• Odstranění třísek: Drážky mezi břity slouží k odvádění třísek z otvoru. U slepých otvorů se třísky shromažďují v drážkách a poté se při vytahování závitníku odstraňují.

Výhody používání závitníků se zápustkou

• Kompletní závitování: Závitníky se dnem umožňují úplné zasunutí závitu do dna slepého otvoru, což zajišťuje maximální pevnost a bezpečnost spojovacího prvku.
• Ideální pro slepé otvory: Jsou jediným typem závitníku, který dokáže účinně závitovat slepé otvory do jejich plné hloubky.
• Všestrannost: Závitníky se dnem lze použít i v průchozích otvorech, ačkoli pro tyto aplikace nemusí být tak účinné jako závitníky s kuželem nebo zátkou.

Použití závitníků se zápustkou

Závitníky se používají v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je třeba závitovat slepé otvory, včetně:

• obrábění: Vytváření závitových otvorů ve strojních součástech, přípravcích a nástrojích.
• Výroba forem: Závitování slepých otvorů ve formách pro vyhazovací kolíky, jádrové tahy a vložky.
• Automobilový průmysl: Závitování slepých otvorů v součástech motorů, převodovek a dalších automobilových dílů.
• Letectví a kosmonautika: Závitování slepých otvorů v součástech letadel a leteckých konstrukcích.

Výrobní proces závitníků

Výrobní proces závitníků se spodním závitem je podobný jako u jiných závitníků, s několika zásadními rozdíly:

1. Výběr materiálu: Běžně se používá rychlořezná ocel (HSS), ale pro tvrdší materiály lze zvolit kobaltovou ocel nebo karbid.
2. Příprava polotovaru: Zvolený materiál se nařeže na polotovary a vyžíhá se, aby se změkčil pro obrábění.
3. Broušení závitů: Přesné brusky vytvoří na závitníku celý profil závitu, který sahá až k samotné špičce.
4. Frézování drážek: Do těla závitníku se vyfrézují drážky pro odvod třísek, podobně jako u jiných typů závitníků.
5. Tepelné zpracování: Závitníky jsou kaleny a popouštěny, aby se zvýšila jejich tvrdost a odolnost.
6. Povlak (volitelný): Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), mohou být použity pro zvýšení výkonu a životnosti nástroje.
7. Konečné broušení: Závitníky se finálně brousí, aby se dosáhlo přesných rozměrů a kvality povrchu.
8. Kontrola a řízení kvality: Přísná kontrola kvality zajišťuje, že závitníky splňují přísné normy pro rozměrovou přesnost a tvar závitu.

Díky tomuto pečlivému výrobnímu procesu se vyrábějí vysoce kvalitní závitníky se spodním závitem, které jsou schopny vytvářet silné a spolehlivé závity ve slepých otvorech v různých průmyslových odvětvích a aplikacích.

Speciální velikosti:

• Trubkové závity: Pro závitování trubek a tvarovek může Baucor nabízet závitníky se spodním závitem NPT (National Pipe Thread) nebo BSPT (British Standard Pipe Thread) v různých velikostech.

Další úvahy:

• Sady: Společnost Baucor může nabízet sady závitníků se dnem obsahující výběr běžně používaných velikostí, které uživatelům poskytují pohodlí a hodnotu.
• Materiál: Různé materiály mohou vyžadovat specifické typy kohoutů. Společnost Baucor pravděpodobně vyrábí závitníky se dnem z rychlořezné oceli (HSS), kobaltové oceli nebo karbidu pro náročnější aplikace.

Získávání přesných informací:

Pro získání co nejpřesnějších a nejaktuálnějších informací o konkrétních rozměrech závitníků se dnem vyráběných společností Baucor doporučujeme:

• navštívit webové stránky společnosti Baucor: Na oficiálních webových stránkách společnosti Baucor bude pravděpodobně k dispozici katalog výrobků nebo sekce věnovaná závitníkům, kde budou uvedeny dostupné velikosti a specifikace.
• Přímo kontaktovat společnost Baucor: Jejich zákaznický servis vám poskytne podrobné informace o nabídce výrobků a pomůže vám vybrat správnou velikost kohoutku pro vaše konkrétní potřeby.

