Přeskočit na obsah

Bezproblémové srážení fazet pomocí vrtacích nástrojů pro čisté povrchy

BAUCOR: NAVRŽENO PRO PŘESNOST.

KAŽDÝ BIT PŘINÁŠÍ BEZCHYBNÉ VÝSLEDKY!

Co je to nástroj pro zkosení vrtáku? Jak funguje?

Nástroj pro zkosení vrtáku je specializovaný řezný nástroj určený k zefektivnění procesu vytváření otvorů se zkosenými hranami. Kombinuje funkce vrtáku a nástroje pro srážení hran, čímž eliminuje potřebu samostatných nástrojů a operací.

Jak vrtací nástroj pro sražení hran funguje?

  • Vrtání: Hrot nástroje funguje jako vrták, proniká do obrobku a vytváří otvor požadovaného průměru.
  • Fázování: Vrták vrtá a frézuje: Jak se nástroj dále otáčí, řezné hrany umístěné za hrotem vrtáku zachycují materiál kolem vstupu do otvoru. Tyto hrany se sklápějí a vytvářejí zkosený nebo šikmý povrch, známý jako zkosení.

Typy zkosení:

  • Záhlubník: Zkosení vytvořené v horní části otvoru pro hlavy šroubů.
  • Zápustný otvor: Zápustný otvor: Zkosení vytvořené ve spodní části otvoru pro hlavy šroubů nebo matic.

Výhody použití vrtacího nástroje pro zkosení:

  • Úspora času: Eliminuje potřebu odděleného vrtání a srážení úkosu, čímž se zkracuje celková doba obrábění.
  • Ekonomická výhodnost: Snižuje náklady na nástroje tím, že spojuje dvě funkce do jediného nástroje.
  • Zlepšená přesnost: Zajišťuje přesné vyrovnání otvoru a srážení hran.
  • Zvýšená produktivita: Zjednodušuje výrobní proces a zvyšuje efektivitu.

Použití nástrojů pro zkosení vrtáku:

  • Výroba: Široké využití: Pro vrtání a srážení úkosů otvorů v kovových dílech, plastových součástech a výrobcích ze dřeva.
  • Stavebnictví: Používá se k přípravě otvorů pro spojovací prvky v konstrukčních součástech.
  • Automobilový průmysl: Používá se při obrábění součástí motorů, dílů převodovek a dalších automobilových sestav.

Vrtací zkosovač je univerzální a účinný nástroj, který zjednodušuje vytváření zkosených otvorů. Jeho schopnost provádět operace vrtání i srážení úkosů v jednom průchodu z něj činí neocenitelnou pomůcku v různých průmyslových odvětvích, která zvyšuje produktivitu, přesnost a nákladovou efektivitu.

Jak se vyrábí nástroje pro vrtání fazet?

Klíčové výrobní kroky

  • Kování dříku: Konec ocelové tyče se zahřeje a pomocí kovacího lisu nebo kladiva se vytvaruje do požadovaného typu stopky (např. šestihranná stopka, kulatá stopka).
  • Tvarování šroubovice: Tyč prochází za tepla procesem kroucení. Specializované stroje vytvoří charakteristický spirálovitý tvar s drážkami.
  • Řezání ostruhy a břitů: Přesné brusné stroje tvarují řezný konec bitu a vytvářejí ostrou ostruhu a řezné břity.
  • Tepelné zpracování: Šnekový bit je zahříván a poté rychle ochlazen (kalen), aby se zvýšila jeho tvrdost a trvanlivost.
  • Ostření: Konečné broušení a ostření zajišťuje, že řezné hrany jsou vybroušeny pro maximální účinnost.

  • Povlak (volitelný): Některé šnekové bity jsou opatřeny povlakem, například černým oxidem pro zvýšení odolnosti proti korozi nebo jinými povlaky pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.
  • Kontrola kvality: V průběhu celého procesu se vrták kontroluje, aby se zajistilo, že splňuje rozměrové tolerance a normy kvality.

Výrobní problémy

  • Udržení konzistence drážek: Zajištění přesného tvaru drážek a jejich rovnoměrného rozmístění je zásadní pro účinný odvod třísek.
  • Kontrola tepelného zpracování: Správné tepelné zpracování je nezbytné pro dosažení optimální rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí oceli.

