Zaslepení:

• Zvolený materiál (HSS, HSS-Co, karbid nebo PM) se nařeže na válcové polotovary požadované délky a průměru.

Soustružení:

• Soustružení: polotovary se nasadí na soustruh a soustruží se, aby se vytvořil vnější tvar výstružníku, včetně stopky a řezné části.

Frézování nebo broušení:

• Frézování: Drážky: Drážky (drážky) se vytvářejí podél těla výstružníku, aby se vytvořily řezné hrany a vytvořil se prostor pro odvod třísek. Tyto drážky mohou být přímé nebo šikmé.
• Řezné hrany: Řezné hrany jsou broušeny pod určitým úhlem a profilem, aby se zajistilo účinné řezání a odvod třísek.

Tepelné zpracování:

• Výstružník se tepelně zpracovává, aby se ocel zpevnila a zvýšila se její odolnost proti opotřebení. Zahřívá se na vysokou teplotu a poté se rychle ochladí (kalí) v oleji nebo ve vodě. K dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí může být provedeno také kalení.

Broušení a povrchová úprava:

• Po tepelném zpracování se výstružník přesně brousí, aby se dosáhlo konečných rozměrů, zajistila se soustřednost a hladký povrch. Řezné hrany jsou vybroušeny do ostré hrany pro optimální řezný výkon.

Povlakování (volitelné):

• Některé strojní výstružníky jsou potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se dále zvýšila jejich odolnost proti opotřebení, snížilo tření a zlepšila životnost nástroje.

Kontrola a řízení kvality:

• V průběhu výrobního procesu jsou prováděna přísná opatření pro kontrolu kvality, aby bylo zajištěno, že každý výstružník splňuje přísné tolerance a specifikace. To zahrnuje kontrolu rozměrů, kontrolu kvality povrchu a řezné zkoušky.

Společnost Baucor poskytuje strojní výstružníky na zakázku s nestandardními průměry nebo jedinečnými konstrukcemi drážek, které splňují specifické požadavky zákazníků.

Strojní výstružníky jsou vyrobeny z materiálů vybraných pro jejich tvrdost, odolnost proti opotřebení a schopnost udržet ostré ostří během procesu obrábění. Zde je vyčerpávající seznam možných materiálů používaných pro jejich konstrukci:

Běžně používané materiály:

• Rychlořezná ocel (HSS): Jedná se o nejpoužívanější materiál pro strojní výstružníky díky vynikající kombinaci tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. Je vhodný pro většinu univerzálních aplikací a vystružování měkčích materiálů. Mezi běžné třídy HSS používané pro výstružníky patří M1, M2, M7 a M42.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-Co): HSS-Co je slitina HSS s přídavkem kobaltu, která nabízí zvýšenou tvrdost, tvrdost za tepla (zachovává tvrdost při vysokých teplotách) a odolnost proti opotřebení. Je vhodnější pro řezání tvrdších materiálů a pro aplikace vyžadující delší životnost nástroje. Mezi běžné jakosti HSS-Co patří M35, M42 a M43.
• Karbid: Cementovaný karbid, složený z částic karbidu wolframu spojených s kobaltem, je extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení. Karbidové výstružníky jsou ideální pro velkosériovou výrobu a pro vystružování abrazivních nebo obtížně obrobitelných materiálů. Jsou však křehčí než HSS a při nesprávném použití se mohou odštípnout nebo zlomit.

Méně obvyklé materiály:

• Práškové kovy (PM): Výstružníky z PM jsou vyrobeny ze směsi kovových prášků, které jsou zhutněny a slinuty. Mohou být konstruovány tak, aby měly specifické vlastnosti, jako je vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, což je činí vhodnými pro náročné aplikace.
• Cermet: Jedná se o kompozitní materiál vyrobený z keramických a kovových materiálů. Cermetové výstružníky mají dobrou odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu, ale jsou méně běžné než výstružníky z HSS nebo karbidu.
• Rychlořezná ocel s karbidovými hroty: Některé výstružníky kombinují výhody HSS a karbidu tím, že používají tělo z HSS s břitovými destičkami z karbidu. To poskytuje dobrou rovnováhu mezi houževnatostí a odolností proti opotřebení.