Využitím těchto zdrojů si můžete zajistit, že si vyberete ideální velikost závitníku Baucor se dnem pro vaše závitové aplikace.

Závitníky s dnovým závitem, které jsou určeny k závitování celé hloubky slepého otvoru, se vyrábějí z různých materiálů, které vyhovují různým aplikacím a materiálům obrobků. Zde je seznam možných používaných materiálů:

Běžně používané materiály:

1. Rychlořezná ocel (HSS): Jedná se o nejběžnější materiál pro závitníky se spodním závitem díky vyvážené tvrdosti, tepelné odolnosti a cenové dostupnosti. Závitníky HSS jsou vhodné pro univerzální závitování většiny materiálů, včetně oceli, hliníku a plastů.
2. Kobaltová ocel (HSS-Co): Tato varianta HSS obsahuje kobalt, který zvyšuje její odolnost proti teplu a opotřebení. Kobaltové závitníky se často používají pro závitování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel, titan a vysokoteplotní slitiny.
3. Karbid (WC): Karbid je velmi tvrdý materiál odolný proti opotřebení, takže je ideální pro velkosériovou výrobu a závitování abrazivních materiálů. Karbidové závitníky se dnem vynikají v náročných aplikacích, kde je životnost nástroje kritická.

Méně obvyklé materiály:

1. Tento typHSS je vytvořen zpráškového kovu, což vede k jemnější struktuře zrn a lepší odolnosti proti opotřebení ve srovnání s tradičním HSS. Závitníky PM HSS se často používají pro vysoce výkonné závitování.
2. Vysoce výkonné HSS: Někteří výrobci nabízejí patentované směsi HSS se zlepšenými vlastnostmi, jako je vyšší tvrdost, houževnatost nebo tepelná odolnost pro specifické aplikace.

Další úvahy:

• Povlak: Na závitníky lze nanášet povlaky, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) nebo jiné specializované povlaky, které dále zvyšují jejich tvrdost, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
• Povrchová úprava: Pro zlepšení výkonu a trvanlivosti závitníku lze použít různé povrchové úpravy, jako je kalení parou nebo kryogenní úprava.

Výběr správného materiálu pro závitník se spodním závitem závisí na konkrétní aplikaci, materiálu obrobku, požadované kvalitě závitu a na finančních možnostech. Pro většinu závitů pro všeobecné použití je vhodnou a cenově výhodnou volbou HSS. Pro tvrdší materiály, velkosériovou výrobu nebo náročné aplikace však mohou být vhodnější závitníky z kobaltu nebo karbidu. Konzultace se znalým dodavatelem nebo výrobcem vám pomůže vybrat nejlepší materiál pro vaše konkrétní potřeby.

Závitníky lze vylepšit různými povlaky, které zlepšují jejich výkon, životnost a všestrannost. Zde jsou uvedeny běžné a specializované povlaky, které se používají:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je široce používán pro svou tvrdost, snížené tření a zvýšenou tepelnou odolnost. Závitníky se spodním povlakem TiN nabízejí zvýšenou životnost a lepší výkon v různých materiálech.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tvrdý, černý povlak poskytuje ve srovnání s TiN vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření. Závitníky s povlakem TiCN jsou vhodné pro obrábění abrazivních materiálů a pro vysoce výkonné závitování.
3. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento fialově zbarvený povlak vykazuje vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, takže je ideální pro vysokorychlostní závitování a obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny titanu.

