Výběr materiálu:

• Výběr správného materiálu: Na základě vaší aplikace a rozpočtu vybereme optimální materiál nástroje. Mezi možnosti patří:
• Vysokorychlostní ocel (HSS): Všestranný a cenově výhodný, vhodný pro všeobecné aplikace.
• Karbid: Karbid: nabízí vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení, ideální pro náročné aplikace.
• Vysoce výkonné slitiny: Poskytují kombinaci tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení pro extrémní podmínky.
• Ostatní: V závislosti na aplikaci můžeme doporučit další materiály, jako je práškový kov nebo kobaltová ocel.

Přesné obrábění:

• Hrubé obrábění: Vybraný materiál se nařeže nebo vykove do polotovaru, který se blíží konečnému tvaru nástroje. To se často provádí pomocí CNC frézování nebo soustružení.
• Dokončovací práce: K dosažení konečného tvaru a povrchové úpravy nástroje se používají vysoce přesné obráběcí techniky, jako je broušení, elektroerozivní obrábění (EDM) a víceosé CNC frézování.
• Tepelné zpracování (volitelné): Nástroj může být tepelně zpracován, například kalením a popouštěním, aby se zvýšila jeho tvrdost, odolnost proti opotřebení a houževnatost.

Povlakování (volitelné):

• Aplikace povlaků: V závislosti na vašich potřebách můžeme na nástroj nanést specializované povlaky, které dále zlepší jeho výkon. Mezi běžné povlaky patří např:
• Nitrid titanu (TiN): Zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení.
• Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Nabízí ještě větší tvrdost a odolnost proti opotřebení než TiN.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Snižuje tření a poskytuje vynikající mazací vlastnosti.

Zajištění kvality:

• Důkladná kontrola: Náš tým kontroly kvality provádí důkladné kontroly, aby zajistil, že nástroj splňuje nebo překračuje vaše specifikace. To zahrnuje rozměrové kontroly, analýzu kvality povrchu a funkční zkoušky.

Konečná dodávka a podpora:

• Balení a přeprava: Váš zakázkový profilový nástroj je pečlivě zabalen a odeslán.
• Technická podpora: Poskytujeme průběžnou technickou podporu, abychom zajistili, že váš nástroj bude ve vašich aplikacích fungovat optimálně.

Závazek společnosti Baucor k dokonalosti:

Jsme hrdí na náš závazek k přesnosti, kvalitě a spokojenosti zákazníků. Naše zakázkové profilové nástroje jsou navrhovány a vyráběny podle nejvyšších standardů, což zaručuje, že poskytují výkon a spolehlivost, které potřebujete k dosažení svých výrobních cílů.

Kontaktujte nás ještě dnes, abychom s vámi prodiskutovali vaše potřeby v oblasti zakázkových profilových nástrojů a přesvědčili se o rozdílu, který mohou přinést odborné znalosti společnosti Baucor.

Zakázkové profilové nástroje lze vyrábět z různých materiálů, z nichž každý má specifické vlastnosti, které vyhovují různým aplikacím a potřebám obrábění. Výběr materiálu závisí na faktorech, jako je požadovaná životnost nástroje, tvrdost materiálu obrobku a řezné podmínky. Zde je přehled běžných materiálů používaných při výrobě zakázkových profilových nástrojů:

1. Rychlořezná ocel (HSS):

• HSS: Vlastnosti: HSS je univerzální a široce používaná nástrojová ocel známá svou dobrou tvrdostí, houževnatostí a odolností proti opotřebení. Odolává vysokým řezným rychlostem a mírným teplotám, takže je vhodná pro širokou škálu aplikací.
• Použití: Nástroje z HSS se často používají k obrábění měkčích materiálů, jako je hliník, mosaz, plasty a neželezné kovy. Jsou také cenově výhodné pro méně náročné aplikace, kde není životnost nástroje prvořadým problémem.

1. Karbid:

• Vlastnosti: Karbid je kompozitní materiál vyrobený z částic karbidu wolframu stmelených kovovým pojivem (obvykle kobaltem). Vyznačuje se výjimečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a stabilitou při vysokých teplotách, takže je ideální pro náročné aplikace.
• Použití: V případě potřeby je možné použít tvrdokovy: Karbidové nástroje na zakázku vynikají při obrábění tvrdších materiálů, jako je kalená ocel, nerezová ocel, litina a superslitiny. Používají se také pro vysokorychlostní obrábění a aplikace, kde je důležitá dlouhá životnost nástroje.