Kontrola kvality

  • Rozměrové kontroly: Pomocí mikrometrů, kaliperů a optických komparátorů se zajistí, aby rozměry a úhly nástroje odpovídaly specifikacím.
  • Povrchová úprava: Kontrola hladkých povrchů a konzistentních povlaků.
  • Zkouška tvrdosti: Metody, jako je Rockwellova stupnice tvrdosti, hodnotí odolnost nástroje proti deformaci.

Zde je podrobnější pohled na to, jak mohou být vyrobeny různé části nástroje pro zkosení vrtáku:

  • Vrták: Kovaný nebo frézovaný na CNC z vybraného materiálu, následuje broušení drážek a ostření.
  • Fréza pro zkosení: CNC frézování do požadovaného úhlu a průměru s přesným broušením pro dosažení ostré řezné hrany.
  • Stopka: CNC frézovaná tak, aby pasovala do standardních vrtacích sklíčidel nebo držáků nástrojů.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Jaké velikosti vyrábí společnost Baucor?

Ve společnosti Baucor chápeme, že každý vrtný projekt má specifické požadavky. Proto nabízíme široký výběr nástrojů pro vrtání fazet v široké škále velikostí, abychom vyhověli vašim různorodým potřebám.

Kombinované vrtací a fazetovací bity:

  • Průměry vrtáků: Tyto vrtáky mají standardní průměry vrtáků (např. 1/8", 3/16", 1/4" atd.).
  • Úhel a velikost zkosení: Velikost zkosení je dána úhlem břitu (běžné úhly jsou 82 a 90 stupňů) a tím, jak daleko tento břit sahá od špičky vrtáku.
  • Nástroje pro zkosení po vrtání:
  • Průměr otvoru: Nástroj by měl odpovídat rozsahu průměrů otvorů, se kterými pracujete.
  • Velikost zkosení: Nástroj může mít nastavitelné nebo vyměnitelné frézy pro vytvoření různých velikostí zkosení.

Společnost Baucor pro vás může vyrobit vrtáky od velmi malých rozměrů, jako je 0,05 mm, až po velké rozměry až do 180 mm, čímž vyhoví širokému spektru požadavků na vrtání.

Kontaktujte nás, prosím, pro získání příslušných rozměrů. Společnost Baucor může vyrobit vrtáky v nejspecializovanějších rozměrech na míru vašim potřebám.

Z jakých materiálů se vyrábí nástroj pro zkosení vrtáku?

Kombinované vrtáky a bity pro srážení hran

Tělo vrtáku:

  • HSS (vysokorychlostní ocel): Nejběžnější, nabízí dobrou rovnováhu mezi tvrdostí, houževnatostí a cenovou dostupností.
  • Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-Co): Pro náročné použití a tvrdší materiály, poskytuje větší odolnost proti opotřebení a tepelnou toleranci.

Frézy pro sražení fazet

  • HSS nebo HSS-Co: Stejné jako výše uvedené pro konzistenci a snadnou výrobu.
  • S karbidovým hrotem: Pro delší životnost při náročném použití nebo u velmi tvrdých materiálů.

Nástroje pro srážení fazet po vrtání

Tělo nástroje:

  • HSS nebo HSS-Co: Poskytuje pevnost a trvanlivost.
  • Uhlíková ocel: Může být použita v levnějších variantách.
  • Řezné hrany:

  • HSS nebo HSS-Co: Nejběžnější volba.
  • S karbidovým hrotem: Pro velmi tvrdé materiály nebo extrémně velkoobjemové použití, které nabízí vynikající odolnost proti opotřebení.

Méně obvyklé nebo specializované materiály

  • Plný karbid: Příležitostně se používá pro velmi malé, přesné nástroje pro frézování hran díky extrémní tvrdosti karbidu a jeho schopnosti udržet ostrou hranu.
  • Nástrojové oceli: Některé jakosti nástrojových ocelí by mohly nabízet vyšší tvrdost, ale jsou méně běžné kvůli ceně a náročnosti obrábění.

Výběr správného materiálu u společnosti Baucor

Většině kutilů i profesionálů budou dobře sloužit nástroje z HSS nebo HSS-Co pro kombinované i povrtávací frézování. Zvažte možnosti s tvrdokovovými břity pro:

  • Tvrdé materiály: Fázování kalených ocelí nebo jiných velmi tvrdých slitin.
  • Velkoobjemová výroba: Tam, kde je důležitá prodloužená životnost nástroje.

Jaké povlaky zlepšují nástroj pro vrtání fazet?

