Obrábění:

• Soustružení: Soustružení: polotovary se nasadí na soustruh a soustruží se, aby se vytvořil vnější profil včetně kuželového otvoru pro upevnění trnu.
• Vrtání: Středový otvor se vyvrtá pro umístění trnu.
• Frézování: Drážky (řezné hrany) jsou frézovány podél vnějšího povrchu, čímž je zajištěna přesná geometrie a rozteč pro optimální odvod třísek a řezný výkon.
• Broušení: Řezné hrany se brousí na správné úhly a vůle, čímž se zajistí ostré a přesné řezné hrany.
• Protahování: Do těla výstružníku se protahují hnací drážky nebo drážky pro klíče, aby se spojily s hnacími očky nebo klíči trnu.

Tepelné zpracování:

• Kalením a popouštěním se dosáhne požadované tvrdosti a houževnatosti materiálu výstružníku.
• Kalení zvyšuje tvrdost, zatímco popouštění snižuje křehkost a zlepšuje houževnatost.
• Specifické parametry tepelného zpracování jsou pečlivě kontrolovány na základě zvoleného materiálu, aby byl zajištěn optimální výkon.

Povrchová úprava:

• Pro dosažení požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti se provádí závěrečné broušení.
• Řezné hrany se brousí na jemné ostří pro optimální řezný výkon.
• Tělo výstružníku je vyleštěno pro hladký chod a snadné odstraňování třísek.

Kontrola a řízení kvality:

• Každý výstružník prochází důkladnou kontrolou, aby se ověřily jeho rozměry, řezná geometrie a kvalita povrchu.
• Provádí se testování funkčnosti, aby se zajistilo správné uchycení na trnu a řezný výkon.
• Opatření pro kontrolu kvality zajišťují, že výstružníky splňují nebo překračují průmyslové normy pro přesnost a trvanlivost.

1. Značení a balení:

• Výstružníky jsou označeny identifikačními údaji, včetně velikosti, materiálu a loga výrobce.
• Poté jsou pečlivě zabaleny pro přepravu a distribuci.

Výrobní proces výstružníků vyžaduje specializované znalosti, schopnost přesného obrábění a přísná opatření pro kontrolu kvality. Renomovaní výrobci, jako je Baucor, dodržují přísné normy, aby zajistili výrobu vysoce kvalitních nástrojů, které poskytují přesný a spolehlivý výkon v náročných aplikacích.

Důležité úvahy:

• Specifické nabídky: Přesné velikosti dostupné od společnosti Baucor se mohou lišit. Vždy je nejlepší nahlédnout do jejich katalogu nebo webových stránek, kde najdete nejaktuálnější a nejpřesnější informace.
• Vlastní velikosti: Mnoho výrobců, včetně Baucoru, může nabízet vlastní velikosti výstružníků. na vyžádání pro splnění specifických potřeb zákazníka.
• Použití: Velikost potřebného válcového výstružníku bude záviset na průměru obráběného otvoru a konkrétní aplikaci.

Výběr materiálu pro výstružníky má zásadní význam pro jejich výkon, trvanlivost a vhodnost pro konkrétní aplikace. Zde je podrobný přehled různých materiálů používaných při jejich konstrukci:

Běžně používané materiály:

Rychlořezná ocel (HSS):

• HSS: Nejpoužívanější materiál pro výstružníky skořepin díky své vynikající kombinaci tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti.
• Hodí se k vystružování široké škály materiálů, včetně většiny ocelí, litiny, hliníku a plastů.
• K dispozici jsou různé jakosti HSS s různým obsahem legujících prvků pro zlepšení výkonu ve specifických aplikacích.
• M1, M2: Třídy HSS pro všeobecné použití vhodné pro většinu vystružovacích aplikací.
• M35, M42: Kobaltem legované třídy HSS se zvýšenou tvrdostí a tvrdostí za tepla, ideální pro vystružování tvrdších materiálů a vyšší řezné rychlosti.
• M7: HSS na bázi molybdenu se zvýšenou houževnatostí pro přerušované řezání a odolnost proti rázům.

Kobaltová ocel (HSS-Co):

• Obsahuje vyšší procento kobaltu ve srovnání s HSS, což vede ke zvýšení tvrdosti, tvrdosti za tepla a odolnosti proti opotřebení.
• Vhodná pro vystružování obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou nerezové oceli, titanové slitiny a žáruvzdorné slitiny.
• Nabízí vyšší životnost a řezný výkon při vyšších rychlostech a posuvech.
• M35, M42: Běžné třídy kobaltové oceli používané pro výstružníky skořepin.

1. Karbid:

• Extrémně tvrdý materiál odolný proti opotřebení, který ve srovnání s HSS nabízí vyšší řezný výkon a životnost.
• Ideální pro vysoce produktivní vystružování, abrazivní materiály, kalené oceli a exotické slitiny.
• Lze použít v konfiguraci výstružníků s plným karbidem i s karbidovou špičkou.
• Karbid wolframu: Karbid wolframu: nejběžnější typ karbidu používaný pro výstružníky, který nabízí vyváženou tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.
• Karbid titanu: Nabízí vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s karbidem wolframu, ale může být křehčí.

Specializované materiály:

Práškové kovy (PM): HSS:

• Vyrábí se práškovou metalurgií, což vede k jemnější struktuře zrn a lepším vlastnostem ve srovnání s běžnými HSS.
• Nabízí zvýšenou houževnatost, odolnost proti opotřebení a červenou tvrdost (schopnost udržet tvrdost při zvýšených teplotách).
• Vhodné pro náročné aplikace a vyšší řezné rychlosti.

Cermet:

• Kombinace keramiky a kovu, která nabízí vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost.
• Používá se pro vysokorychlostní vystružování kalených ocelí a litiny.

1. Polykrystalický diamant (PCD):

• Nejtvrdší známý materiál, který nabízí výjimečnou odolnost proti opotřebení a řezný výkon.
• Používá se k vystružování extrémně abrazivních materiálů, jako je grafit, sklolaminát a keramika.

Možnosti povlakování:

• Nitrid titanu (TiN): Poskytuje tvrdý povlak odolný proti opotřebení se zlatou barvou.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s TiN se stříbrošedou barvou.
• Nitrid titaničitý (TiAlN): Poskytuje vynikající tvrdost a odolnost proti teplu s fialovou nebo purpurovou barvou.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Nabízí vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci se světle šedou nebo tmavě šedou barvou.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Extrémně nízký koeficient tření a vynikající odolnost proti opotřebení s černou nebo tmavě šedou barvou.

Výběrem vhodného materiálu a povlaku na základě specifických požadavků na aplikaci můžete zajistit optimální výkon, trvanlivost a nákladovou efektivitu při vystružování plášťů.

Povlakování výstružníků může výrazně zvýšit jejich výkon, životnost a celkovou účinnost. Tyto povlaky poskytují ochrannou vrstvu, která snižuje tření, zvyšuje odolnost proti opotřebení a zlepšuje odvod tepla. Zde je komplexní seznam povlaků, které se běžně používají na výstružníky s pláštěm:

Povlaky PVD (Physical Vapor Deposition):

Nitrid titanu (TiN):

• Nejběžnější povlak pro vystružování pro všeobecné použití.
• Nabízí vynikající tvrdost, odolnost proti opotřebení a snížené tření.
• Poskytuje povrchovou úpravu zlaté barvy.
• Vhodný pro vystružování většiny běžných materiálů, včetně oceli, litiny, hliníku a plastů.

Karbonitrid titanu (TiCN):

• Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN.
• Poskytuje stříbrošedý nebo tmavě šedý povrch.
• Ideální pro vystružování abrazivních materiálů, kalených ocelí a nerezové oceli.

Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Nabízí vyšší tvrdost a tepelnou odolnost než TiN a TiCN.
• Vykazuje fialovou nebo purpurovou barvu.
• Ideální pro vysokorychlostní vystružování, suché vystružování a vystružování těžko obrobitelných materiálů.

Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Poskytuje vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci.
• Vykazuje světle šedou nebo tmavě šedou barvu.
• Ideální pro vystružování při vysokých teplotách a vystružování titanových slitin.

1. Nitrid chromu (CrN):

• Nabízí dobrou přilnavost k podkladu a vynikající odolnost proti korozi.
• Vykazuje stříbrošedou barvu.
• Vhodný pro vystružování korozivních materiálů a mokré vystružování.

Povlaky CVD (chemické napařování):

1. Oxid hlinitý (Al2O3):

• Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení, tepelnou stabilitu a chemickou inertnost.
• Vykazuje čirou nebo bílou barvu.
• Vhodné pro vysokorychlostní vystružování, suché vystružování a vystružování abrazivních materiálů.

Další povlaky:

1. Uhlík podobný diamantu (DLC):

• Nabízí extrémně nízký koeficient tření a vynikající odolnost proti opotřebení.
• Vykazuje černou nebo tmavě šedou barvu.
• Ideální pro vystružování neželezných materiálů, plastů a kompozitních materiálů.

1. Polykrystalický diamant (PCD):

• Nejtvrdší známý materiál, který nabízí bezkonkurenční odolnost proti opotřebení.
• Používá se k vystružování extrémně abrazivních materiálů, jako je grafit, sklolaminát a keramika.

Výběr správného povlaku:

Výběr optimálního povlaku pro výstružník pláště závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiálu obrobku: Různé povlaky jsou vhodné pro různé materiály obrobků. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu.
• Podmínky vystružování: Řezné rychlosti, posuvy, použití chladicí kapaliny a přítomnost abrazivních nečistot ovlivňují výkon a životnost povlaku.
• Úvahy o nákladech: Náklady na povlak a jeho očekávané přínosy z hlediska životnosti nástroje a produktivity by měly být porovnány s celkovými náklady na operaci.

Pečlivým vyhodnocením těchto faktorů a výběrem vhodného povlaku můžete výrazně zvýšit výkonnost, životnost a nákladovou efektivitu svých výstružníků na plášť.

Mřížkové výstružníky jsou univerzální nástroje používané v mnoha průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je nezbytné přesné zvětšování a dokončování otvorů velkého průměru. Díky své schopnosti zpracovávat větší rozměry otvorů jsou nepostradatelné v různých odvětvích:

Průmyslové aplikace:

Obrábění a výroba:

• Zvětšování a dokončování otvorů ve velkých obrobcích, jako jsou bloky motorů, převodovky, čerpadla a součásti těžkých strojů.
• Vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných ve výrobních procesech.
• Vystružování otvorů pro pouzdra, ložiska a další součásti průmyslových zařízení.

Ropný a plynárenský průmysl:

Vystružování otvorů ve vrtných zařízeních, hlavách vrtů, součástech potrubí a dalších strojích pro ropná pole.

Zvětšování a dokončování otvorů ve velkých ventilech a armaturách používaných v zařízeních na zpracování ropy a zemního plynu.

• Letecký a kosmický průmysl:
• Vytváření přesných otvorů v konstrukcích letadel, součástech motorů, podvozků a dalších leteckých dílech.
• Vystružování otvorů pro spojovací prvky, pouzdra a ložiska při montáži letadel.

Další aplikace:

Stavba lodí:

• Vystružování velkých otvorů v trupech lodí, lodních šroubech a dalších lodních konstrukcích.
• Zvětšování otvorů pro potrubní armatury a ventily v lodních systémech.

Výroba energie:

• Vystružování otvorů v součástech turbín, skříních generátorů a dalších zařízeních pro výrobu energie.

Těžba a stavebnictví:

Zvětšování a dokončování otvorů v součástech těžkých strojů používaných v důlních a stavebních zařízeních.

• Všeobecná údržba a opravy:
• Vystružování opotřebovaných nebo poškozených otvorů ve velkých zařízeních a strojích za účelem obnovení správného uložení a funkce.

Výhody používání výstružníků:

Výhody: Použití výstružníků s pláštěm v těchto aplikacích přináší několik výhod:

• Přesnost: Lze jimi dosáhnout přesných rozměrů otvorů s malými tolerancemi, což zajišťuje přesné uložení a optimální výkon kritických součástí.
• Všestrannost: Díky použití různých velikostí plášťů na stejném trnu lze s menším počtem nástrojů vyvrtat širokou škálu otvorů.
• Ekonomická efektivita: Vyměnitelná konstrukce plášťů snižuje náklady na nástroje ve srovnání s používáním více pevných výstružníků pro různé velikosti otvorů.
• Snížená hmotnost: Díky duté konstrukci jsou lehčí a lépe se s nimi manipuluje než s plnými výstružníky stejného průměru, což snižuje únavu obsluhy.

Skořepinové výstružníky jsou nezbytným nástrojem pro profesionály v různých průmyslových odvětvích, kde se vyžaduje obrábění otvorů velkého průměru. Jejich přesnost, všestrannost a cenová výhodnost z nich činí cenný přínos v každé obráběcí nebo výrobní dílně.

Mušlové výstružníky nacházejí uplatnění v širokém spektru průmyslových odvětví díky své schopnosti zvětšovat a dokončovat otvory s přesností. Mezi klíčová průmyslová odvětví, kde se používají výstružníky, patří:

• Automobilový průmysl: Používá se k obrábění přesných otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších součástech automobilů.
• Letectví a kosmonautika: Používá se k vystružování otvorů v konstrukcích letadel, součástech podvozku a částech motorů, kde jsou kritické vysoké tolerance.
• Těžké strojírenství: Používá se při výrobě velkých strojů, jako jsou stavební stroje, důlní zařízení a zemědělské stroje.
• Ropa a plyn: Používá se k vystružování otvorů v potrubí, ventilech a dalších součástech používaných při vrtání a rafinaci.
• Výroba energie: Používá se při výrobě turbín, generátorů a dalších zařízení pro výrobu energie.
• Všeobecná výroba: Používá se v různých výrobních procesech k dosažení přesných rozměrů otvorů a povrchové úpravy.

Kromě toho se plášťové výstružníky používají při opravách a údržbě v různých průmyslových odvětvích, kde je vyžadováno přesné zvětšení nebo zušlechtění otvorů.

Výstružníky jsou kompatibilní s různými stroji určenými pro těžké obrábění velkých obrobků. Patří mezi ně:

Soustruhy: Soustruhy pro motory se používají pro menší výstružníky, zatímco na těžké soustruhy lze umístit větší výstružníky pro obrábění větších otvorů.

Vodorovné vyvrtávací frézky: Ideální pro vystružování otvorů velkého průměru v těžkých obrobcích umístěných na stole pomocí vyvrtávací tyče vybavené výstružníkem skořepin.

Svislé vyvrtávací frézky (VBM): Podobně jako horizontální vyvrtávačky nabízejí VBM možnost vertikálního obrábění velkých obrobků. Na rameni nebo revolverové hlavě VBM lze namontovat výstružníky.

CNC obráběcí centra: Horizontální i vertikální obráběcí centra mohou být naprogramována k provádění vystružovacích operací pomocí výstružníků na skořepiny spolu s dalšími obráběcími procesy.

Speciální stroje: Příkladem specializovaných strojů, které využívají výstružníky na plášťové výstružníky pro specifické úlohy, jsou stroje na hluboké vrtání a stroje na zkosení trubek.

Jako globální lídr v oblasti řezných nástrojů se Baucor věnuje poskytování komplexní podpory pro naše válcové výstružníky. Chceme, aby naši zákazníci měli optimální řešení šitá na míru jejich konkrétním potřebám.

Od naší návrhářské a technické podpory můžete očekávat následující:

Vlastní návrh výstružníku:

strong>

• Analýza aplikací: Důkladně analyzujeme vaše požadavky na vystružování, přičemž vezmeme v úvahu materiál vašeho obrobku, rozměry otvorů, tolerance, požadovanou povrchovou úpravu a jakékoli specifické průmyslové normy musíte dodržovat k.
• Návrh a optimalizace nástrojů: Pomocí pokročilého softwaru a desetiletí zkušeností navrhujeme vlastní výstružníky optimalizované pro vaši konkrétní aplikaci. Pečlivě vybíráme materiál, povlak, geometrii a počet břitů, abychom zajistili optimální výkon, životnost nástroje a nákladovou efektivitu.
• Vývoj a testování prototypů: Pro složité nebo kritické aplikací, můžeme vyvinout prototypy k testování a ověření ve vašem skutečném produkčním prostředí. To nám umožňuje vyladit design a zajistit, aby přesně odpovídal vašim potřebám před výrobou v plném rozsahu.

Konzultace pro inženýry:

• Optimalizace procesu vystružování: Naši odborní inženýři s hlubokým porozuměním procesům obrábění poskytují doporučení pro optimalizaci vašich operací vystružování. To zahrnuje podrobné pokyny k řezným parametrům (rychlost, posuv, chladicí kapalina), výběr nástroje na základě vašeho konkrétního strojního zařízení a řešení běžných problémů při vystružování.
• Pokyny pro výběr materiálu a povlaku: využijte naše rozsáhlé znalosti vědy o materiálech, které vám pomohou při výběru nejvhodnějšího materiálu a povlaku výstružníku. Faktory jako materiál obrobku, tvrdost a požadovaná povrchová úprava jsou pečlivě zvažovány, aby byl zajištěn nejlepší možný výkon a životnost.
• Analýza výkonu a neustálé zlepšování: Jdeme nad rámec původních doporučení a nabízet průběžnou analýzu výkonu. Shromažďováním údajů o výkonu výstružníků ve vašich aplikacích v reálném světě můžeme identifikovat oblasti pro zlepšení a poskytnout na míru šitá řešení pro zvýšení životnosti nástroje, produktivity a celkové efektivity vystružování.

1. < strong>Technická podpora:

• Komplexní online zdroje: Nabízíme velké množství online zdrojů, včetně technických listů, aplikačních příruček, instruktážní videa a nejčastější dotazy týkající se řešení problémů. Tyto zdroje jsou navrženy tak, aby vám poskytly znalosti, které potřebujete, abyste mohli činit informovaná rozhodnutí a co nejlépe využít vaše skořepinové výstružníky Baucor.
• Školení a workshopy na míru: Chápeme, že každý potřeby zákazníka jsou jedinečné. Proto nabízíme na míru šitá školení a workshopy týkající se výběru výstružníků, použití, údržby a odstraňování problémů. Naším cílem je vybavit váš tým dovednostmi a znalostmi, abyste dosáhli optimálních výsledků.
• Proaktivní zákaznický servis: Náš specializovaný tým zákaznických služeb je pohotově k dispozici, aby zodpověděl vaše dotazy a řešil problémy a poskytovat odbornou technickou pomoc během celého životního cyklu vašich výstružníků. Jsme odhodláni být vaším dlouhodobým partnerem v úspěchu.

Nabízením této komplexní sady služeb v oblasti designu, inženýrství a technické podpory překračuje společnost Baucor pouhého dodavatele řezných nástrojů. . Jsme vaším důvěryhodným partnerem, který vám pomůže dosáhnout vašich výrobních cílů prostřednictvím optimalizovaných řešení vystružování a neochvějné podpory.

Navrhování nebo výběr válcových výstružníků vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, přesnost a životnost nástroje. Zde jsou základní konstrukční průvodce:

Výběr materiálu:

• Materiál obrobku: Vyberte materiál výstružníku tvrdší a odolnější proti opotřebení než obrobek materiál. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu.
• Podmínky řezání: Zvolený materiál by měl vydržet řezné rychlosti, posuvy a teploty, které jsou součástí procesu vystružování.
• Efektivita nákladů: Vyvažte náklady na materiál s očekávanou životností nástroje a výhodami z hlediska výkonu. Mezi běžné materiály patří rychlořezná ocel (HSS), kobaltová ocel (HSS-Co) a karbid.

Provedení flétny:

• Počet břitů: Určete počet břitů na základě materiálu obrobku a požadované povrchové úpravy. Více drážek obecně zajišťuje hladší povrchovou úpravu, ale může vyžadovat vyšší řezné síly.
• Geometrie drážky: Optimalizujte geometrii drážky (úhel čela, úhel podbroušení, šířku okraje) pro odvod třísek, řezné síly a životnost nástroje.
• Vzdálenost drážek: Zajistěte přiměřenou vzdálenost mezi drážkami pro účinné odstraňování třísek a zabránění ucpávání třísek.

Konstrukce těla výstružníku:

• Tloušťka skořepiny: Dostatečná tloušťka je potřebná pro tuhost a pro zamezení chvění při vystružování.
• Průměr a kužel vrtání: Průměr vrtání a kužel musí odpovídat specifikacím trnu, aby bylo zajištěno bezpečné usazení a přesné vyrovnání.< /li>
• Drážky nebo drážky pro unášení: Přesně opracované drážky nebo drážky pro klíny zajišťují pozitivní pohon a zabraňují prokluzování na hřídeli.

Výběr upínacího hřídele:

• Materiál a konstrukce: Vyberte si robustní trn vyrobený z vysoce kvalitní oceli s náležitým tepelným zpracováním pro dlouhou životnost.
• Kužel a velikost: Zajistěte, aby kužel u trnu odpovídal kuželu otvoru výstružníku, a velikost je vhodná pro průměr vřetena stroje a výstružníku.

Průměr a délka pilota:

• Průměr pilota: vodicí čep by měl být o něco menší než počáteční průměr otvoru, aby vedl výstružník a zajistila se soustřednost.
• Délka vodicí hlavy: Dostatečná délka vodicí hlavy zajišťuje stabilitu a zabraňuje chvění při vystružování.

Výběr povlaku (volitelné):

• Materiál obrobku a řezné podmínky: Vyberte povlak kompatibilní s materiálem obrobku a parametry vystružování. Zvažte faktory, jako je tvrdost, abrazivita a požadovaná povrchová úprava. Mezi běžné povlaky patří TiN, TiCN, TiAlN a další.

Tolerance a povrchová úprava:

• Tolerance otvoru: Zadejte požadovaná tolerance otvoru na základě funkčních požadavků aplikace.
• Povrchová úprava: Určete požadovanou povrchovou úpravu a vyberte výstružník s vhodným počtem drážek a geometrií řezu, abyste toho dosáhli.

Doporučení výrobce:

• Konzultujte pokyny výrobce: Konkrétní konstrukční úvahy, řezné parametry a postupy údržby pro optimální výkon výstružníku a životnost nástroje.

Dodržováním těchto konstrukčních pokynů a spoluprací s renomovaným výrobcem, jako je Baucor, můžete zajistit, že vaše válcové výstružníky budou navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly specifické požadavky vaší aplikace a poskytovaly optimální výkon, přesnost a životnost.