1. Vysoce výkonné slitiny:

• Vlastnosti: Tyto slitiny, jako jsou oceli s práškovým kovem (PM) a slitiny na bázi kobaltu, nabízejí kombinaci vysoké tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, houževnatosti a červené tvrdosti (schopnost udržet tvrdost při zvýšených teplotách).
• Použití: V praxi se používá např: Nástroje z vysoce výkonných slitin se používají pro extrémní podmínky obrábění, jako je vysokorychlostní řezání, přerušované řezy a obrábění obtížně řezatelných materiálů.

1. Polykrystalický diamant (PCD):

• Vlastnosti: PCD je syntetický diamantový materiál s mimořádnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a nízkým koeficientem tření.
• Použití: PCD nástroje s vlastním profilem se používají k obrábění neželezných materiálů, jako je hliník, měď, grafit a kompozity. Vynikají při vysokorychlostním obrábění a v aplikacích s abrazivním opotřebením.

1. Kubický nitrid bóru (CBN):

• Vlastnosti: CBN je další supertvrdý materiál s extrémní tvrdostí, odolností proti opotřebení a stabilitou při vysokých teplotách. Je tvrdší než PCD a zachovává si svou tvrdost i při vyšších teplotách.
• Aplikace: CBN je vhodný pro použití v praxi: CBN nástroje s vlastním profilem se používají především k obrábění kalených ocelí a jiných železných materiálů, které se obtížně obrábějí běžnými nástroji.

1. Keramika:

• Vlastnosti: Keramické materiály, jako je oxid hlinitý a nitrid křemíku, nabízejí vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a chemickou inertnost.
• Použití: Keramické nástroje s vlastním profilem se používají pro vysokorychlostní dokončovací operace kalených ocelí a jiných tvrdých materiálů. Jsou také vhodné pro aplikace, kde je rozhodující chemická snášenlivost.

Ve společnosti Baucor nabízíme zakázkové profilové nástroje vyrobené z široké škály materiálů, včetně HSS, karbidu, vysoce výkonných slitin, PCD a CBN. Naši odborní inženýři vám pomohou vybrat optimální materiál na základě vašich specifických požadavků na aplikaci a zajistí, aby váš zakázkový nástroj poskytoval maximální výkon, přesnost a dlouhou životnost.

Nezapomeňte, že volba materiálu je pro úspěch vašeho zakázkového profilového nástroje klíčová. Při výběru zvažte faktory, jako je materiál obrobku, řezné podmínky, požadovaná životnost nástroje a rozpočet.

Povlaky hrají zásadní roli při zvyšování výkonu, odolnosti a životnosti nástrojů s vlastním profilem. Nanesením tenké vrstvy specializovaného materiálu na povrch nástroje lze dosáhnout řady výhod, které optimalizují jeho řeznou účinnost a odolnost proti opotřebení. Zde jsou některé z nejběžnějších povlaků, které zlepšují zakázkové profilové nástroje:

1. Nitrid titanu (TiN):

• Vlastnosti: TiN je univerzální a široce používaný povlak známý svou charakteristickou zlatou barvou. Výrazně zvyšuje tvrdost povrchu nástroje, snižuje tření a zlepšuje odolnost proti opotřebení.
• Výhody: Povlaky TiN mohou prodloužit životnost nástroje, umožnit vyšší řezné rychlosti a zlepšit odvod třísek při různých obráběcích operacích. Jsou zvláště výhodné pro nástroje s vlastním profilem používané v univerzálních aplikacích a při obrábění měkčích materiálů.

1. Karbonitrid titanu (TiCN):

• Vlastnosti: TiCN je tvrdší povlak odolný proti opotřebení než TiN a vyznačuje se tmavě šedou až fialovou barvou. Kombinuje vysokou tvrdost s dobrou přilnavostí a nízkým třením.
• Výhody: Povlaky TiCN vynikají v aplikacích zahrnujících vysoké teploty, abrazivní materiály a přerušované řezy. Běžně se používají na zakázkových profilových nástrojích pro obrábění oceli, nerezové oceli a litiny.

1. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Vlastnosti: TiAlN je ještě tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiCN a vykazuje fialovou až fialovou barvu. Vyznačuje se vynikající tepelnou stabilitou a odolností proti oxidaci.
• Výhody: Povlaky TiAlN jsou ideální pro vysokorychlostní obrábění, obrábění za sucha a aplikace zahrnující obtížně řezatelné materiály, jako jsou kalené oceli, titanové slitiny a slitiny na bázi niklu. Výrazně zvyšují životnost nástroje a řezný výkon v náročných podmínkách.

1. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Vlastnosti: AlTiN se vyznačuje výjimečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a stabilitou při vysokých teplotách. Má světle šedou až tmavě šedou barvu.
• Výhody: Povlaky AlTiN jsou vhodné pro extrémní řezné podmínky, jako jsou velmi vysoké rychlosti a teploty, kde by jiné povlaky mohly selhat. Často se používají na zakázkových profilových nástrojích pro obrábění superslitin a dalších náročných materiálů.

1. Uhlík podobný diamantu (DLC):

• Vlastnosti: DLC je tenký, tvrdý a mazlavý povlak, který snižuje tření, opotřebení a tvorbu hran. Nabízí také vynikající chemickou inertnost.
• Výhody: Povlaky DLC jsou vysoce účinné v aplikacích zahrnujících abrazivní nebo lepivé materiály, kde se tradiční povlaky mohou rychle opotřebovat. Často se používají na zakázkových profilových nástrojích pro obrábění hliníku, plastů a kompozitů.

Výběr správného povlaku:

Optimální povlak pro váš zakázkový profilový nástroj závisí na několika faktorech:

• Materiálu nástroje: Různé povlaky jsou vhodné pro různé materiály nástrojů (např. HSS, karbid, vysoce výkonné slitiny).
• Materiál obrobku: Zvažte tvrdost, abrazivitu a chemické vlastnosti obráběného materiálu.
• Podmínky obrábění: Faktory jako řezná rychlost, rychlost posuvu a použití chladicí kapaliny ovlivňují volbu povlaku.
• Požadovaná životnost nástroje: Některé povlaky mají výrazně delší životnost než jiné.
• Náklady: Povlaky se mohou lišit cenou, proto zvažte svůj rozpočet a očekávané zvýšení výkonu.

Odborné znalosti společnosti Baucor:

Ve společnosti Baucor nabízíme zakázkové profilové nástroje s různými povlaky, které splní vaše specifické požadavky. Náš tým odborníků vám pomůže vybrat nejvhodnější povlak na základě vaší aplikace, čímž zajistí optimální výkon nástroje, dlouhou životnost a efektivitu nákladů.

Zakázkové profilové nástroje nacházejí uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví, kde jsou přesné a jedinečné tvary nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních součástí a výrobků. Jejich všestrannost umožňuje vytvářet složité geometrie, kontury a rozměry, kterých standardní nástroje nemohou dosáhnout. Zde je přehled průmyslových odvětví, kde se běžně používají zakázkové profilové nástroje:

1. Automobilový průmysl:

• Komponenty hnacího ústrojí: Pro optimální výkon a účinnost se používají zakázkové profilové nástroje k tvarování ozubených kol, hřídelí, vačkových hřídelí a dalších součástí hnacího ústrojí se specifickými profily zubů, drážek a podříznutí.
• Součásti motorů: Používají se k obrábění složitých součástí motoru, jako jsou písty, ventily a hlavy válců, a zajišťují přesné tolerance a optimální geometrii spalovacího prostoru.
• Součásti zavěšení a řízení: Nástroje s vlastním profilem se používají k vytváření složitých tvarů na řídicích ramenech, kloubech a dalších součástech zavěšení pro zvýšení odolnosti a výkonu.

1. Letecký a kosmický průmysl:

• Lopatky turbín: Složité tvary lopatek turbín, které mají zásadní význam pro aerodynamickou účinnost a výkon, se často obrábějí pomocí zakázkových profilových nástrojů.
• Konstrukce draků letadel: Zakázkové nástroje se používají k vytváření jedinečných obrysů a profilů na nosnících křídel, žebrech, částech trupu a dalších konstrukčních součástech, čímž se zajišťuje přesné uložení a strukturální integrita.
• Přistávací zařízení: Používají se k obrábění kritických součástí podvozku, jako jsou vzpěry, nápravy a držáky, a zajišťují přesné tolerance a optimální pevnost.

