Obrábění vrtací části:

• Přední část polotovaru se opracuje tak, aby vznikla vrtací část, která má obvykle dvě řezné hrany a drážky pro odvod třísek.
• Úhel hrotu vrtáku a geometrie drážek jsou pečlivě navrženy tak, aby optimalizovaly výkon vrtání a odvod třísek.

Obrábění výstružníku:

• Zadní konec polotovaru se opracuje tak, aby vznikla výstružníková část, která má o něco větší průměr než vrtací část.
• Výstružníková část má obvykle více řezných hran a drážek navržených pro přesné dimenzování a hladký povrch.

Tepelné zpracování:

• Nástroj se tepelně zpracovává, například kalením a popouštěním, aby se zvýšila jeho tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.

Broušení:

• Nástroj se brousí, aby se dosáhlo konečných rozměrů a povrchové úpravy.
• Řezné hrany vrtáku i výstružníku se brousí, aby se zajistil účinný řezný účinek.

Povlakování (volitelné):

• Některé kombinované vrtáky a výstružníky mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se dále zvýšila jejich tvrdost, snížilo tření a prodloužila životnost nástroje.

Kontrola a řízení kvality:

• V průběhu celého výrobního procesu se provádějí přísná opatření pro kontrolu kvality, aby se ověřila přesnost rozměrů, geometrie břitu a celkový výkon nástroje.

1. Značení a balení:

• Hotové kombinované vrtáky a výstružníky jsou označeny příslušnými údaji, jako je velikost, materiál a povlak, a poté zabaleny pro distribuci koncovým uživatelům.

Dodržováním těchto kroků a používáním přesných výrobních postupů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní kombinované vrtáky a výstružníky, které poskytují spolehlivý a efektivní výkon při vrtání a vystružování. Tyto nástroje nabízejí pohodlné a cenově výhodné řešení pro aplikace, kde je třeba vrtat i vystružovat v jednom průchodu.

Další úvahy:

• Sady: Baucor by mohl nabízet kombinované sady vrtáků a výstružníků s výběrem běžně používaných velikostí, které uživatelům poskytují pohodlí a hodnotu.
• Materiál: Různé materiály mohou vyžadovat specifické typy kombinovaných vrtáků a výstružníků. Společnost Baucor pravděpodobně vyrábí nástroje z rychlořezné oceli (HSS), kobaltové oceli nebo karbidu pro náročnější aplikace.

Získávání přesných informací:

Pro získání co nejpřesnějších a nejaktuálnějších informací o konkrétních velikostech kombinovaných vrtáků a výstružníků vyráběných společností Baucor doporučujeme:

1. navštívit webové stránky společnosti Baucor: Na oficiálních webových stránkách společnosti Baucor bude pravděpodobně k dispozici katalog výrobků nebo sekce věnovaná kombinovaným vrtákům a výstružníkům, kde budou uvedeny dostupné velikosti a specifikace.
2. Kontaktovat přímo společnost Baucor: Jejich zákaznický servis vám poskytne podrobné informace o nabídce výrobků a pomůže vám vybrat správnou velikost nástroje pro vaše konkrétní potřeby.

Využitím těchto zdrojů si můžete zajistit, že si vyberete ideální velikost kombinovaného vrtáku a výstružníku Baucor pro své vrtací a vystružovací aplikace.

Kombinované vrtáky a výstružníky se vyrábějí z různých materiálů, z nichž každý má své výhody a ideální použití:

Běžné materiály:

1. Rychlořezná ocel (HSS): Je to nejběžnější materiál pro kombinované vrtáky a výstružníky díky své vyvážené tvrdosti, houževnatosti a cenové dostupnosti. Nástroje HSS jsou vhodné pro univerzální vrtání a vystružování do různých materiálů, včetně dřeva, kovu a plastu.
2. Kobaltová ocel (HSS-Co): Jedná se o variantu HSS s obsahem kobaltu, který zvyšuje její tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Kobaltové nástroje se často používají k vrtání a vystružování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel a litina.
3. Karbid (plný karbid nebo karbidová špička): Karbid je velmi tvrdý materiál, který je extrémně odolný proti opotřebení. Kombinované vrtáky a výstružníky z plného karbidu nabízejí vynikající výkon a dlouhou životnost, zatímco nástroje s karbidovou špičkou představují cenově výhodnou variantu s dobrou odolností proti opotřebení. Používají se pro vrtání a vystružování abrazivních materiálů, jako jsou kompozity ze skleněných a uhlíkových vláken, a také pro vysokorychlostní obrábění.