Povlaky pro kombinované vrtací a frézovací bity

  • Černý oxid: Základní povlak, který poskytuje určitou odolnost proti korozi a lepší mazivost. Vyskytuje se u levnějších nástrojů.
  • Nitrid titanu (TiN): Povlak zlaté barvy, který zvyšuje tvrdost povrchu, snižuje tření a prodlužuje životnost nástroje.
  • Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Tmavší povlak, který nabízí ještě větší tvrdost a tepelnou odolnost než TiN. Poskytuje delší životnost v náročných aplikacích.

Povlaky pro nástroje pro dodatečné vrtání fazet

  • Povlaky uvedené výše (TiN, TiAlN) Lze použít na řezné hrany pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a životnosti.

Méně obvyklé, specializované povlaky

  • Karbonitrid titanu (TiCN): Všestranný povlak s vynikající tvrdostí a odolností proti opotřebení. Často má šedomodrou barvu.
  • Nitrid chromu (CrN): Poskytuje vynikající odolnost proti korozi a dobrou ochranu proti opotřebení.
  • Uhlík podobný diamantu (DLC): Extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení. Vzhledem k ceně se používá především ve špičkových speciálních nástrojích.

Výběr správného povlaku

  • Tvrdost materiálu: Povlak: Přizpůsobte povlak typu materiálu, který budete zkosit. Tvrdší povlaky poskytují výhody při práci s tvrdšími kovy.
  • Frekvence použití: Pokud používáte nástroje pro fázování pravidelně nebo v profesionálním prostředí, mohou prémiové povlaky výrazně prodloužit životnost nástroje.
  • Rozpočet: Povlaky zvyšují náklady. Zvažte, zda potenciální výhody ospravedlňují zvýšení ceny pro vaše potřeby.

Důležitost kvality a designu

Pamatujte, že prémiový povlak nemůže nahradit špatně vyrobený nástroj pro fázování. Vždy dávejte přednost kvalitnímu nástroji s přesnou geometrií a ostrým břitem.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Kde se používají nástroje pro vrtání fazet?

Výroba a obrábění

  • Zjednodušuje výrobní procesy vrtáním a srážení otvorů v jedné operaci.
  • Zvyšuje efektivitu a snižuje počet výměn nástrojů.

Obrábění kovů:

Vytváří úkosy na vyvrtaných otvorech v různých kovových součástech za účelem vyhlazení hran, odstranění otřepů a přípravy pro upevňovací prvky nebo montáž.

  • Obrábění dřeva (méně časté):
  • Lze použít k vytvoření pilotních otvorů a zkosení pro zapuštěné šrouby v jednom kroku, ačkoli pro dřevo jsou běžnější záhlubníkové bity.

Nástroje pro dodatečné zkosení

Obrábění kovů:

  • Slouží k odstraňování otřepů a srážení úkosů v širokém rozsahu velikostí otvorů v kovových dílech, odstraňování ostrých hran a zlepšování kvality povrchu.
  • Běžné ve výrobních dílnách a výrobních provozech.

Automobilový a letecký průmysl:

  • Fázování otvorů pro spojovací prvky k zajištění rovného uložení, hladkého chodu a dodržení specifických tolerancí.

Instalatérství a elektrotechnika:

Odstraňování otřepů a zkosení konců trubek a potrubí pro čistší spoje, hladší průtok a prevenci zranění.

Kutilové a domácí kutilové:

  • Používáno kutily a domácími kutily k odstranění otřepů a dodání profesionálního vzhledu různým projektům zpracování kovů a výroby.

Proč používat vrtací nástroje pro zkosení

  • Efektivita: Kombinace vrtání a srážení úkosů (je-li to vhodné) šetří čas a námahu.
  • Čistota: Vytváří hladké hrany otvorů bez otřepů.
  • Bezpečnost: Odstraňuje ostré hrany, které mohou způsobit pořezání nebo zranění.
  • Estetika: Zlepšuje celkový vzhled a povrchovou úpravu obrobku a zajišťuje profesionální vzhled.
  • Funkčnost: Zajišťuje rovné uložení spojovacích prvků nebo hladké přechody v sestavách.

V jakých průmyslových odvětvích se používá nástroj pro vrtání fazet?

Odvětví používající oba typy nástrojů

  • Výroba: Používá se v různých výrobních odvětvích, kde se na součástech a výrobcích vyžadují přesné otvory a hladké hrany bez otřepů.
  • Obrábění kovů: Používají se ve velké míře k odstraňování otřepů, srážení hran a přípravě vyvrtaných otvorů při výrobě, obrábění a montáži kovů.
  • Automobilový a letecký průmysl: Používá se k vytváření přesných úkosů otvorů pro spojovací prvky, které zajišťují rovné uložení, hladký chod a splnění přísných tolerancí.