Povlakové materiály:

Kromě základního materiálu mohou být strojní výstružníky potaženy různými materiály, které dále zvyšují jejich výkon:

• Nitrid titanu (TiN): Zlepšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a snižuje tření.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Má podobné výhody jako TiN, ale ještě větší odolnost proti opotřebení.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Nabízí vynikající tvrdost a tepelnou odolnost, ideální pro vysokorychlostní obrábění.

Uhlík podobný diamantu (DLC): DLC je mimořádně tvrdý a má nízký koeficient tření, takže se hodí pro vysoce výkonné aplikace.

Povlaky mohou výrazně zlepšit výkon, životnost a všestrannost strojních výstružníků. Zlepšují různé vlastnosti řezného nástroje, čímž se stává efektivnějším a odolnějším. Zde je komplexní seznam povlaků běžně používaných na strojních výstružnících:

PVD (Physical Vapor Deposition) povlaky:

• Nitrid titanu (TiN): Oblíbený a všestranný povlak známý svou zlatou barvou. TiN zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení, snižuje tření a zlepšuje životnost nástroje. Je vhodný pro univerzální vystružování.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Podobně jako TiN, ale se zvýšenou tvrdostí a odolností proti opotřebení díky přídavku uhlíku. TiCN má tmavě šedou nebo černou barvu a často se upřednostňuje pro řezání tvrdších materiálů.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Je tvrdší a odolnější vůči teplu než TiN nebo TiCN, takže je ideální pro vysokorychlostní obrábění, kde je problém s hromaděním tepla. AlTiN má obvykle fialovou nebo bronzovou barvu.
• Nitrid zirkonia (ZrN): Nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a mazivost, takže je vhodný pro řezání široké škály materiálů, včetně nerezové oceli a titanu. ZrN má zlatou barvu podobně jako TiN.

Povlaky CVD (chemické napařování):

• DLC (Diamond-Like Carbon): DLC je extrémně tvrdý a má nízký koeficient tření, proto je ideální pro aplikace, kde je kritické opotřebení a tření. Běžně se používá na vysoce výkonných výstružnících.
• Nitrid chromu (CrN): Poskytuje dobrou odolnost proti opotřebení a často se používá v kombinaci s jinými povlaky k vytvoření vícevrstvých povlaků pro zvýšení výkonu.

Další povlaky:

• Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Kombinuje tvrdost TiN s tepelnou stabilitou AlN, takže je vhodný pro vysokorychlostní a vysokoteplotní aplikace.
• Vícevrstvé povlaky: Tyto povlaky kombinují více vrstev různých materiálů, například TiN/TiCN nebo TiAlN/AlTiN, a nabízejí tak širší škálu vlastností a výkonnostních výhod.

Výběr správného povlaku:

Výběr nejvhodnějšího povlaku pro strojní výstružník závisí na několika faktorech:

• Materiálu obrobku: Různé povlaky jsou vhodnější pro různé materiály. TiCN se často upřednostňuje pro tvrdší materiály, zatímco DLC lze použít pro měkčí materiály.
• Řezné podmínky: Vysokorychlostní obrábění může vyžadovat povlaky s lepší tepelnou odolností, například AlTiN.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost výstružníku. Pokud je prioritou dlouhá životnost nástroje, mohou být vhodnější povlaky jako TiCN nebo DLC.

Specifické požadavky: Některé povlaky nabízejí specifické výhody, jako je lepší mazání nebo odvod třísek, v závislosti na aplikaci.