Další povlaky:

1. Světlá povrchová úprava: Tento povlak není technicky vzato povlakem, ale spíše leštěnou povrchovou úpravou, která může pomoci snížit tření a zlepšit tok třísek. Často se používá u závitníků pro měkčí materiály, jako je hliník a mosaz.
2. Kalení parou: Tento proces vytváří na povrchu závitníku tenkou vrstvu oxidu, která zvyšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení.
3. Nitridace: Tato povrchová úprava zvyšuje tvrdost povrchu závitníku a jeho odolnost proti opotřebení, takže je vhodný pro vysoce výkonné závitování.
4. Povlaky nanášené z vodní páry: Tyto povlaky, jako je nitrid hliníku a chromu (AlCrN) nebo nitrid zirkonia (ZrN), nabízejí zvýšenou odolnost proti opotřebení, snížené tření a lepší výkon ve specifických aplikacích.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro spodní závitník závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiálu, který se má závitovat: Tvrdost a abrazivita materiálu, do kterého se závitník zasouvá, ovlivní typ potřebného povlaku. Tvrdší materiály obecně vyžadují povlaky odolnější proti opotřebení.
• Podmínky závitování: Vysokorychlostní nebo velkoobjemové závitování může vyžadovat povlaky s vyšší tepelnou odolností a mazivostí.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost závitníků, takže volba správného povlaku může pomoci snížit náklady na výměnu nástroje.

Konzultace s výrobcem závitníků nebo s kompetentním dodavatelem vám pomůže vybrat optimální povlak pro vaše konkrétní potřeby.

Závitníky se dnem jsou základním nástrojem pro vytváření závitů ve slepých otvorech, což je běžný požadavek v různých průmyslových odvětvích a aplikacích.

Průmyslové aplikace:

• Kovoobrábění a výroba: Závitníky se široce používají ve výrobním průmyslu k vytváření závitových otvorů v různých kovových součástech, jako jsou strojní součásti, přípravky a nástroje. Jejich schopnost závitovat slepé otvory až na samé dno zajišťuje bezpečné a úplné uchycení závitu, což je zásadní pro konstrukční integritu a funkčnost těchto součástí.
• Výroba forem: V průmyslu výroby forem se závitníky se spodním závitem používají k vytváření závitových otvorů ve formách pro vyhazovací kolíky, vytahovací jádra a vložky. Tyto závity musí být přesné a dosahovat dna slepých otvorů, aby byla zajištěna správná funkce formy a vyhození dílu.
• Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se závitníky se spodním závitem používají pro závitování slepých otvorů v součástech motorů, převodovkách, brzdových systémech a dalších kritických dílech. Všestrannost závitníků umožňuje práci s různými materiály, jako je ocel, hliník a litina, což je ideální pro použití v automobilovém průmyslu.
• Letectví a kosmonautika: Závitníky se používají k závitování slepých otvorů v součástech letadel, dílech motorů a dalších konstrukcích pro letecký průmysl. Přesné a čisté závity vytvořené těmito závitníky jsou nezbytné pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti leteckých součástí.
• Zdravotnické přístroje: Průmysl lékařských přístrojů se spoléhá na závitníky se spodním závitem pro vytváření závitových otvorů v implantátech, chirurgických nástrojích a dalších lékařských komponentech. Schopnost závitníků vytvářet čisté závity a minimalizovat otřepy je zásadní pro bezpečnost a funkčnost těchto zařízení.
• Elektronika: V elektronickém průmyslu se závitníky používají pro závitování slepých otvorů v elektronických skříních, konektorech a dalších součástech. Přesnost závitníků a jejich schopnost dosáhnout dna otvoru zajišťují správné uchycení a funkci elektronických sestav.

Další aplikace:

• Údržba a opravy: Závitníky se dnem jsou cenné při opravách nebo obnově poškozených závitů ve stávajících otvorech, zejména pokud není možné provést průchozí otvor.
• Konstrukce: Ve stavebnictví lze tyto závitníky použít k vytváření závitových otvorů v kovových konstrukcích, rámových konstrukcích a zařízeních.
• Pro kutily a domácí kutily: Závitníky jsou užitečné také při kutilských projektech a domácích opravách, při kterých je třeba vyvrtat slepé otvory v kovu nebo plastu.

Všestrannost závitníků se dnem z nich činí nepostradatelné nástroje v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je vyžadováno přesné a úplné závitování slepých otvorů.