Ostatní materiály:

1. Práškový kov (PM): Jedná se o typ HSS, který je vyroben z práškového kovu, což vede k jemnější struktuře zrn a lepší odolnosti proti opotřebení ve srovnání s tradičními HSS. Nástroje z PM se často používají pro vysoce výkonné vrtání a vystružování.

Další úvahy:

• Povlak: Kombinované vrtáky a výstružníky mohou být potaženy různými materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se dále zlepšila jejich tvrdost, snížilo tření a zvýšila jejich životnost.

Výběr správného materiálu pro kombinovaný vrták a výstružník závisí na konkrétní aplikaci, materiálu obrobku, požadované povrchové úpravě a rozpočtových hlediscích. Pro většinu univerzálních aplikací je vhodnou a cenově výhodnou volbou HSS. Pro tvrdší materiály nebo náročné aplikace však mohou být vhodnější kobaltové nebo karbidové nástroje.

Kombinované vrtáky a výstružníky, stejně jako jiné řezné nástroje, lze vylepšit různými povlaky, které zvyšují jejich výkon, životnost a všestrannost. Zde jsou uvedeny běžné a specializované povlaky, které se používají:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je široce používán pro svou tvrdost, snížené tření a zvýšenou tepelnou odolnost. Kombinované vrtáky a výstružníky s povlakem TiN nabízejí zvýšenou životnost a lepší výkon v různých materiálech.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tvrdý, černý povlak poskytuje ve srovnání s TiN vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření. Nástroje s povlakem TiCN jsou vhodné pro obrábění abrazivních materiálů a pro vysoce výkonné aplikace.
3. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento fialově zbarvený povlak vykazuje vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, takže je ideální pro vysokorychlostní obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je nerezová ocel a litina.

Specializované povlaky:

1. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Tento tvrdý světle šedý povlak se vyznačuje vysokou oxidační teplotou a odolností proti opotřebení, takže je vhodný pro vysokorychlostní obrábění různých materiálů, včetně oceli, litiny a slitin na bázi niklu.
2. Uhlík podobný diamantu (DLC): Tento tenký, tvrdý povlak poskytuje výjimečnou odolnost proti opotřebení, nízké tření a chemickou inertnost. Nástroje s povlakem DLC jsou vhodné pro obrábění neželezných kovů, plastů a kompozitů.
3. Nitrid chromu (CrN): Tento povlak nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a korozi, takže je vhodný pro vrtání a vystružování v korozivním prostředí nebo v materiálech, které mají tendenci se na nástroj lepit.
4. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering): Tato pokročilá technologie povlakování vytváří extrémně husté a hladké povlaky se zvýšenou přilnavostí a odolností proti opotřebení. Nástroje s povlakem HiPIMS nabízejí vynikající výkon a delší životnost v náročných aplikacích.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro kombinovaný vrták a výstružník závisí na několika faktorech, včetně:

• Obráběný materiál: Tvrdost a abrazivita vrtaného a vystružovaného materiálu ovlivní typ potřebného povlaku. Tvrdší materiály obecně vyžadují povlaky odolnější proti opotřebení.
• Podmínky obrábění: Vysokorychlostní nebo vysokoteplotní obrábění může vyžadovat povlaky s vyšší tepelnou odolností.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost nástrojů, takže volba správného povlaku může pomoci snížit náklady na výměnu nástrojů.

Konzultace s výrobcem nástroje nebo znalým dodavatelem vám pomůže vybrat optimální povlak pro vaše konkrétní potřeby. Zvážíte-li materiál, podmínky obrábění a požadovanou životnost nástroje, můžete zajistit, aby vaše kombinace vrtáku a výstružníku poskytovala nejlepší možný výkon a dlouhou životnost.

Kombinované vrtáky a výstružníky, známé také jako kombinované vrtáky a výstružníky nebo vrtáky/výstružníky, jsou univerzální nástroje používané v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je vyžadována přesnost a hladkost otvorů s vysokou účinností. Jejich schopnost provádět vrtání i vystružování v jedné operaci šetří čas a zvyšuje produktivitu.