1. Výroba lékařských přístrojů:

• Ortopedické implantáty: Nástroje s vlastním profilem se používají k vytváření složitých tvarů umělých kloubů, kostních šroubů a destiček pro přesné uchycení a optimální integraci do kosti.
• Chirurgické nástroje: Používají se k tvarování specializovaných chirurgických nástrojů s jedinečnou geometrií a řeznými hranami pro specifické postupy.
• Zubní implantáty: Zakázkové nástroje se používají k vytváření přesných závitů a kontur zubních implantátů pro jejich bezpečné umístění a osteointegraci.

1. Elektronický průmysl:

• Konektory: Nástroje s vlastním profilem se používají k výrobě konektorů se specifickými konfiguracemi kolíků, kontaktními plochami a zajišťovacími mechanismy.
• Chladiče: Používají se k vytváření složitých profilů žeber na chladičích pro optimální odvod tepla v elektronických zařízeních.
• Skříně: Nástroje na zakázku lze použít k tvarování složitých krytů pro elektronická zařízení, které zajišťují správné uložení a ochranu vnitřních součástí.

1. Ostatní odvětví:

• Ropa a plyn: Zakázkové profilové nástroje se používají k obrábění vrtných nástrojů, vrtných zařízení a dalších součástí s jedinečnými tvary a požadavky.
• Výroba nástrojů a zápustek: Hrají klíčovou roli při vytváření zakázkových nástrojů a zápustek pro různé výrobní procesy, jako je lisování, kování a lisování.
• Spotřební zboží: Zakázkové profilové nástroje se používají k výrobě součástí pro širokou škálu spotřebních výrobků, včetně spotřebičů, nábytku, sportovních potřeb a hraček.

Souhrnně řečeno, zakázkové profilové nástroje jsou nezbytné v různých průmyslových odvětvích, kde je nejdůležitější přesnost, přizpůsobení a efektivita. Jejich všestrannost umožňuje výrobcům vytvářet složité tvary, kterých nelze dosáhnout pomocí standardních nástrojů, což v konečném důsledku vede ke zlepšení výkonu výrobků, snížení výrobních nákladů a zvýšení konkurenceschopnosti.

Zakázkové profilové nástroje nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde jsou přesnost a jedinečné tvary nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních součástí a výrobků. Jejich všestrannost umožňuje vytvářet složité geometrie, kontury a rozměry, kterých standardní nástroje nemohou dosáhnout. Zde je přehled průmyslových odvětví, kde se běžně používají zakázkové profilové nástroje:

1. Automobilový průmysl:

• Komponenty hnacího ústrojí: Pro optimální výkon a účinnost se používají zakázkové profilové nástroje k tvarování ozubených kol, hřídelí, vačkových hřídelí a dalších součástí hnacího ústrojí se specifickými profily zubů, drážek a podříznutí.
• Součásti motorů: Používají se k obrábění složitých součástí motoru, jako jsou písty, ventily a hlavy válců, a zajišťují přesné tolerance a optimální geometrii spalovacího prostoru.
• Součásti zavěšení a řízení: Nástroje s vlastním profilem se používají k vytváření složitých tvarů na řídicích ramenech, kloubech a dalších součástech zavěšení pro zvýšení odolnosti a výkonu.

1. Letecký a kosmický průmysl:

• Lopatky turbín: Složité tvary lopatek turbín, které mají zásadní význam pro aerodynamickou účinnost a výkon, se často obrábějí pomocí zakázkových profilových nástrojů.
• Konstrukce draků letadel: Zakázkové nástroje se používají k vytváření jedinečných obrysů a profilů na nosnících křídel, žebrech, částech trupu a dalších konstrukčních součástech, čímž se zajišťuje přesné uložení a strukturální integrita.
• Přistávací zařízení: Používají se k obrábění kritických součástí podvozku, jako jsou vzpěry, nápravy a držáky, a zajišťují přesné tolerance a optimální pevnost.

1. Výroba lékařských přístrojů:

• Ortopedické implantáty: Nástroje s vlastním profilem se používají k vytváření složitých tvarů umělých kloubů, kostních šroubů a destiček pro přesné uchycení a optimální integraci do kosti.
• Chirurgické nástroje: Používají se k tvarování specializovaných chirurgických nástrojů s jedinečnou geometrií a řeznými hranami pro specifické postupy.
• Zubní implantáty: Zakázkové nástroje se používají k vytváření přesných závitů a kontur zubních implantátů pro jejich bezpečné umístění a osteointegraci.