Závitníky, specializované na závitování slepých otvorů do plné hloubky, jsou důležitými nástroji v různých průmyslových odvětvích, která vyžadují přesné a bezpečné vnitřní závitování. Zde je přehled klíčových průmyslových odvětví, kde se závitníky se spodním závitem běžně používají:

1. Výroba a zpracování kovů: Závitníky se dnem se hojně používají ve všeobecném výrobním sektoru k vytváření závitových otvorů v široké škále kovových součástí, jako jsou strojní součásti, přípravky a nástroje. Jejich schopnost úplného závitování slepých otvorů zajišťuje maximální pevnost a bezpečné upevnění.
2. Výroba forem: V průmyslu výroby forem jsou závitníky nepostradatelné pro vytváření závitových otvorů ve formách používaných pro vstřikování plastů, tlakové lití a další procesy. Tyto závity se často používají pro vyhazovací kolíky, vytahovací jádra a vložky, kde je pro správnou funkci formy a vyhození dílu nutný úplný závit.
3. Automobilový průmysl: Automobilový průmysl se spoléhá na závitníky se spodním závitem pro závitování slepých otvorů v součástech motorů, převodovkách, brzdových systémech a dalších kritických automobilových dílech. Všestrannost závitníků umožňuje práci s různými materiály, jako je ocel, hliník a litina, což je ideální pro různé aplikace v automobilovém průmyslu.
4. Letectví a kosmonautika: V leteckém průmyslu se závitníky používají k závitování slepých otvorů v součástech letadel, dílech motorů a dalších leteckých konstrukcích. Přesné a čisté závity vytvořené těmito závitníky jsou nezbytné pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti leteckých součástí.
5. Zdravotnické přístroje: Ve zdravotnickém průmyslu se závitníky používají k vytváření závitových otvorů v implantátech, chirurgických nástrojích a dalších zdravotnických komponentech. Schopnost závitníků vytvářet čisté závity a minimalizovat otřepy je zásadní pro bezpečnost a funkčnost těchto zařízení.
6. Elektronika: V elektronickém průmyslu se závitníky používají pro závitování slepých otvorů v elektronických skříních, konektorech a dalších součástech. Jejich přesnost a schopnost dosáhnout dna otvoru zajišťují správné uchycení a funkci elektronických sestav.
7. Energetika: V energetice se závitníky se spodním závitem používají pro závitování otvorů v různých komponentech používaných při těžbě ropy a zemního plynu, výrobě energie a v systémech obnovitelných zdrojů energie.
8. Stavebnictví: Ve stavebnictví se závitníky se spodním závitem používají k závitování slepých otvorů v kovových konstrukcích, rámových konstrukcích a zařízeních. Jejich schopnost zpracovávat různé materiály a vytvářet silné a spolehlivé závity z nich činí cenný nástroj ve stavebnictví.
9. Kutilství a domácí kutilství: Dnové závitníky jsou také oblíbené mezi kutily a majiteli domů pro úkoly, jako je oprava poškozených závitů nebo vytváření nových závitů v kovových nebo plastových předmětech v domácnosti.

Všestrannost závitníků se spodním závitem z nich dělá nepostradatelné nástroje v mnoha průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je vyžadováno přesné a úplné závitování slepých otvorů.

Závitníky se dnem, určené k řezání závitů až na samé dno slepého otvoru, se používají především se stroji, které zajišťují přesnou kontrolu a stabilitu při závitovacích operacích. Mezi tyto stroje patří např:

1. závitořezné stroje: Tyto stroje jsou speciálně navrženy pro závitovací operace a nabízejí přesnou kontrolu nad cyklem závitování, včetně rychlosti posuvu, hloubky a zpětného chodu. Závitořezné stroje mohou být manuální, poloautomatické nebo plně automatické v závislosti na požadované úrovni automatizace a objemu výroby.
2. CNC obráběcí centra: Tyto všestranné stroje mohou provádět širokou škálu obráběcích operací, včetně závitování. CNC obráběcí centra nabízejí vysokou přesnost, opakovatelnost a možnost programovat složité závitovací cykly, takže jsou ideální pro složité díly a velkosériovou výrobu.
3. Soustruhy: Ačkoli se primárně používají pro soustružnické operace, CNC soustruhy mohou být vybaveny funkcí živého nástroje, která jim umožňuje provádět závitovací operace. Toho se často využívá při vytváření vnitřních závitů na válcových dílech.
4. Šroubovací stroje: Tyto automatizované stroje jsou speciálně navrženy pro hromadnou výrobu malých soustružených dílů. Šroubovací stroje mohou být vybaveny různými nástroji, včetně závitníků se spodním závitem, pro vysoce efektivní vytváření vnitřních závitů.
5. Vrtací lisy: I když nejsou tak specializované jako závitořezy, lze vrtací lisy používat se zápustnými závitníky pro ruční závitování. Je však třeba dbát na to, aby nedošlo k použití nadměrné síly nebo nadměrnému posuvu, protože by mohlo dojít k poškození závitníku nebo obrobku.

Výběr správného stroje:

Výběr stroje pro závitování závisí na několika faktorech:

• Velikost a hloubka otvoru: Velikost a hloubka závitovaného otvoru určuje vhodný stroj a velikost závitníku.
• Materiál: Materiál obrobku ovlivní výběr závitníku a požadované řezné parametry.
• Objem výroby: Pro velkoobjemovou výrobu lze upřednostnit automatizované závitořezy nebo CNC obráběcí centra pro jejich rychlost a efektivitu.
• Přesnost a preciznost: Aplikace vyžadující přísné tolerance a vysokou přesnost mohou vyžadovat CNC stroje nebo specializované závitořezy.
• Rozpočet: Při výběru zvažte náklady na stroj a nástroje.

Pečlivým vyhodnocením těchto faktorů můžete vybrat nejvhodnější stroj pro vaši aplikaci závitování spodem a zajistit tak efektivní a přesnou výrobu závitů.

Jako přední výrobce řezných nástrojů nabízí společnost Baucor pravděpodobně pro své závitníky se spodním závitem rozsáhlou škálu služeb konstrukční a technické podpory, jejichž cílem je pomoci zákazníkům optimalizovat jejich procesy závitování a dosáhnout nejlepších možných výsledků. Tyto služby mohou zahrnovat:

Konstrukční podporu:

• Návrh závitníků na zakázku: Společnost Baucor může se zákazníky spolupracovat na návrhu specializovaných závitníků se spodním závitem přizpůsobených jejich jedinečným požadavkům. To zahrnuje optimalizaci geometrie závitníku, výběr vhodných materiálů a povlaků a zajištění toho, aby závitník splňoval přesné specifikace potřebné pro danou aplikaci.
• Pokyny pro výběr materiálu: Odborníci společnosti Baucor mohou poradit s výběrem nejvhodnějších materiálů pro závitníky se zapuštěním na základě faktorů, jako je materiál obrobku, velikost závitu, hloubka a požadovaná životnost nástroje. V závislosti na konkrétních potřebách mohou doporučit materiály, jako je rychlořezná ocel (HSS), práškový kov (PM) HSS, kobaltová ocel nebo karbid.
• Doporučení povlaků: Společnost Baucor může zákazníkům pomoci vybrat optimální povlak pro jejich závitníky pro zvýšení výkonu a životnosti. Na základě zamýšleného použití a podmínek závitování může doporučit povlaky jako TiN, TiCN nebo jiné specializované povlaky.

Technická podpora:

• Optimalizace procesu závitování: Inženýři společnosti Baucor mohou analyzovat procesy závitování u zákazníka a navrhnout zlepšení, která zvýší efektivitu, sníží opotřebení nástrojů a maximalizují produktivitu. To může zahrnovat optimalizaci řezných parametrů, jako jsou otáčky vřetena, rychlost posuvu a mazání, a také doporučení alternativních nástrojů nebo strategií závitování.
• Řešení problémů a technická pomoc: Společnost Baucor pravděpodobně nabízí technickou podporu, která zákazníkům pomůže vyřešit jakékoli problémy, s nimiž se setkají při používání svých závitníků. To může zahrnovat řešení problémů se závitováním, jako jsou zlomené závitníky nebo špatná kvalita závitu, poskytování tipů pro údržbu nebo doporučení náhradních dílů.
• Řešení pro konkrétní aplikace: Společnost Baucor může mít odborné znalosti v konkrétních průmyslových odvětvích nebo aplikacích a může poskytnout řešení šitá na míru pro řešení jedinečných problémů. To může zahrnovat vývoj specializovaných konstrukcí závitníků nebo doporučení specifických technik závitování pro různé materiály a velikosti závitů.

