Broušení: Na brusce se namontují polotovary, které se brousí speciálními brusnými kotouči, které tvarují řezné hrany a vytvářejí požadovaný profil poloměru. Tento proces je velmi přesný a vyžaduje kvalifikovanou obsluhu a pokročilé CNC řízení.

Povlakování (volitelné): Pro zvýšení výkonu a životnosti nástroje mohou být čelní frézy potaženy různými materiály, např:

• Nitrid titanu (TiN): Zlepšuje odolnost proti opotřebení a snižuje tření.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí vyšší tvrdost a tepelnou odolnost ve srovnání s TiN.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Poskytuje ještě vyšší tepelnou odolnost, vhodný pro vysokorychlostní obrábění.

Kontrola kvality: Provádí se důkladná kontrola a testování, aby se zajistilo, že čelní frézy splňují požadované specifikace pro rozměry, přesnost poloměru a řezný výkon.

Balení a distribuce: Hotové frézy jsou pečlivě zabaleny a odeslány distributorům nebo koncovým uživatelům.

Chcete-li zjistit přesné rozměry dostupné pro konkrétní řadu čelních fréz Baucor s rohovým rádiusem, doporučujeme nahlédnout do katalogu produktů nebo se obrátit přímo na jejich obchodní zástupce. Ti vám poskytnou podrobné informace o dostupných velikostech, materiálech, povlacích a dalších specifikacích, které vám pomohou vybrat nejvhodnější čelní frézu pro vaši aplikaci.

Nezapomeňte, že společnost Baucor jako přední výrobce se zavázala poskytovat vysoce kvalitní řezné nástroje s širokou škálou možností, které splňují specifické potřeby zákazníků. Ať už potřebujete malé, přesné čelní frézy pro složité práce, nebo větší, robustní čelní frézy pro těžké obrábění, společnost Baucor pravděpodobně nabízí řešení, které vyhovuje vašim požadavkům.

Frézy s rohovým rádiusem mohou být vyrobeny z různých materiálů, z nichž každý má své jedinečné vlastnosti a výhody v závislosti na konkrétním použití:

Běžné materiály:

• Rychlořezná ocel (HSS): Všestranný a široce používaný materiál, který nabízí dobrou rovnováhu mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí. Vhodný pro všeobecné obrábění a pro různé materiály.
• Kobaltová ocel (HSS-Co): Typ HSS legovaný kobaltem pro zvýšení tepelné odolnosti a tvrdosti. Ideální pro vysokorychlostní obrábění a řezání tvrdších materiálů.
• Karbid: Složený materiál sestávající z částic karbidu wolframu spojených s kobaltem. Nabízí výjimečnou tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost, takže je vhodný pro vysoce výkonné řezání abrazivních a tvrdých materiálů.
• Práškový kov (PM): Při výrobě se kovové prášky zhutňují a spékají, čímž vzniká pevný materiál. Stopkové frézy z PM mohou být vyrobeny z různých slitin, včetně HSS a karbidu, a nabízejí lepší vlastnosti, jako je jemnější struktura zrn a zvýšená houževnatost.
• Polykrystalický diamant (PCD): Je to syntetický materiál s extrémní tvrdostí, odolností proti opotřebení a tepelnou vodivostí. Primárně se používá k obrábění neželezných kovů, kompozitů a dalších abrazivních materiálů.
• Kubický nitrid bóru (CBN): CBN: další syntetický materiál s mimořádnou tvrdostí a tepelnou odolností, druhý nejtvrdší po diamantu. Ideální pro obrábění kalených ocelí a dalších železných materiálů.

Méně obvyklé materiály:

• Keramika: Nabízí vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale může být křehká. Používá se pro vysokorychlostní dokončování kalených ocelí.
• Cermety: jsou vhodné pro obrábění tvrdých materiálů: Kompozitní materiál kombinující keramické a kovové složky. Poskytuje vyváženou tvrdost a houževnatost, vhodný pro obrábění různých materiálů.
• Diamantový povlak: Frézy s povlakem tenké vrstvy diamantu poskytují vynikající odolnost proti opotřebení a řezný výkon, zejména pro obrábění abrazivních materiálů, jako jsou kompozity a grafit.

Frézy s rohovým rádiusem lze vylepšit různými povlaky, které zvyšují jejich výkon, životnost a univerzálnost. Tyto povlaky poskytují další vrstvy ochrany a funkčnosti, díky nimž čelní frézy odolávají vyšším teplotám, snižují tření a odolávají opotřebení.

Zde je seznam možných povlaků pro čelní frézy s rohovým rádiusem:

Běžné povlaky:

• Nitrid titanu (TiN): TiN je jedním z nejpoužívanějších povlaků, který vytváří zlatě zbarvenou vrstvu, jež zvyšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a mazivost. Je vhodná pro všeobecné obrábění a prodlužuje životnost nástroje.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Povlak TiCN je tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN a nabízí tmavě šedý nebo fialový vzhled. Je vhodný pro vysokorychlostní obrábění, řezání tvrdších materiálů a aplikace vyžadující zvýšenou životnost nástroje.
• Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Je to vysoce výkonný povlak s vynikající tvrdostí, tepelnou stabilitou a odolností proti oxidaci. Vykazuje výraznou fialovou barvu a je ideální pro vysokorychlostní řezání, obrábění za sucha a náročné aplikace zahrnující abrazivní materiály.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Podobně jako TiAlN se AlTiN může pochlubit ještě vyšší tepelnou odolností a tvrdostí. Často se používá pro vysokorychlostní obrábění obtížně řezatelných materiálů a pro aplikace, kde se vyskytují extrémní teploty.

Méně obvyklé povlaky:

• DLC (Diamond-Like Carbon): DLC: tenký amorfní uhlíkový povlak s vlastnostmi podobnými diamantu, včetně vysoké tvrdosti, nízkého tření a odolnosti proti opotřebení. Je vhodný pro přesné obrábění, mikroobrábění a aplikace vyžadující nízké tření a hladký povrch.
• Nitrid chromu (CrN): Povlak stříbrné barvy známý svou vysokou mazivostí a odolností proti adheznímu opotřebení. Často se používá pro obrábění měkkých a lepivých materiálů, jako je hliník a měď.
• Nitrid hliníku a chromu (AlCrN): Je to relativně nový povlak, který kombinuje tvrdost a odolnost proti oxidaci AlTiN s mazivostí a odolností proti opotřebení CrN. Je vhodný pro širokou škálu materiálů a podmínek obrábění.

Specializované povlaky:

• Vícevrstvé povlaky: Některé čelní frézy mají více vrstev různých povlaků, které kombinují jejich výhodné vlastnosti. Například základní vrstva TiN může být doplněna vrstvou AlTiN pro zvýšení tepelné odolnosti a odolnosti proti opotřebení.
• Nano-kompozitní povlaky: Tyto povlaky obsahují částice o velikosti nano pro zvýšení tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení.

Výběr povlaku závisí na různých faktorech, včetně materiálu obrobku, parametrů obrábění, požadované životnosti nástroje a rozpočtových hledisek. Výběrem vhodného povlaku můžete výrazně zlepšit výkon, životnost a univerzálnost svých čelních fréz s rohovým rádiusem, což povede k lepším výsledkům obrábění a vyšší produktivitě.

Frézy s rohovým rádiusem nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích a aplikacích díky své schopnosti vytvářet hladké, zaoblené hrany a přesné kontury. Zde jsou některé z klíčových oblastí, kde se používají:

Průmyslová odvětví:

• Letectví a kosmonautika: V leteckém a kosmickém průmyslu jsou čelní frézy s rohovým rádiusem klíčové pro obrábění leteckých součástí. Pomáhají vytvářet hladké přechody na plochách křídel, součástech motorů a dalších kritických komponentách, čímž snižují odpor vzduchu, zlepšují jeho proudění a zvyšují celkový aerodynamický výkon.
• Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu hrají frézy s rohovým poloměrem zásadní roli při obrábění součástí motorů, převodovek a systémů odpružení. Zaoblené hrany snižují koncentraci napětí, čímž zabraňují únavovému selhání a zlepšují životnost těchto součástí.
• Zdravotnictví: Ve zdravotnictví se tyto frézy používají k výrobě implantátů, protéz a chirurgických nástrojů. Hladké povrchy a zaoblené hrany jsou nezbytné pro minimalizaci podráždění tkání a podporu lepšího hojení pacientů.
• Výroba forem a zápustek: Frézy s rohovým poloměrem jsou nepostradatelné v průmyslu výroby forem a zápustek pro vytváření přesných kontur, dutin a prvků ve formách používaných pro vstřikování, lití a další výrobní procesy.
• Obecná výroba: Tyto univerzální nástroje se používají také v různých obecných výrobních aplikacích, včetně výroby spotřebního zboží, elektroniky a strojů. Pomáhají zlepšit estetiku, bezpečnost a funkčnost výrobků odstraněním ostrých rohů a vytvořením hladkých povrchů.

Specifické aplikace:

• Vytváření filetů: Frézy s rohovým rádiusem se běžně používají k vytváření filet, což jsou zaoblené vnitřní nebo vnější rohy. Filtry jsou nezbytné pro zpevnění spojů, snížení koncentrace napětí a zlepšení celkové strukturální integrity součástí.
• Srážení hran: Frézy se používají také ke zkosení, což je proces zkosení nebo zaoblení hran obrobku. Zkosení může zvýšit bezpečnost odstraněním ostrých hran, zlepšit estetiku a usnadnit montážní procesy.
• Obrysování: Frézy s rohovým rádiusem vynikají při konturování, které zahrnuje obrábění složitých 3D tvarů a profilů. To má zásadní význam v aplikacích, jako je výroba forem, kde jsou vyžadovány složité detaily a přesná geometrie.
• Odjehlování: Tyto frézy lze použít k odstraňování otřepů, což je proces odstraňování ostrých hran nebo otřepů, které zůstaly po obrábění. Odjehlování je nezbytné pro bezpečnost a zajištění hladkého chodu součástí.

Stručně řečeno, čelní frézy s rohovým rádiusem jsou univerzální nástroje, které nacházejí uplatnění v širokém spektru průmyslových odvětví a specifických obráběcích úloh. Jejich schopnost vytvářet hladké, zaoblené hrany, přesné kontury a koutové hrany je činí neocenitelnými pro zlepšení výkonu, trvanlivosti, bezpečnosti a estetiky bezpočtu výrobků a součástí.

Frézy s rohovým rádiusem jsou univerzální nástroje používané v širokém spektru průmyslových odvětví pro různé aplikace díky své schopnosti vytvářet hladké, zaoblené hrany a přesné kontury.

Mezi klíčová odvětví, která využívají frézy s rohovým rádiusem, patří:

• Letectví a kosmonautika: Pro obrábění leteckých součástí s hladkými přechody, které snižují odpor vzduchu a zlepšují aerodynamické vlastnosti.
• Automobilový průmysl: Pro obrábění součástí motorů, převodovek a systémů zavěšení se zaoblenými hranami, které snižují koncentraci napětí a zlepšují životnost.
• Zdravotnictví: Pro výrobu implantátů, protéz a chirurgických nástrojů s hladkými povrchy, které minimalizují podráždění tkání a podporují hojení.
• Výroba forem a zápustek: Pro vytváření přesných obrysů, dutin a prvků ve formách používaných pro vstřikování, lití a další výrobní procesy.
• Obecná výroba: Pro výrobu spotřebního zboží, elektroniky a strojů se zvýšenou estetikou, bezpečností a funkčností odstraněním ostrých rohů a vytvořením hladkých povrchů.
• Energetika: Pro obrábění součástí používaných v energetických zařízeních, jako jsou turbíny, ventily a čerpadla.
• Ropa a plyn: Pro obrábění dílů používaných ve vrtných zařízeních, potrubích a rafinériích.
• Stavebnictví: Pro obrábění kovových součástí používaných ve stavebních konstrukcích a infrastruktuře.

To je jen několik příkladů a aplikace čelních fréz s rohovým rádiusem se stále rozšiřují s tím, jak se objevují nové technologie a materiály. Jejich všestrannost a schopnost vytvářet přesné a hladké povrchové úpravy z nich činí nepostradatelné nástroje v různých průmyslových odvětvích, která vyžadují vysoce kvalitní a spolehlivé komponenty.

Frézy s rohovým poloměrem se používají v různých strojích, především v těch, které jsou určeny k frézování nebo obrábění. Tyto stroje poskytují potřebnou rychlost otáčení, přesné ovládání a tuhost, aby bylo možné efektivně využívat čelní frézy s rohovým rádiusem k určenému účelu.

Zde jsou uvedeny některé z běžných strojů, které používají čelní frézy s rohovým rádiusem:

Frézky:

• Svislé frézky: Tyto stroje mají vertikálně orientované vřeteno a jsou široce používány pro univerzální frézovací operace, včetně vytváření zaoblených hran a kontur pomocí čelních fréz s rohovým rádiusem.
• Horizontální frézky: Tyto stroje mají horizontálně orientované vřeteno a často se používají pro náročné frézovací operace, jako je obrábění velkých obrobků nebo vytváření hlubokých drážek. V horizontálních frézkách lze použít čelní frézy s rohovým rádiusem pro specifické aplikace, jako je čelní frézování nebo profilování.

CNC stroje (počítačové číslicové řízení):

• CNC frézky: CNC stroje nabízejí přesné řízení a automatizaci, takže jsou ideální pro složité frézovací operace zahrnující složité kontury a přesné poloměry. Frézy s rohovým poloměrem se často používají v CNC frézkách pro širokou škálu aplikací, od leteckých součástí až po lékařské implantáty.
• CNC obráběcí centra: Tyto stroje kombinují více možností obrábění, včetně frézování, vrtání a vyvrtávání, do jediného celku. V obráběcích centrech lze použít čelní frézy s rohovým rádiusem pro vytváření zaoblených hran a kontur na složitých obrobcích, které vyžadují více obráběcích operací.

Frézovací stoly:

• Přestože nejsou tak výkonné jako frézky, lze frézovací stoly použít i s čelními frézami s rohovým rádiusem pro menší projekty nebo hobby aplikace. Nabízejí univerzální platformu pro vytváření ozdobných hran, zaoblování rohů dřevěných dílů a další podobné úkoly.

1. Specializované stroje:

• V závislosti na konkrétním odvětví a aplikaci mohou specializované stroje, jako jsou stroje na výrobu forem, stroje na lisování a profilové brusky, rovněž využívat čelní frézy s rohovým rádiusem pro specifické úlohy, jako je vytváření složitých dutin forem nebo přesných profilů.

Kromě těchto strojů lze čelní frézy s rohovým rádiusem používat také s ručními rotačními nástroji pro malé projekty nebo projekty pro kutily. Přesnost a kontrola však nemusí být tak vysoká jako u specializovaných frézek nebo CNC strojů.

Výběr stroje závisí na faktorech, jako je velikost a složitost obrobku, požadovaná přesnost, obráběný materiál a celkový objem výroby. Zatímco frézky a CNC stroje jsou nejčastější volbou pro profesionální aplikace, frézovací stoly a ruční rotační nástroje nabízejí dostupnější možnost pro hobby a menší projekty.

Společnost Baucor nabízí pro své čelní frézy s rohovým rádiusem řadu služeb konstrukční a technické podpory, i když konkrétní detaily se mohou lišit. Zde je to, co můžete očekávat:

• Pomoc při výběru nástroje: Baucor má zkušené inženýry, kteří vám pomohou vybrat správnou čelní frézu s rohovým rádiusem pro vaši konkrétní aplikaci. To by mělo zahrnovat zvážení faktorů, jako je obráběný materiál, požadovaný poloměr a parametry obrábění.
• Návrh nástroje na zakázku: Pokud máte jedinečné požadavky, které nelze splnit standardními čelními frézami, společnost Baucor nabízí služby návrhu nástrojů na zakázku. To by mohlo zahrnovat vytvoření nástroje se specifickým poloměrem, geometrií nebo povlakem pro optimalizaci výkonu pro vaši konkrétní aplikaci.
• Technická podpora: Společnost Baucor má k dispozici tým technické podpory, který zodpovídá dotazy a řeší problémy, s nimiž se můžete při používání jejích fréz setkat. To může zahrnovat rady ohledně optimálních parametrů obrábění, údržby nástroje nebo řešení problémů s výkonem.
• Školení a vzdělávání: Někteří výrobci nabízejí školicí programy nebo vzdělávací zdroje, které pomáhají zákazníkům využít jejich nástroje na maximum. Společnost Baucor může poskytovat podobné zdroje, jako jsou webové semináře, workshopy nebo online výukové programy na témata, jako je výběr nástroje, techniky obrábění a údržba nástroje.
• Software a kalkulačky: Společnost Baucor nabízí softwarové nástroje nebo online kalkulačky, které vám pomohou optimalizovat vaše obráběcí procesy. Tyto nástroje mohou pomoci s úkoly, jako je výpočet řezných rychlostí a posuvů, simulace dráhy nástroje nebo předpověď životnosti nástroje.

Při konstrukci čelních fréz s rohovým rádiusem je třeba pečlivě zvážit několik faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, životnost nástroje a požadované výsledky obrábění. Zde je několik klíčových vodítek pro konstrukci:

Výběr poloměru:

• Přizpůsobte poloměr aplikaci: Zvolte poloměr, který vyhovuje zamýšlenému použití. Menší poloměry jsou vhodné pro jemnou práci a úzké prostory, zatímco větší poloměry nabízejí větší pevnost a rychlejší úběr materiálu.
• Zvažte materiál obrobku: Měkčí materiály mohou umožňovat větší poloměry, zatímco tvrdší materiály mohou vyžadovat menší poloměry, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení nástroje.

Geometrie frézy:

• Počet drážek: Menší počet drážek (2 nebo 3) je vhodnější pro hrubovací operace a tvrdší materiály, zatímco větší počet drážek (4 nebo více) poskytuje hladší povrch a je vhodný pro měkčí materiály.
• Úhel šroubovice: Vyšší úhel šroubovice zlepšuje odvod třísek a snižuje riziko jejich opětovného vyříznutí, zatímco nižší úhel šroubovice zajišťuje vyšší pevnost břitu.
• Úhel záběru: Úhel vůle ovlivňuje tok třísek a řezné síly. Vyšší úhel vůle snižuje řezné síly, ale může oslabit řeznou hranu.
• Celková délka: Celková délka by měla být zvolena na základě požadované hloubky řezu a tuhosti nastavení. Delší nástroje mohou být náchylnější k vibracím.

Výběr materiálu:

• Rychlořezná ocel (HSS): Vhodná pro univerzální obrábění a různé materiály.
• Kobaltová ocel (HSS-Co): Ideální pro vysokorychlostní obrábění a řezání tvrdších materiálů.
• Karbid: Nabízí vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení pro vysoce výkonné řezání abrazivních a tvrdých materiálů.
• Práškový kov (PM): Poskytuje lepší vlastnosti, jako je jemnější struktura zrn a zvýšená houževnatost.

Výběr povlaku:

• Nitrid titanu (TiN): Zlepšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a mazivost pro všeobecné obrábění.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení pro vysokorychlostní obrábění.
• Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Poskytuje vynikající tvrdost, tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci pro vysokorychlostní řezání a obrábění za sucha.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Nabízí ještě vyšší tepelnou odolnost pro obrábění obtížně řezatelných materiálů.

Další úvahy:

• Průměr stopky: Zvolte průměr stopky, který je kompatibilní s vaším nástrojovým systémem a zajišťuje dostatečnou tuhost.
• Tolerance: Požadovaná tolerance poloměru ovlivní výrobní proces a výběr nástroje.
• Požadavky specifické pro danou aplikaci: Zvažte všechny specifické požadavky vaší aplikace, jako je potřeba leštěného povrchu, potřeby odvodu třísek nebo kompatibilita s konkrétními materiály obrobků.

Pečlivým zvážením těchto konstrukčních vodítek a spoluprací se zkušenými výrobci nástrojů nebo konstruktéry můžete vybrat nebo navrhnout čelní frézy s rohovým poloměrem, které jsou optimalizovány pro vaše specifické potřeby obrábění. Tím zajistíte optimální výkon, prodlouženou životnost nástroje a vysoce kvalitní výsledky při obrábění.

Nezapomeňte, že konstrukce čelních fréz s rohovým rádiusem je složitý proces, který zahrnuje vyvážení více faktorů. Pochopením těchto konstrukčních aspektů a spoluprací s odborníky můžete dosáhnout nejlepších možných výsledků při obrábění.