Strojní výstružníky jsou univerzální nástroje používané v široké škále průmyslových odvětví a aplikací, kde je nezbytné přesné zvětšení otvorů a jejich dokončování. Díky své schopnosti vytvářet přesné a hladké otvory jsou nepostradatelné v následujících oblastech:

1. Automobilový průmysl:

• Výroba motorů: Strojní výstružníky se používají k zvětšování a dokončování otvorů v blocích motorů, hlavách válců a dalších součástech s vysokou přesností, aby se zajistilo správné uložení a vyrovnání dílů, jako jsou ložiska, vodítka ventilů a pouzdra.
• Výroba převodovek: Používají se k vytváření přesných otvorů pro hřídele, ozubená kola a ložiska v převodovkách, diferenciálech a dalších součástech hnacího ústrojí.

1. Letecký a kosmický průmysl:

• Výroba draků letadel a motorů: Strojní výstružníky mají zásadní význam pro vytváření přesných otvorů v konstrukcích letadel, držácích motorů, součástech podvozku a dalších kritických dílech, u nichž jsou přísné tolerance a přesnost prvořadé.

1. Zpracovatelský průmysl:

• Strojírenství a obrábění: Strojní výstružníky nacházejí uplatnění v různých výrobních procesech při zvětšování a dokončování otvorů v široké škále kovových dílů a sestav, čímž je zajištěno správné uložení, funkce a zaměnitelnost.
• Výroba nástrojů a zápustek: Používají se k vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných k výrobě různých součástí.

1. Výroba zdravotnických prostředků:

• Implantáty a nástroje: Strojní výstružníky se používají k vytváření přesných otvorů v lékařských implantátech, chirurgických nástrojích a dalších lékařských přístrojích, kde jsou přesnost a kvalita povrchu rozhodující pro bezpečnost a výkon.

1. Ropný a plynárenský průmysl:

• Vrtání a dokončování vrtů: Strojní výstružníky se používají v ropném a plynárenském průmyslu ke zvětšování a dokončování otvorů ve vrtných zařízeních, hlavách vrtů a dalších součástech. Tím je zajištěno správné utěsnění a funkčnost v prostředí s vysokým tlakem.

1. Energetický průmysl:

• Výroba energie: Strojní výstružníky se používají při výrobě a údržbě turbín, generátorů a dalších zařízení pro výrobu energie.

1. Ostatní průmyslová odvětví: Výroba strojů pro obrábění:

• Elektronika: Přesné dokončování otvorů pomocí strojních výstružníků je nezbytné při výrobě elektronických součástek a desek plošných spojů.
• Hydraulika a pneumatika: Používají se k vytváření přesných otvorů v hydraulických a pneumatických válcích, ventilech a dalších součástech.

Souhrnně lze říci, že strojní výstružníky jsou cenným nástrojem v průmyslových odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost, preciznost a spolehlivost při dokončování otvorů. Díky své schopnosti udržovat souosost a vytvářet hladké povrchové úpravy jsou nepostradatelné v automobilovém, leteckém, výrobním, zdravotnickém, energetickém a dalších odvětvích.

Strojní výstružníky jsou univerzální nástroje používané v široké škále průmyslových odvětví, kde je důležité přesné zvětšení otvorů a jejich dokončování. Používají se jak ve velkosériové výrobě, tak ve specializovaných aplikacích vyžadujících přísné tolerance a hladký povrch.

Klíčová odvětví, která využívají strojní výstružníky:

Automobilový průmysl:

• Výroba motorů: Strojní výstružníky se používají k zvětšování a dokončování otvorů v blocích motorů, hlavách válců a dalších součástech s vysokou přesností, aby se zajistilo správné uložení a vyrovnání dílů, jako jsou ložiska, vodítka ventilů a pouzdra.
• Výroba převodovek: Používají se k vytváření přesných otvorů pro hřídele, ozubená kola a ložiska v převodovkách, diferenciálech a dalších součástech hnacího ústrojí.