1. Elektronický průmysl:

• Konektory: Nástroje s vlastním profilem se používají k výrobě konektorů se specifickými konfiguracemi kolíků, kontaktními plochami a zajišťovacími mechanismy.
• Chladiče: Používají se k vytváření složitých profilů žeber na chladičích pro optimální odvod tepla v elektronických zařízeních.
• Skříně: Nástroje na zakázku lze použít k tvarování složitých krytů pro elektronická zařízení, které zajišťují správné uložení a ochranu vnitřních součástí.
• Polovodiče: Zakázkové profilové nástroje hrají klíčovou roli při tvarování a dělení křemíkových destiček pro výrobu integrovaných obvodů a mikročipů.

1. Ostatní průmyslová odvětví:

• Ropa a plyn: Zakázkové profilové nástroje se používají k obrábění vrtných nástrojů, vrtných zařízení a dalších součástí s jedinečnými tvary a požadavky.
• Výroba nástrojů a zápustek: Nástroje a zápustky: Hrají klíčovou roli při vytváření zakázkových nástrojů a zápustek pro různé výrobní procesy, jako je lisování, kování a lisování.
• Spotřební zboží: Zakázkové profilové nástroje se používají k výrobě součástí pro širokou škálu spotřebních výrobků, včetně spotřebičů, nábytku, sportovních potřeb a hraček.

Souhrnně řečeno, zakázkové profilové nástroje jsou nezbytné v různých průmyslových odvětvích, kde je nejdůležitější přesnost, přizpůsobení a efektivita. Jejich všestrannost umožňuje výrobcům vytvářet složité tvary, kterých nelze dosáhnout pomocí standardních nástrojů, což v konečném důsledku vede ke zlepšení výkonu výrobků, snížení výrobních nákladů a zvýšení konkurenceschopnosti.

Vlastní profilové nástroje jsou univerzální a lze je použít na různých strojích v závislosti na konkrétním typu nástroje a aplikaci. Zde je přehled strojů, na kterých se běžně používají nástroje s vlastním profilem:

1. Soustruhy:

• Funkce: Soustruhy jsou rotační stroje, které se používají především k tvarovému soustružení s nástroji s vlastním profilem. Obrobek je držen a otáčen, zatímco je do něj zaváděn nástroj, který vytváří požadovaný vnější profil.
• Typy nástrojů: Na soustruzích se obvykle používají jednobodové nástroje se specifickým tvarem určené k vytvoření požadovaného profilu. Tyto nástroje mohou být vyměnitelné břitové destičky nebo nástroje z plného karbidu.

1. Frézky:

• Funkce: Frézovací nástroje: Funkce: Frézky jsou univerzální stroje schopné provádět různé operace, včetně tvarového frézování s nástroji s vlastním profilem. Obrobek je v klidu, zatímco rotující fréza se pohybuje po naprogramované dráze a tvaruje materiál.
• Typy nástrojů: Frézy s vlastním profilem mají jedinečné tvary a řezné hrany pro vytváření složitých kontur a geometrií na rovných nebo zakřivených plochách.

1. Protahovací stroje:

• Funkce: Funkce: Protahovací stroje jsou určeny pro operace vnitřního tvarování. Protahovací fréza s vlastním profilem je tažena nebo tlačena přes obrobek a vytváří požadovaný vnitřní profil.
• Typy nástrojů: Protahovačky na zakázku jsou dlouhé vícezubé řezné nástroje s postupně zvětšovanými zuby, které odebírají materiál při jednom průchodu a vytvářejí specifické vnitřní tvary.

1. Stroje CNC (Computer Numerical Control):

• Funkce: CNC stroje jsou vysoce univerzální a lze je naprogramovat k provádění operací soustružení i frézování tvarů s mimořádnou přesností a opakovatelností. Jsou ideální pro složité tvary a velkosériovou výrobu.
• Typy nástrojů: CNC stroje mohou používat širokou škálu nástrojů s vlastním profilem, včetně vyměnitelných břitových destiček, plných karbidových nástrojů a dokonce i specializovaných tvarových nástrojů určených pro konkrétní aplikace.