Klíčová odvětví:

1. Výroba a zpracování kovů: Kombinované vrtáky a výstružníky se hojně používají ve strojírenských dílnách, výrobních závodech a výrobních závodech k vytváření přesných otvorů v kovových součástech. Běžně se používají při výrobě strojů, automobilových dílů, leteckých součástí a různých dalších vyráběných výrobků.
2. Konstrukce: Ve stavebnictví se tyto nástroje používají k vrtání a vystružování otvorů v kovových konstrukcích, nosnících, trubkách a dalších součástech. Jejich schopnost rychle vytvářet přesné a hladké otvory je cenná pro montážní a instalační práce na stavbě.
3. Automobilový průmysl: Kombinované vrtáky a výstružníky se používají v automobilovém průmyslu k vytváření otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších dílech. Přesné rozměry a hladký povrch, kterých tyto nástroje dosahují, mají zásadní význam pro zajištění správného uložení a funkce automobilových součástí.
4. Letectví a kosmonautika: V leteckém a kosmickém průmyslu se kombinované vrtáky a výstružníky používají k vrtání a vystružování přesných otvorů v součástech letadel, kde jsou pro bezpečnost a výkon rozhodující přísné tolerance a hladký povrch.

Specifické aplikace:

• Šroubovací stroje a soustruhy s druhou operací: V těchto strojích se běžně používají kombinované výstružníky k efektivnímu vrtání a vystružování otvorů v rámci jedné operace, což zkracuje dobu cyklu a zvyšuje produktivitu.
• Vrtání a vystružování pilotních otvorů: Tyto nástroje lze použít k vytvoření pilotních otvorů pro šrouby nebo vruty a jejich následnému vystružení na konečný rozměr v jediném průchodu.
• Zvětšování stávajících otvorů: Kombinované vrtáky a výstružníky jsou užitečné pro zvětšení stávajících otvorů na přesný průměr, čímž se zajistí lepší uchycení součástí, jako jsou pouzdra nebo ložiska.
• Zlepšení přesnosti otvorů: Mohou pomoci opravit drobné nepřesnosti ve velikosti otvorů nebo jejich zarovnání a zajistit tak přesnější uchycení spojovaných dílů.
• Vytváření hladkých povrchů: Tyto nástroje vytvářejí hladké, leštěné povrchy uvnitř otvorů, čímž snižují tření a zlepšují výkon pohyblivých dílů.

Souhrnně lze říci, že kombinované vrtáky a výstružníky jsou cennými nástroji, které nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích a úlohách, kde je nezbytné efektivní a přesné vytváření otvorů. Jejich schopnost spojit vrtací a vystružovací operace do jediného kroku z nich činí cenný přínos pro zvýšení produktivity a snížení nákladů v procesech obrábění.

Kombinované vrtáky a výstružníky jsou univerzální nástroje používané v různých průmyslových odvětvích, kde je nezbytné efektivní a přesné vytváření otvorů. Jejich schopnost vrtat a vystružovat v jediné operaci je cenná pro zefektivnění výrobních procesů a snížení nákladů na nástroje. Zde jsou uvedena některá klíčová odvětví, kde se kombinované vrtáky a výstružníky používají:

1. Výroba a obrábění kovů: Tyto nástroje se hojně používají ve strojírenských dílnách, výrobních závodech a výrobních závodech k vytváření přesných otvorů v kovových součástech. Běžně se používají při výrobě strojů, nástrojů, zařízení a spotřebního zboží.
2. Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se kombinované vrtáky a výstružníky používají k vytváření přesných otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších dílech. Přesné rozměry a hladký povrch dosažené těmito nástroji jsou zásadní pro zajištění správného uložení a funkce automobilových součástí, což přispívá k celkovému výkonu a spolehlivosti.
3. Letectví a kosmonautika: Letecký průmysl se spoléhá na kombinované vrtáky a výstružníky pro vrtání a vystružování přesných otvorů v součástech letadel, kde jsou pro bezpečnost a výkonnost rozhodující přísné tolerance a hladký povrch. Tyto nástroje se používají k vytváření otvorů v nosnících křídel, částech trupu, částech podvozku a součástech motorů.
4. Konstrukce: Kombinované vrtačky a vystružníky nacházejí uplatnění ve stavebnictví při vrtání a vystružování otvorů v kovových konstrukcích, nosnících, trubkách a dalších součástech. Jejich schopnost rychle vytvářet přesné a hladké otvory je cenná pro montážní a instalační práce na stavbě.
5. Energie: V energetice se kombinované vrtáky a výstružníky používají k vrtání a vystružování otvorů v součástech používaných při těžbě ropy a plynu, výrobě energie a dalších aplikacích souvisejících s energetikou.
6. Zdravotnické přístroje: V některých případech se kombinované vrtáky a výstružníky mohou používat při výrobě zdravotnických prostředků, kde jsou vyžadovány přesné a hladké otvory v součástech, jako jsou implantáty nebo chirurgické nástroje.
7. Výroba nástrojů a zápustek: Tyto nástroje se používají také v nástrojářském průmyslu k vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách, přípravcích a upínacích přípravcích. Tím je zajištěna přesnost a kvalita vyráběných dílů.