Další služby:

• Školení a vzdělávání: Společnost Baucor může nabídnout školicí programy nebo vzdělávací zdroje, které uživatelům pomohou pochopit správné používání a údržbu jejich závitníků se spodním závitem, a zajistit tak optimální výkon a dlouhou životnost.
• Výzkum a vývoj: Společnost Baucor pravděpodobně investuje do výzkumu a vývoje, aby neustále zdokonalovala svou technologii závitníků a vyvíjela inovativní řešení problémů se závity. Může spolupracovat se zákazníky na výzkumných projektech nebo nabízet možnosti beta testování nových produktů.

Poskytováním komplexního souboru služeb konstrukční a technické podpory se společnost Baucor snaží být pro své zákazníky cenným partnerem, který jim pomáhá dosahovat nejlepších možných výsledků při závitování.

Závitníky s dolní úvratí, určené k závitování slepých otvorů do plné hloubky, se řídí specifickými konstrukčními zásadami, které zajišťují optimální výkon a kvalitu závitu:

• Plný profil závitu: Nejkritičtějším aspektem závitníku je jeho plný závitový profil, který sahá až ke špičce. Tato konstrukce umožňuje závitníku řezat závity až na dno slepé díry a nezanechává žádnou nezavedenou část.
• Geometrie břitu: Řezné hrany závitníků se spodním závitem jsou přesně vybroušeny, aby vytvořily požadovaný tvar závitu a zajistily přesné závitování. Úhel sklonu, úhel odlehčení a délka zkosení jsou pečlivě navrženy tak, aby optimalizovaly řezný výkon, minimalizovaly tření a snížily riziko zlomení závitníku.
• Odlehčení závitu: Odlehčení závitu je vůle za řeznými hranami, která umožňuje plynulý tok třísek a snižuje tření při závitování. U závitníků se dnem je odlehčení často mírně zvětšeno, aby se přizpůsobilo vyšším řezným silám, které vznikají při závitování na dno otvoru.
• Délka zkosení: Na rozdíl od kuželových nebo zástrčkových závitníků mají závitníky se spodním zkosením velmi krátkou nebo žádnou fazetu. Je to proto, že nejsou určeny k postupnému zasouvání závitu, ale spíše k řezání plných závitů přímo na dno otvoru.
• Výběr materiálu: Rychlořezná ocel (HSS) je nejběžnějším materiálem pro závitníky se spodním závitem díky své tvrdosti, tepelné odolnosti a schopnosti udržet ostré ostří. Pro tvrdší materiály nebo velkosériovou výrobu však lze zvolit kobaltovou ocel nebo karbid.
• Povlak: Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), mohou být použity ke zvýšení tvrdosti závitníku, snížení tření a prodloužení životnosti nástroje. Povlaky jsou zvláště výhodné v náročných závitníkových aplikacích, kde je rozhodující odolnost proti opotřebení.
• Konstrukce stopky: Závitníky mají obvykle rovnou stopku, která se vejde do standardních držáků závitníků. Průměr stopky by měl odpovídat velikosti závitníku a použitému závitořeznému stroji.

Dodržováním těchto konstrukčních pokynů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní závitníky se spodním závitem, které poskytují spolehlivý a efektivní výkon při závitování slepých otvorů. Přesná kombinace profilu plného závitu, geometrie břitu a výběru materiálu zajišťuje optimální kvalitu závitu, minimální tření a snížení rizika zlomení závitníku, díky čemuž jsou závitníky se dnem nezbytné pro různé aplikace v různých průmyslových odvětvích.