1. Další stroje:

• Frézy: Frézovací stroje: Tvářecí stroje: Tvářecí stroje jsou pístové stroje, které lze použít s vlastními profilovými nástroji pro ploché nebo lineární tvarové operace.
• Hoblovky: Hoblovky jsou určeny k obrábění, které je možné provádět na různých místech: Hoblovky jsou podobné frézkám, ale používají se pro větší obrobky a mohou pojmout delší tvarové nástroje.
• Šroubovací stroje: Tyto automatizované stroje mohou být vybaveny vlastními profilovými nástroji pro velkosériovou výrobu malých, složitých dílů.

Výběr správného stroje:

Výběr vhodného stroje pro použití zakázkových profilových nástrojů závisí na několika faktorech:

• Typ zakázkového profilového nástroje: Soustruhy se obvykle používají pro vnější profily, zatímco frézky se používají pro vnější i vnitřní profily. Protahovací stroje jsou určeny speciálně pro vnitřní tvary.
• Velikost a materiál obrobku: Větší a tvrdší obrobky mohou vyžadovat robustnější stroje s vyšším výkonem a tuhostí.
• Složitost tvaru: Složité tvary často vyžadují použití víceosých CNC strojů pro přesné řízení a flexibilitu.
• Objem výroby: Velkoobjemová výroba může vyžadovat automatizované stroje, jako jsou CNC stroje nebo šnekové stroje.

Pečlivým zvážením těchto faktorů můžete vybrat ideální stroj, který efektivně využije vaše zakázkové profilové nástroje a zajistí efektivní a přesné obráběcí operace.

Ve společnosti Baucor jsme hrdí na to, že jsme komplexním partnerem pro vaše potřeby v oblasti zakázkových profilových nástrojů. Přesahujeme rámec pouhé výroby a nabízíme rozsáhlou konstrukční a inženýrskou podporu v průběhu celého procesu:

1. Odborné konzultace: Náš tým zkušených konstruktérů je připraven s vámi spolupracovat od samého začátku. Pronikneme do vašich specifických potřeb, včetně požadovaného profilu, materiálu, tolerancí a požadavků na použití, abychom se ujistili, že rozumíme vaší představě.

2. Odborné znalosti v oblasti konstrukce: S využitím pokročilého softwaru CAD/CAM naši inženýři pečlivě navrhnou váš vlastní profilový nástroj. Pečlivě zvažujeme faktory, jako je výběr materiálu, řezná geometrie a možnosti povlakování, abychom optimalizovali výkon a životnost nástroje pro vaši konkrétní aplikaci.

3. Pokyny pro výběr materiálu: Pomůžeme vám vybrat nejvhodnější materiál pro váš zakázkový profilový nástroj s ohledem na faktory, jako je materiál obrobku, podmínky obrábění a požadovaná životnost nástroje. Mezi naše možnosti patří rychlořezná ocel (HSS), karbid, vysoce výkonné slitiny, PCD a CBN, přičemž každý z nich nabízí jedinečné výhody.

4. Vývoj a testování prototypů: U složitých nebo kritických aplikací můžeme vytvořit prototypy nástrojů, abychom otestovali a ověřili konstrukci před zahájením výroby v plném rozsahu. Tento opakující se proces zajišťuje, že výsledný nástroj přesně splňuje vaše specifikace a očekávání ohledně výkonu.

5. Dokonalá výroba: Naše nejmodernější výrobní zařízení a kvalifikovaní řemeslníci používají přesné techniky obrábění, aby vyrobili váš zakázkový profilový nástroj s výjimečnou přesností a kvalitou. Pečlivě kontrolujeme tolerance a povrchovou úpravu, abychom zajistili optimální výkon.

6. Technická podpora: Náš závazek k vašemu úspěchu nekončí dodáním. Nabízíme průběžnou technickou podporu, která vám pomůže maximalizovat výkon a životnost vašeho zakázkového profilového nástroje. Náš tým je připraven zodpovědět dotazy, řešit problémy a poskytovat poradenství při optimalizaci vašich obráběcích procesů.

7. Neustálé zlepšování: Ceníme si vaší zpětné vazby a snažíme se neustále zlepšovat naše produkty a služby. Uvítáme vaše připomínky k tomu, jak můžeme lépe sloužit vašim potřebám v oblasti zakázkových profilových nástrojů.