Letecký a kosmický průmysl:

• Výroba draků letadel a motorů: Strojní výstružníky mají zásadní význam pro vytváření přesných otvorů v konstrukcích letadel, uloženích motorů, součástech podvozku a dalších kritických dílech, u nichž jsou pro bezpečnost a výkon nejdůležitější přísné tolerance a přesnost.

Zpracovatelský průmysl:

• Všeobecné strojírenství a obrábění: Strojní výstružníky nacházejí uplatnění v různých výrobních procesech při zvětšování a dokončování otvorů v široké škále kovových dílů a sestav, čímž je zajištěno správné uložení, funkce a zaměnitelnost. Patří sem součásti strojů, nástrojů a zařízení.
• Výroba nástrojů a zápustek: Používají se k vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných k výrobě různých součástí.

Výroba zdravotnických prostředků:

• Implantáty a nástroje: Strojní výstružníky se používají k vytváření přesných otvorů v lékařských implantátech, chirurgických nástrojích a dalších lékařských přístrojích, kde jsou přesnost a kvalita povrchu rozhodující pro bezpečnost a výkon.

Energetický průmysl:

• Ropa a plyn: Strojní výstružníky se používají v ropném a plynárenském průmyslu ke zvětšování a dokončování otvorů ve vrtných zařízeních, hlavách vrtů a dalších součástech. Tím je zajištěno správné utěsnění a funkčnost v prostředí s vysokým tlakem.
• Energetika: Výroba elektřiny: Používají se při výrobě a údržbě turbín, generátorů a dalších zařízení pro výrobu energie.

1. Ostatní průmyslová odvětví:

• Elektronika: Přesné dokončování otvorů pomocí strojních výstružníků je nezbytné při výrobě elektronických součástek a desek plošných spojů.
• Hydraulika a pneumatika: Používají se k vytváření přesných otvorů v hydraulických a pneumatických válcích, ventilech a dalších součástech.
• Obrana: Strojní výstružníky hrají důležitou roli při výrobě a údržbě vojenského vybavení a zbraní.

Souhrnně řečeno, strojní výstružníky jsou nepostradatelnými nástroji v průmyslových odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost, preciznost a spolehlivost při operacích dokončování otvorů. Díky své schopnosti udržovat souosost a vytvářet hladké povrchové úpravy jsou klíčové pro zajištění správného uložení, funkce a životnosti různých součástí a sestav v široké škále odvětví.

Strojní výstružníky jsou speciálně navrženy pro použití s obráběcími stroji s elektrickým pohonem, které jsou schopny zajistit potřebnou rychlost otáčení, točivý moment a stabilitu pro přesné zvětšování a dokončování otvorů. Nejběžnější stroje používané se strojními výstružníky jsou:

vrtací lisy:

• Vrtací lisy jsou univerzální stroje, které se běžně používají pro vystružování, zejména v menších dílnách a pro méně náročné aplikace. Strojní výstružník je držen ve sklíčidle vrtačky a obrobek je pevně upnut na stole vrtačky. Obsluha ovládá rychlost posuvu ručně nebo prostřednictvím automatického posuvového mechanismu vrtačky.

Frézky:

• Frézky nabízejí větší všestrannost a přesnost než vrtačky. Lze je použít pro vertikální i horizontální vystružování a lze na ně umístit větší a složitější obrobky. Strojní výstružníky lze držet v kleštinách frézky nebo v držácích nástrojů.

Soustruhy:

• Soustruhy se používají především k soustružení, ale lze je použít i k vystružování vnitřních otvorů. Strojní výstružníky mohou být uloženy v koníku nebo v držáku nástrojů upevněném na vozíku soustruhu. To umožňuje přesné vystružování válcových otvorů v soustružených obrobcích.

CNC stroje (počítačové číslicové řízení):

• CNC stroje jsou nejpokročilejší variantou vystružovacích operací a nabízejí vysokou přesnost, opakovatelnost a automatizaci. CNC obráběcí centra a CNC soustruhy lze naprogramovat tak, aby prováděly složité vystružovací operace s konzistentní přesností, což je ideální pro velkosériovou výrobu a náročné aplikace.