Odvětví, kde se nástroje pro dodatečné zkosení používají častěji

  • Stavebnictví a řemesla: Používají je instalatéři, elektrikáři a generální dodavatelé k odstraňování otřepů a srážení fazet u trubek, potrubí a dalších materiálů.
  • Kutilství a domácí kutilství: Oblíbené mezi vážnými kutily a majiteli domů pro odstraňování otřepů a přidávání profesionálního nádechu různým projektům obrábění kovů a výroby.

Proč jsou vrtací nástroje na zkosení hran oblíbené v různých odvětvích průmyslu?

  • Efektivita: Kombinace vrtání a srážení úkosů (s kombinovanými bity) šetří čas a omezuje výměnu nástrojů.
  • Kvalita: Zajišťuje čisté otvory bez otřepů a zlepšuje celkovou kvalitu a povrchovou úpravu výrobků.
  • Bezpečnost: Odstraňuje ostré hrany, které mohou způsobit pořezání nebo zranění, a zvyšuje tak bezpečnost práce.
  • Funkčnost: Zkosení zlepšuje uchycení spojovacích prvků, vyhlazuje přechody v sestavách a může optimalizovat průtok v potrubních systémech.

Na jakých strojích se používá nástroj pro vrtání fazet?

Stroje pro kombinované vrtací a fazetovací bity

  • Vrtací lisy: Ideální volba pro kombinované vrtáky, které nabízejí přesné ovládání, kolmé vrtání a konzistentní výsledky.
  • Ruční vrtačky (kabelové nebo akumulátorové): Lze je použít s kombinovanými bity, zejména pro menší projekty nebo tam, kde je prioritou přenosnost. Pro dosažení nejlepších výsledků zvolte výkonnou vrtačku a udržujte stabilní a pevný úchop.

Stroje pro nástroje pro dodatečné vrtání fazet

  • Ruční vrtačky (s kabelem nebo akumulátorové): Nejčastější volba pro jejich univerzálnost a přenosnost.
  • Vrtací lisy: Zejména ve výrobním prostředí mohou nabídnout větší přesnost a kontrolu při srážení úkosů pomocí nástrojů pro dodatečné vrtání.
  • Soustruhy a obráběcí centra (specializovaná): V některých výrobních prostředích mohou být nástroje pro dodatečné zkosení po vrtání integrovány do soustruhů nebo CNC strojů, které automatizují proces zkosení po vrtání.

Důležité úvahy

  • Velikost sklíčidla: Ujistěte se, že sklíčidlo vašeho stroje může pojmout velikost stopky vašeho nástroje pro sražení hran.
  • Výkon a ovládání: Výkon stroje přizpůsobte velikosti otvoru, velikosti fazetovacího nástroje a materiálu, se kterým pracujete.
  • Regulace otáček: Používejte otáčky odpovídající materiálu a fázovacímu nástroji, abyste zabránili přehřátí nebo poškození.

Bezpečnost především

  • Zajistěte obrobek: Upevnění obrobku je nezbytné, zejména při použití nástrojů pro srážení úkosů ve vrtačce.
  • Rychlost vrtání: Dodržujte doporučené otáčky pro fazetovací nástroj a materiál.

Jakou konstrukční a technickou podporu poskytuje společnost Baucor pro nástroj pro zkosení vrtáku?

Ve společnosti Baucor se zabýváme nejen výrobou nástrojů pro zkosení vrtáků. Jsme vašimi oddanými partnery při dosahování přesných a efektivních operací srážení úkosů.

Pokyny pro výběr

  • Shoda materiálů: Chápeme, že různé materiály vyžadují různé nástroje. Poradíme vám s výběrem správného materiálu nástroje pro srážení hran - HSS, kobaltový HSS nebo s karbidovou špičkou -, který odpovídá konkrétním materiálům, s nimiž budete pracovat.
  • Typ a velikost: Pomůžeme vám rozhodnout se mezi kombinovanými vrtacími a fazetovacími bity nebo nástroji pro dodatečné vrtání a určit optimální průměry, úhly zkosení a typy stopek pro váš projekt a vybavení.
  • Povlaky: Pokud potřebujete vyšší odolnost a výkon, které nabízejí povlaky, probereme s vámi výhody povlakovaných nástrojů pro zkosení v konkrétních situacích.

