy s odstupňovanými zuby, protože nabízejí:

  • hladší řezání: Ideální pro tvrdší materiály a přesné aplikace.
  • Snížení vibrací: Přínosy pro integritu součástí, životnost nástrojů a celkovou kvalitu obrábění.
  • Vynikající povrchová úprava: Zajišťuje správné uložení, výkon a dlouhou životnost montovaných dílů.
  • Zvýšená produktivita: Vyšší řezné rychlosti a méně prostojů ve srovnání s některými alternativami s přímým ozubením.

Baucor: Váš partner v přesném obrábění

Odborné znalosti společnosti Baucor sahají až k poskytování řešení fréz s klínovým sedlem přizpůsobených náročným potřebám různých průmyslových odvětví. Nabízíme:

  • Odbornost v oblasti materiálů: Frézy optimalizované pro různé materiály obrobků, od ocelí po vysokopevnostní slitiny.
  • Přizpůsobení: Řešení na míru pro jedinečné požadavky a specializované aplikace.
  • Znalosti v oboru: Pomáháme vám vybrat správnou frézu pro zefektivnění vašich výrobních procesů.

Jaké stroje používají frézu s odstupňovanými zuby?

Běžné typy strojů

Frézy s odstupňovanými zuby jsou univerzální nástroje, které lze použít na různých typech strojů:

  • Frézky:
  • Frézky: vodorovné Frézky: Ideální pro řezání sedel klíčů na boku obrobku.
  • Vertikální frézky: Lze je použít k horizontálnímu i vertikálnímu řezání klíčových hrotů.
  • Protahovací stroje: Specializované stroje určené speciálně k řezání drážek pro klíče, a to jak vnitřních, tak vnějších. Nabízí vysokou produktivitu pro vhodné aplikace.
  • CNC obráběcí centra: Moderní CNC obráběcí centra poskytují automatizaci a flexibilitu pro složité úlohy obrábění drážkových profilů.
  • Frézky (méně obvyklé): Frézky pro obrábění klíčů: Stroje staršího typu, které se někdy používají pro řezání drážek klíčů, ale vzhledem k výhodám jiných metod se stávají méně obvyklými.

Faktory při výběru stroje

  • Velikost a geometrie obrobku: Velikost a tvar obrobku určuje vhodnou velikost a možnosti stroje.
  • Objem výroby: Velkoobjemová výroba často upřednostňuje protahování nebo CNC obrábění kvůli rychlosti a efektivitě.
  • Požadavky na přesnost: Pro velmi přísné tolerance často vynikají CNC obráběcí centra.
  • Rozpočet a stávající vybavení: Vliv na výběr budou mít náklady na vybavení a stávající zásoby strojů.

Baucor: Pro vaše obráběcí zařízení: Frézy s klínovým sedlem

Tým společnosti Baucor vám pomůže vybrat ty správné frézy s odstupňovanými zuby pro klíčová sedla pro vaše konkrétní stroje a aplikace. Zohledňujeme:

  • Velikost stopky frézy a kužel: Zajištění správného uložení a tuhosti v držáku nástroje vašeho stroje.
  • Výkon stroje a otáčky vřetena: přizpůsobení možností frézy výkonnostním charakteristikám vašeho stroje.

Jakou konstrukční a technickou podporu poskytuje společnost Baucor pro frézy s rozloženými zuby?

Konstrukční a technická podpora nad rámec nástroje

Společnost Baucor, přední světový specialista na frézy pro klíče, si uvědomuje, že optimalizace obrábění klíčů zahrnuje více než jen prvotřídní řezný nástroj. Nabízíme komplexní konstrukční a inženýrskou podporu, která zahrnuje:

  • Materiálové poradenství: Naši odborníci vám pomohou vybrat ideální materiál frézy (HSS, karbid atd.) na základě materiálů obrobku, podmínek obrábění a výkonnostních cílů.
  • Optimalizace velikosti a geometrie: Poradíme vám při výběru správného průměru frézy, rozměrů drážky a profilu zubu, abychom zajistili správné uložení, přenos krouticího momentu a zabránili koncentraci napětí.
  • Doporučení parametrů obrábění: Baucor poskytuje poradenství ohledně řezných rychlostí, posuvů a hloubek řezu přizpůsobené vašemu konkrétnímu nastavení a výběru frézy.
  • Spolupráce s upínači a obrobky: Můžeme s vámi spolupracovat na návrhu vlastních upínacích přípravků nebo navrhnout, jak optimalizovat upínání obrobků pro efektivní a přesné obrábění klíčových sedaček.
  • Řešení problémů a zlepšování procesů: Inženýři společnosti Baucor analyzují vaše stávající metody, aby zjistili neefektivitu, navrhli vylepšení nástrojů nebo řešili problémy, jako je opalování nebo nadměrné opotřebení nástrojů.
  • Návrh frézy na zakázku: Pro vysoce specializované potřeby inženýři společnosti Baucor navrhují a vyrábějí frézy s odstupňovanými zuby zcela na míru, aby vyřešili jedinečné problémy.

Baucor: Váš partner v oblasti optimalizovaných řešení klíčových břitů

Partnerstvím se společností Baucor získáte přístup k:

  • Desítky let zkušeností s obráběním: Naše hluboké znalosti řezných nástrojů a jejich aplikací se promítají do praktických řešení pro vás.
  • Přístup zaměřený na aplikace: Zaměřujeme se na výsledky, které potřebujete, ať už je to delší životnost nástroje, rychlejší výroba nebo lepší kvalita součásti.
  • Spolupráce při navrhování: Baucor s vámi spolupracuje na vývoji ideálních řešení pro obrábění klíčových sedel.

BEZKONKURENČNÍ TECHNICKÁ PODPORA

Vaše řešení, vaše měřítko

Ať už potřebujete jeden prototyp nebo sériovou výrobu, inženýři společnosti BAUCOR jsou připraveni s vámi spolupracovat. Kontaktujte nás a poraďte se s námi, jak můžeme uvést váš koncept do života.

Řešení na míru pro zákazníky společnosti BAUCOR

Společnost BAUCOR se specializuje na poskytování jedinečných výrobních a technických řešení navržených tak, aby splňovala specifické potřeby každého zákazníka. Naše odborné znalosti pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací.

Jaká jsou vodítka pro konstrukci frézy na klíče s rozloženými zuby?

Klíčové prvky návrhu a úvahy

  • Geometrie zubů:

Smykové úhly: Střídavé pravotočivé a levotočivé úhly střihu pro hladší řezání a odvod třísek.

Úhly rozevření: Optimalizované pro zamýšlené materiály obrobků. Pro měkčí materiály jsou běžné kladné úhly záběru, zatímco pro tvrdší materiály lze použít neutrálnější nebo záporné úhly záběru.

Úhly odlehčení: Zajišťují vůli a zabraňují tření.

  • Průměr frézy: Musí odpovídat požadované šířce drážky a průměru hřídele/vrtání.
  • Počet zubů: Ovlivňuje zatížení třískou a hladkost řezu. Více zubů je obecně lepší pro tvrdší materiály.
  • Zkosení a poloměry rohů: Mohou pomoci snížit koncentraci napětí a zlepšit životnost nástroje.
  • Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a stopky Weldon.
  • Drážky: Jsou navrženy pro účinný odvod třísek. Klíčovými faktory jsou úhel šroubovice a počet drážek.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

  • Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují robustnější geometrii zubů, tvrdší materiály fréz a případně jiné povlaky.
  • Rozměry drážek: Hloubka a šířka drážky určují požadovanou velikost frézy a řezné parametry.
  • Požadavky na tolerance: Přísné tolerance vyžadují pečlivou pozornost geometrii frézy, tuhosti stroje a parametrům obrábění.
  • Objem výroby: Vliv na volbu materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje a efektivitu nákladů.

Baucor: Váš zdroj pro konstrukci řezání klíčů

Inženýři společnosti Baucor využívají své konstrukční znalosti k vytváření fréz s odstupňovanými zuby optimalizovaných pro konkrétní aplikace. Zohledňujeme:

  • Hloubkové konzultace: Pochopení vašich specifických potřeb a problémů při obrábění.
  • Analýza konečných prvků (FEA): Lze použít k simulaci namáhání frézy a optimalizaci konstrukce pro náročné aplikace.
  • Výběr materiálu a povlaku: Přizpůsobení frézy vašemu obrobku a obráběcímu prostředí.