Závazek společnosti Baucor k vašemu úspěchu:

Výběrem společnosti Baucor pro vaše zakázkové profilové nástroje získáte partnera, který se zasazuje o váš úspěch. Jsme odhodláni poskytnout vám odborné znalosti, technologie a podporu, které potřebujete k dosažení svých cílů v oblasti přesného obrábění. Naše komplexní konstrukční a inženýrská podpora zajistí, že vaše zakázkové profilové nástroje budou dokonale přizpůsobeny vašim specifickým potřebám a budou poskytovat výjimečný výkon, spolehlivost a hodnotu.

Návrh zakázkového profilového nástroje je proces spolupráce, který zahrnuje pečlivé zvážení různých faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, přesnost a dlouhá životnost. Zde je několik základních pokynů pro návrh, které je třeba vzít v úvahu při spolupráci se společností Baucor při vývoji zakázkového profilového nástroje:

1. Geometrie profilu:

• Přesnost a preciznost: Řezné hrany zakázkového profilového nástroje musí přesně odpovídat požadovanému profilu vašeho obrobku. To zahrnuje definování přísných tolerancí a zajištění přesné reprodukce geometrie nástroje při výrobě.
• Úhly náběhu a vůle: Úhel náběhu, který ovlivňuje tok třísek a řezné síly, a úhel vůle, který zabraňuje tření, jsou rozhodujícími konstrukčními parametry. Inženýři společnosti Baucor tyto úhly optimalizují na základě vaší konkrétní aplikace.
• Poloměr špičky nástroje: Poloměr špičky nástroje ovlivňuje kvalitu povrchu a odvod třísek. Vybírá se na základě obráběného materiálu a požadované kvality povrchu.

1. Výběr materiálu:

• Materiál obrobku: Tvrdost a vlastnosti obráběného materiálu určují optimální materiál nástroje. Společnost Baucor nabízí řadu materiálů, jako je rychlořezná ocel (HSS), karbid a vysoce výkonné slitiny, které odpovídají vašim potřebám.
• Podmínky obrábění: Řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu ovlivňují rychlost opotřebení nástroje a jeho celkový výkon. Tyto faktory zohledníme a doporučíme vám nejvhodnější materiál pro vaši aplikaci.

1. Úvahy specifické pro danou aplikaci:

• Životnost nástroje: Jak často je třeba nástroj měnit? Pokud je životnost nástroje prioritou, nasměrujeme vás na materiály a povlaky známé svou trvanlivostí.
• Povrchová úprava: Pokud je důležitá kvalitní povrchová úprava, optimalizujeme geometrii nástroje a zvážíme povlaky, jako je diamantový uhlík (DLC), které minimalizují tření a zlepšují odvod třísek.
• Složité funkce: V případě složitých profilů posoudíme, zda je možné použít více řezných hran nebo pokročilé výrobní techniky, jako je elektroerozivní obrábění (EDM) pro složité detaily.

1. Výrobní aspekty:

• Možnosti obrábění: Vezmeme v úvahu možnosti našeho výrobního zařízení, abychom zajistili, že návrh nástroje je proveditelný a lze jej vyrobit v požadovaných tolerancích.
• Možnosti povlakování: V závislosti na aplikaci vám můžeme doporučit povlaky, jako je TiN, TiAlN nebo jiné specializované povlaky, které zvýší tvrdost, odolnost proti opotřebení a výkon nástroje.

1. Spolupráce a komunikace:

• Vaše odbornost: Vaše poznatky o procesu obrábění, materiálu obrobku a požadovaných výsledcích jsou neocenitelné. Podporujeme otevřenou komunikaci v průběhu celého procesu návrhu, abychom zajistili, že výsledný nástroj bude přesně odpovídat vašim potřebám.

Závazek společnosti Baucor ke spolupráci:

Věříme ve spolupráci při navrhování nástrojů na zakázku. Naši inženýři s vámi budou úzce spolupracovat a spojí vaše odborné znalosti s našimi technickými znalostmi, aby vyvinuli nástroj s vlastním profilem, který bude dokonale odpovídat vašim požadavkům. Provedeme vás každým krokem procesu, od koncepce až po výrobu, a zajistíme, že obdržíte nástroj, který poskytuje výjimečný výkon, přesnost a dlouhou životnost.