1. Vyvrtávačky:

• Vyvrtávačky jsou speciálně navrženy pro vytváření a dokončování otvorů velkých průměrů a otvorů. Mohou být použity se specializovanými strojními vystružníky k dosažení přesných tolerancí a hladké povrchové úpravy velkých obrobků.

Další úvahy:

• Držáky nástrojů: Strojní výstružníky se obvykle upínají do vrtacích sklíčidel, upínacích kleštin nebo specializovaných držáků výstružníků, které zajišťují bezpečné uchycení a umožňují snadnou výměnu nástrojů.
• Mazání: Správné mazání je při vystružování nezbytné pro snížení tření, zahřívání a opotřebení nástroje. K mazání řezné zóny a odplavování třísek se často používají řezné kapaliny nebo chladicí kapaliny.
• Rychlost a posuv: Správná řezná rychlost a posuv jsou rozhodující pro dosažení optimálních výsledků vystružování. Tyto parametry závisí na vystružovaném materiálu, typu výstružníku a požadované povrchové úpravě.

Výběrem správného stroje a dodržováním správných provozních postupů lze strojní výstružníky efektivně používat k vytváření přesných, přesných a hladkých otvorů v různých aplikacích v různých průmyslových odvětvích.

Ve společnosti Baucor se snažíme našim zákazníkům poskytovat nejen špičkové strojní vystružovače, ale také kompletní řešení pro jejich potřeby vystružování. Náš zkušený tým konstruktérů s vámi úzce spolupracuje na návrhu výstružníků na míru, které splňují vaše specifické požadavky. Pečlivě optimalizujeme geometrii, konstrukci drážek a vybíráme ideální materiál - ať už se jedná o rychlořeznou ocel (HSS), kobaltovou rychlořeznou ocel (HSS-Co) nebo karbid - a nanášíme nejúčinnější povlaky, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), abychom dosáhli požadovaného řezného výkonu, tolerance otvoru a životnosti nástroje.

Naši odborníci na aplikační inženýrství poskytují neocenitelné rady při výběru ideálního výstružníku pro vaši práci. Zvážíme každý detail, od materiálu obrobku po požadovanou povrchovou úpravu, a zohledníme možnosti vašeho stroje, abychom zajistili bezproblémové přizpůsobení. Nabízíme poradenství ohledně řezných parametrů, mazacích strategií a řešení problémů, abychom zajistili hladký a efektivní průběh vystružování.

Chápeme, že výběr správného materiálu a povlaku je zásadní. Naše odborné znalosti v této oblasti nám umožňují doporučit nejlepší možnosti na základě materiálu obrobku, požadované životnosti nástroje a rozpočtových hledisek.

Naše oddanost zákaznickým službám nekončí dodáním výrobku. Náš tým technické podpory je vždy připraven zodpovědět vaše dotazy, vyřešit případné problémy a poskytnout vám rady ohledně údržby a oprav výstružníků. Naším cílem je minimalizovat prostoje a maximalizovat hodnotu vaší investice.

Věříme, že našim zákazníkům poskytneme znalosti. Proto nabízíme řadu školicích programů, seminářů a online zdrojů, které vás poučí o správném používání a údržbě strojních výstružníků. Naším cílem je pomoci vám optimalizovat výkon nástroje, dosáhnout konzistentních výsledků a prodloužit jeho životnost.

Jako lídr v oboru investujeme do neustálého výzkumu a vývoje, abychom mohli naše výstružníky neustále zdokonalovat. Zkoumáme nové materiály, povlaky a výrobní techniky, abychom zvýšili řezný výkon, životnost nástroje a celkovou hodnotu, kterou vám poskytujeme.

Ve společnosti Baucor nejsme pouze výrobcem, ale vaším partnerem v oblasti přesnosti a výkonu.