Kromě těchto průmyslových odvětví se kombinované vrtáky a výstružníky používají také v různých aplikacích údržby a oprav, kde je třeba vyvrtat a vystružit opotřebené nebo poškozené otvory na správnou velikost. Díky své všestrannosti a účinnosti jsou cenným nástrojem v každém odvětví, kde je zapotřebí přesných a hladkých otvorů při jedné operaci.

Kombinované vrtáky a výstružníky jsou univerzální nástroje používané v různých strojích, kde je třeba v jedné operaci vrtat i vystružovat. Tyto nástroje jsou obzvláště užitečné v aplikacích, kde je nejdůležitější efektivita a přesnost.

Zde jsou uvedeny hlavní typy strojů, které využívají kombinované vrtáky a výstružníky:

1. Šroubovací stroje: Tyto automatizované stroje jsou speciálně navrženy pro hromadnou výrobu malých soustružených dílů. Kombinované vrtáky a výstružníky se běžně používají ve šroubovacích strojích k vrtání a vystružování otvorů v jednom průchodu, čímž se zkracuje doba cyklu a zvyšuje produktivita.
2. Soustruhy s druhou operací: Podobně jako šroubovací stroje provádějí soustruhy s druhou operací sekundární obrábění soustružených dílů. Na těchto soustruzích lze používat kombinované vrtáky a výstružníky k efektivnímu vrtání a vystružování otvorů bez nutnosti výměny nástrojů.
3. Soustruhy s revolverovou hlavou: Tyto soustruhy mají na revolverové hlavě více držáků nástrojů, což umožňuje rychlou výměnu nástrojů a všestranné obráběcí operace. Součástí revolverové hlavy mohou být kombinované vrtáky a vystružníky, které umožňují vrtání a vystružování v rámci jednoho nastavení.
4. Vrtací lisy: Přestože jsou primárně určeny k vrtání, lze vrtací lisy používat také s kombinovanými vrtáky a výstružníky pro menší nebo méně náročné aplikace. Je však třeba dbát na správné seřízení a rychlost posuvu, aby nedošlo ke zlomení nástroje.
5. CNC obráběcí centra: Ačkoli je to méně obvyklé vzhledem ke snadnému programování oddělených operací vrtání a vystružování, mohou CNC obráběcí centra rovněž využívat kombinované vrtáky a výstružníky pro specifické aplikace, kde je výměna nástrojů nežádoucí.

Výběr správného stroje pro použití kombinovaných vrtáků a výstružníků závisí na několika faktorech, včetně požadované velikosti otvoru, hloubky, materiálu, požadované přesnosti a objemu výroby. Šroubovací stroje a soustruhy s druhou operací se obvykle používají pro velkosériovou výrobu, zatímco vrtací lisy a CNC obráběcí centra nabízejí větší flexibilitu pro menší rozsah nebo zakázkové aplikace.

Ve společnosti Baucor jsme hrdí na to, že jsme více než jen výrobce řezných nástrojů. Jsme vašimi oddanými partnery při dosahování dokonalého obrábění. Náš komplexní soubor služeb konstrukční a technické podpory pro kombinované vrtáky a výstružníky je příkladem našeho závazku optimalizovat vaši produktivitu a výsledky.

Naši zkušení inženýři s vámi budou úzce spolupracovat na návrhu kombinovaných nástrojů na míru přesně podle vašich jedinečných požadavků. Pečlivě optimalizujeme geometrii nástrojů, přičemž zohledňujeme faktory, jako je úhel hrotu vrtáku, konstrukce výstružníku a celkové rozměry, čímž zajišťujeme dokonalé přizpůsobení pro váš specifický materiál a požadované vlastnosti otvoru.

Chápeme, že výběr správného materiálu je zásadní. Naše odborné vedení zohledňuje materiál obrobku, požadovanou toleranci otvoru a objem výroby, aby vám doporučilo ideální materiál, ať už se jedná o rychlořeznou ocel, kobaltovou ocel, karbid nebo jiné specializované možnosti.

Výkonnost a životnost nástroje dále zvyšujeme tím, že vám pomůžeme s výběrem optimálního povlaku. Naše doporučení povlaků, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) nebo jiné specializované možnosti, jsou přizpůsobena konkrétnímu materiálu a řezným podmínkám.

Nezůstáváme jen u návrhu a výběru materiálu. Naši inženýři provedou analýzu vašich stávajících procesů obrábění a určí možnosti optimalizace pro zvýšení účinnosti, snížení opotřebení nástrojů a maximalizaci produktivity.

Věříme, že našim zákazníkům poskytneme znalosti. Proto nabízíme školicí programy a workshopy, které váš tým naučí správnému používání a údržbě těchto nástrojů, čímž maximalizujeme jejich životnost a efektivitu.

Naše odborné znalosti se vztahují i na specifická průmyslová odvětví a aplikace. Tyto znalosti využíváme k nabídce řešení na míru, která řeší jedinečné problémy, jimž čelíte, a optimalizujeme konstrukce nástrojů pro vaše specifické materiály nebo procesy.

Ve společnosti Baucor jsme více než jen dodavatel, jsme váš partner v oblasti přesného obrábění. Výběrem naší společnosti získáte přístup ke komplexnímu souboru služeb konstrukční a technické podpory, které zajistí, že vaše kombinované vrtáky a výstružníky budou poskytovat bezkonkurenční výkon, zvýšenou produktivitu, snížené náklady a zvýšenou kvalitu výrobků.

Kombinované vrtáky a výstružníky, známé také jako kombinované vrtáky a výstružníky nebo vrtáky/výstružníky, jsou navrženy podle specifických zásad, které zajišťují optimální výkon při vrtání i vystružování. Zde je rozpis klíčových konstrukčních hledisek:

Vrtací sekce:

1. Úhel hrotu: Úhel hrotu vrtáku je obvykle 118 stupňů, což je standardní hodnota pro vrtání pro všeobecné použití. Tento úhel poskytuje dobrou rovnováhu mezi samostředěním, odvodem třísek a řeznou rychlostí.
2. Konstrukce drážky: Pro efektivní odvod třísek a usnadnění proudění chladicí kapaliny má vrtací sekce obvykle dvě nebo tři drážky se šroubovitou konstrukcí. Geometrie drážek je optimalizována pro vrtaný materiál.
3. Tloušťka stěny: Střední část mezi drážkami se směrem ke špičce postupně ztenčuje, aby se zlepšil odvod třísek a snížily řezné síly, zejména v hlubších otvorech.

Průřez výstružníku:

1. Počet drážek: Výstružník má obvykle více drážek než vrtací část, obvykle 4 až 8. Tím se zvyšuje počet řezných hran, což vede k hladšímu povrchu.
2. Průměr výstružníku: Průměr výstružníku je o něco větší než průměr vrtáku, což umožňuje odebrat malé množství materiálu pro dosažení požadované konečné velikosti otvoru a tolerance.
3. Úhel zkosení: Úhel náběhu výstružníku je často menší než úhel hrotu vrtáku, aby byl zajištěn hladší přechod od vrtání k vystružování.

Další konstrukční úvahy:

• Výběr materiálu: Výběr materiálu významně ovlivňuje výkon a životnost nástroje. Mezi běžné materiály patří rychlořezná ocel (HSS), kobaltová ocel a karbid, přičemž každý z nich má různou úroveň tvrdosti a odolnosti proti opotřebení v závislosti na aplikaci.
• Povlak: Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), mohou být použity ke zvýšení tvrdosti nástroje, snížení tření a zlepšení celkového výkonu a životnosti nástroje.
• Konstrukce stopky: Kombinované vrtáky a výstružníky mají obvykle rovné stopky pro použití ve vrtacích sklíčidlech. Průměr stopky by měl odpovídat velikosti nástroje a použitému stroji.
• Celková délka: Celková délka nástroje by měla být dostatečná pro požadovanou hloubku vrtání a vystružování.

Při dodržení těchto konstrukčních zásad mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní kombinované vrtáky a výstružníky, které poskytují efektivní a přesný výkon vrtání a vystružování v jediném nástroji.