Nejlepší postupy a techniky

  • Techniky vrtání a srážení fazet: Podělíme se s vámi o naše odborné znalosti týkající se správných rychlostí, technik a tipů pro efektivní použití kombinovaných nástrojů i nástrojů pro srážení fazet po vrtání.
  • Bezpečnostní hlediska: Vaše bezpečnost je naší prioritou. Budeme klást důraz na bezpečné postupy při používání nástrojů pro srážení hran, zejména s výkonnými vrtáky.

Technická podpora

  • Odstraňování problémů: Pokud se setkáte s jakýmikoli problémy, jsme zde, abychom vám poradili a navrhli alternativní konstrukce nástrojů pro zkosení, které by mohly lépe vyhovovat vašemu použití.

Partnerství a zpětná vazba

  • Poznatky zákazníků: V rámci projektu "Zlepšování kvality a kvality frézování" jsme se rozhodli pro spolupráci s našimi zákazníky: Vážíme si zpětné vazby od našich zákazníků. Jejich poznatky o výkonnosti nástrojů pro zkosení předáváme našim dodavatelům, což vede k neustálému zlepšování těchto nástrojů.
  • Konstrukční konzultace: Pokud navrhujete výrobek, který vyžaduje zkosené otvory, můžeme s vámi konzultovat specifikace a výběr nástroje, abychom zajistili snadnou tvorbu.

Ve společnosti Baucor se zavazujeme poskytovat komplexní podporu a odborné znalosti, abychom vám zajistili úspěch při používání nástrojů pro zkosení. Vaše projekty jsou pro nás prioritou.

BEZKONKURENČNÍ TECHNICKÁ PODPORA

Vaše řešení, vaše měřítko

Ať už potřebujete jeden prototyp nebo plnohodnotnou výrobu, inženýři BAUCOR jsou připraveni s vámi spolupracovat. Kontaktujte nás a prodiskutujte, jak můžeme váš koncept uvést v život.

Řešení na míru pro zákazníky BAUCOR

BAUCOR se specializuje na poskytování jedinečných výrobních a technických řešení navržených tak, aby splňovaly specifické potřeby každého klienta. Naše odborné znalosti pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací.

Jaké jsou konstrukční pokyny pro nástroj pro vrtání fazet?

Designové prvky: Kombinované vrtací a fazetovací bity

  • Průměr vrtáku: Velikost vrtáku pro vytvoření požadovaného průměru otvoru.
  • Úhel zkosení: Běžně se používají úhly 82 a 90 stupňů, ale existují i jiné. Určuje úhel zkosené hrany.
  • Hloubka zkosení: Hloubku zkosení určuje to, jak daleko sahá zkosovací fréza od špičky vrtáku.
  • Drážky: Část vrtáku má drážky pro odvod třísek.
  • Stopka: Je navržena tak, aby pasovala do standardních vrtacích sklíčidel.

Konstrukční prvky: Nástroje pro srážení hran po vrtání

  • Pilotní část: Díl s menším průměrem, který se vejde do předvrtaného otvoru a vede nástroj.
  • Úhel zkosení: Obvykle 82 nebo 90 stupňů.
  • Řezné hrany: Počet a provedení řezných hran ovlivňuje rychlost úběru materiálu a hladkost srážení.
  • Nastavitelné nebo vyměnitelné frézy: Některé nástroje umožňují nastavení velikosti úkosu nebo výměnu fréz.
  • Stopka: Jsou navrženy tak, aby pasovaly do standardních vrtacích sklíčidel.

Konstrukční kompromisy

  • Rychlost vs. čistota: Agresivní frézy odstraňují materiál rychleji, ale mohou zanechávat hrubší fazety.
  • Pevnost vs. ostrost: Tvrdší materiály (např. karbid) udrží ostří déle, ale jsou křehčí a hůře se znovu brousí, když jsou tupé.
  • Přesnost vs. tvrdost materiálu: Ostřejší hrany řežou čistěji, ale u velmi tvrdých materiálů mohou být náchylnější k odštípnutí.

Výběr správného provedení pro vaše potřeby

  • Tvrdost materiálu: Přizpůsobte materiál nástroje a břity materiálu, se kterým budete pracovat.
  • Požadovaná povrchová úprava: Pokud potřebujete výjimečně hladký povrch fazety, upřednostněte nástroje určené pro čistší řezy (více řezných hran, ostřejší hrany).

Frekvence používání: Investujte do prvotřídních materiálů a povrchových úprav pro náročné, profesionální použití.