Při konstrukci strojních výstružníků je třeba pečlivě zvážit několik faktorů, aby bylo zajištěno, že budou vyrábět přesné otvory s přesnými tolerancemi a hladkým povrchem a zároveň bude zachována životnost a výkonnost nástroje. Zde jsou klíčová vodítka pro konstrukci:

Výběr materiálu:

• Rychlořezná ocel (HSS): Nejčastější volbou je materiál, který nabízí dobrou rovnováhu mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí. Vhodná pro všeobecné vystružování a měkčí materiály.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-Co): Díky zvýšené tvrdosti a tvrdosti za tepla je vhodná pro tvrdší materiály a náročné aplikace.
• Karbid: Nabízí výjimečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ideální pro velkosériovou výrobu a abrazivní materiály, ale je křehčí než varianty HSS.
• Práškový kov (PM): Umožňuje přizpůsobit vlastnosti, jako je tvrdost a odolnost proti opotřebení, konkrétním aplikacím.

Konstrukce drážky:

• Počet drážek: Určuje odvod třísek a průtok řezné kapaliny. Více drážek obecně znamená hladší řezání, ale u tvárných materiálů může vést k ucpávání třísek.
• Geometrie drážek: Přímé drážky se používají k vystružování pro všeobecné použití, zatímco spirálové drážky zajišťují lepší odvod třísek a hladší povrch. Pro průchozí otvory se upřednostňují levotočivé spirálové drážky, zatímco pro slepé otvory jsou vhodné pravotočivé spirálové drážky.
• Úhel šroubovice: Úhel drážek ovlivňuje tok třísek a řezné síly. Vyšší úhel šroubovice zlepšuje odvod třísek, ale může zvýšit řezné síly.

Geometrie řezné hrany:

• Úhel záběru: Má vliv na řezné síly a tvorbu třísek. Kladný sklon snižuje síly, ale může oslabit řeznou hranu, zatímco záporný sklon zvyšuje síly, ale posiluje hranu.
• Úhel záběru: Úhel za řeznou hranou zabraňuje tření o obrobek, zajišťuje hladký průběh řezu a snižuje tvorbu tepla.
• Úhel odlehčení: Úhel za vůlí poskytuje dodatečný prostor pro proudění třísek a minimalizuje tření.

Průměr a tolerance:

• Průměr: Průměr výstružníku by měl být o něco větší než předvrtaný otvor, aby bylo dosaženo požadovaného konečného rozměru.
• Tolerance: Tolerance výstružníku určuje přesnost hotového otvoru. U přesných aplikací jsou vyžadovány přísnější tolerance.

Celková délka a provedení stopky:

• Délka: Délka: Volí se na základě aplikace a hloubky vystružovaného otvoru.
• Provedení stopky: Typicky válcová s přímou nebo svařovanou stopkou pro bezpečné upevnění v držácích nástrojů.

Zkosení a úhel vedení:

• Zkosení: Malá fazeta na špičce výstružníku pomáhá vést výstružník do otvoru a zahájit proces řezání.
• Úhel náběhu: Úhel, pod kterým řezná hrana vstupuje do obrobku. Menší úhel náběhu je vhodnější pro vystružování kalených materiálů, zatímco větší úhel náběhu je vhodný pro měkčí materiály.

Povlak (volitelný):

• TiN, TiCN, AlTiN nebo DLC: Tyto povlaky mohou zlepšit odolnost proti opotřebení, snížit tření a prodloužit životnost nástroje. Volba povlaku závisí na konkrétní aplikaci a vystružovaném materiálu.

Šířka okraje:

• Šířka okraje, tedy prostor mezi břitem a drážkou, ovlivňuje stabilitu výstružníku a jeho odolnost proti chvění. Širší okraj zajišťuje větší stabilitu, zatímco užší okraj umožňuje lepší odvod třísek.

Dodržováním těchto konstrukčních zásad a výběrem vhodných materiálů a povlaků mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní strojní výstružníky, které poskytují optimální výkon, přesnost a trvanlivost pro širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích.