Tepelné zpracování:

• Výstružníky jsou kaleny a popouštěny, aby se zvýšila jejich tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. To obvykle zahrnuje zahřátí výstružníku na určitou teplotu, jeho rychlé ochlazení a následné popouštění, které zmírní vnitřní pnutí.

Broušení:

• Kalené výstružníky se brousí, aby se dosáhlo konečných rozměrů a povrchové úpravy.
• Řezné hrany se brousí, aby se zajistil přesný a účinný úběr materiálu.

Povlakování (volitelné):

• Některé levotočivé spirálové výstružníky mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se dále zvýšila jejich tvrdost, snížilo tření a prodloužila životnost nástroje.

Kontrola a řízení kvality:

• V průběhu výrobního procesu jsou prováděna přísná opatření pro kontrolu kvality, aby se ověřila přesnost rozměrů, geometrie drážek a celkový výkon výstružníků.

1. Značení a balení:

• Hotové výstružníky jsou označeny příslušnými údaji, jako je velikost, materiál a povlak, a poté zabaleny pro distribuci koncovým uživatelům.

Dodržováním těchto kroků a používáním přesných výrobních postupů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní levotočivé spirálové výstružníky, které poskytují spolehlivý a efektivní výkon ve specializovaných vystružovacích aplikacích, kde je rozhodující odvod třísek a stabilita řezu.

Společnost Baucor, přední výrobce řezných nástrojů, pravděpodobně nabízí širokou škálu velikostí levotočivých spirálových výstružníků, aby uspokojila specifické potřeby průmyslových odvětví a aplikací, kde je tento typ výstružníků preferován. Ačkoli se jejich přesný katalog výrobků může lišit, můžete očekávat následující rozsahy velikostí a typy:

Zlomkové velikosti (v palcích):

• Standardní: Běžně používané velikosti jako 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" atd., které pokrývají široké spektrum velikostí otvorů požadovaných v různých aplikacích.
• Nadrozměrné a poddimenzované: Baucor může nabízet také výstružníky nadměrných a podměrných rozměrů pro specifické aplikace, kde je zapotřebí přesné úpravy průměrů otvorů.

Metrické velikosti (v milimetrech):

• Standardní: Široký výběr metrických rozměrů, pravděpodobně od 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm až po větší průměry, jako je 10 mm, 12 mm nebo dokonce větší, což je určeno uživatelům, kteří dávají přednost metrickým rozměrům.

Speciální velikosti:

• Výstružníky pro upínání: Tyto výstružníky mají rovnou stopku a jsou určeny pro použití ve vrtacích sklíčidlech. Společnost Baucor může nabízet sklíčidlové výstružníky různých velikostí pro ruční i strojní operace.

Mušlové výstružníky: Tyto výstružníky mají dutý střed a montují se na trny. Společnost Baucor může nabízet skořepinové výstružníky různých velikostí pro použití při strojním vystružování.

Levé spirálové výstružníky se stejně jako jejich pravé protějšky vyrábějí z různých materiálů, z nichž každý je vybrán pro specifické vlastnosti, které optimalizují jejich výkon v různých aplikacích. Zde je seznam možných používaných materiálů:

Běžné materiály:

1. Rychlořezná ocel (HSS): Jedná se o nejběžnější materiál pro levoruké spirálové výstružníky díky jeho vyvážené tvrdosti, houževnatosti a cenové dostupnosti. Výstružníky HSS jsou vhodné pro univerzální vystružování ve většině materiálů, včetně oceli, hliníku a plastů.
2. Kobaltová ocel (HSS-Co): Jedná se o variantu HSS, která obsahuje kobalt, což zvyšuje její tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Kobaltové výstružníky se často používají k vystružování tvrdších materiálů, jako je nerezová ocel, titan a vysokoteplotní slitiny.
3. Karbid (plný karbid nebo karbidová špička): Karbid je extrémně tvrdý materiál odolný proti opotřebení, takže je ideální pro velkosériovou výrobu a vystružování abrazivních materiálů. Výstružníky z plného karbidu nabízejí vynikající výkon a dlouhou životnost, zatímco výstružníky s karbidovou špičkou představují cenově výhodnou variantu s dobrou odolností proti opotřebení.

Méně běžné materiály:

1. Tento typHSS je vytvořen zpráškového kovu, což vede k jemnější struktuře zrn a lepší odolnosti proti opotřebení ve srovnání s tradičními HSS. Výstružníky PM HSS se často používají pro vysoce výkonné vystružování.
2. Cermet: Cermet je kompozitní materiál vyrobený z keramiky a kovu, který nabízí kombinaci tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. Cermetové výstružníky jsou vhodné pro vystružování kalených ocelí a dalších obtížně obrobitelných materiálů.

Další úvahy:

• Povlak: Levé spirálové výstružníky mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) nebo jinými specializovanými povlaky, které dále zvyšují jejich tvrdost, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
• Materiál stopky: Stopka výstružníku, která je držena ve stroji, je obvykle vyrobena z oceli.

Výběr správného materiálu pro levotočivý spirálový výstružník závisí na konkrétní aplikaci, materiálu obrobku, požadované povrchové úpravě a na rozpočtových hlediscích. Pro většinu vystružování pro všeobecné účely je vhodnou a cenově výhodnou volbou HSS. Pro tvrdší materiály, velkosériovou výrobu nebo náročné aplikace však mohou být vhodnější kobaltové nebo karbidové výstružníky.

Levoruké spirálové výstružníky, stejně jako jejich pravoruké protějšky, mohou využívat různé povlaky, které zvyšují jejich výkon, životnost a univerzálnost při různých obráběcích aplikacích. Zde jsou uvedeny některé běžné a specializované povlaky, které se používají:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je široce používán pro svou tvrdost, snížené tření a zvýšenou tepelnou odolnost. Levé spirálové výstružníky s povlakem TiN nabízejí vyšší životnost, lepší odvod třísek a hladší povrch.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tvrdý, černý povlak poskytuje ve srovnání s TiN vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření. Výstružníky s povlakem TiCN jsou ideální pro obrábění abrazivních nebo tvrdších materiálů a pro vysoce výkonné vystružování.
3. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento fialově zbarvený povlak vykazuje vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, takže je vhodný pro vysokorychlostní vystružování a obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny titanu.
4. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Tento tvrdý světle šedý povlak se vyznačuje vysokou oxidační teplotou a odolností proti opotřebení, takže je vhodný pro vysokorychlostní obrábění různých materiálů, včetně oceli, litiny a slitin na bázi niklu.

Specializované povlaky:

1. DLC (Diamond-Like Carbon): Tento tenký, tvrdý povlak poskytuje výjimečnou odolnost proti opotřebení, nízké tření a chemickou inertnost. Výstružníky s povlakem DLC jsou vhodné pro obrábění neželezných kovů, plastů a kompozitů.
2. Nitrid chromu (CrN): Tento povlak nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a korozi, takže je vhodný pro vystružování v korozivním prostředí nebo v materiálech, které mají tendenci se na výstružník lepit.
3. Povlaky nanášené z par: Tyto povlaky, jako je nitrid hliníku a chromu (AlCrN) nebo nitrid zirkonia (ZrN), nabízejí lepší odolnost proti opotřebení, snížení tření a lepší výkon ve specifických aplikacích.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro levotočivý spirálový výstružník závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiálu obrobku: Tvrdost a abrazivita vystružovaného materiálu ovlivní typ potřebného povlaku. Tvrdší materiály obecně vyžadují povlaky odolnější proti opotřebení.
• Podmínky vystružování: Vysokorychlostní nebo velkoobjemové vystružování může vyžadovat povlaky s vyšší tepelnou odolností a mazivostí.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost výstružníků, takže volba správného povlaku může pomoci snížit náklady na výměnu nástroje.
• Požadovaná povrchová úprava: Pokud je požadována velmi hladká povrchová úprava, mohou být vhodnější povlaky jako DLC.

Konzultace s výrobcem výstružníků nebo znalým dodavatelem vám pomůže vybrat optimální povlak pro vaše konkrétní potřeby. Zvážíte-li materiál, podmínky vystružování, požadovanou životnost nástroje a požadovanou povrchovou úpravu, můžete zajistit, aby váš levý spirálový výstružník poskytoval nejlepší možný výkon a dlouhou životnost.

Levoruké spirálové výstružníky jsou specializované řezné nástroje používané ve specifických případech obrábění, kdy jejich jedinečný odvod třísek a řezný účinek nabízí výhody oproti standardním pravorukým spirálovým výstružníkům. Obvykle se používají v následujících aplikacích:

1. Vystružování přerušených otvorů: Levoruké spirálové výstružníky vynikají při vystružování přerušovaných otvorů, což jsou otvory s prvky, jako jsou drážky, křížové otvory nebo drážky, které narušují souvislý povrch. Spirála drážek proti směru hodinových ručiček vytlačuje třísky dopředu, čímž zabraňuje jejich zachycení v přerušených místech a poškození obrobku nebo výstružníku.

2. Vystružování tvrdých materiálů: V důsledku postupu třísek vpřed vytvářejí levotočivé spirálové výstružníky menší řezný tlak a teplo než pravotočivé výstružníky. Díky tomu jsou vhodné pro vystružování tvrdších materiálů, jako je kalená ocel a litina, kde by nadměrné teplo mohlo poškodit nástroj a obrobek.

3. Vystružování na strojích s vůlí: Vůle je mírná vůle v ozubených kolech nebo vřetenu obráběcího stroje. Při vystružování na strojích s vůlí mohou levé spirálové výstružníky pomoci kompenzovat tento pohyb tím, že tlačí proti vůli, což vede k přesnějším a konzistentnějším rozměrům otvorů.

4. Vystružování slepých otvorů (omezená hloubka): Zatímco pro slepé otvory (otvory, které neprocházejí celou hloubkou) se obecně dává přednost pravotočivým spirálovým výstružníkům, levé spirálové výstružníky lze použít pro mělké slepé otvory, u nichž není odvádění třísek hlavním problémem. V těchto případech může být výhodný postup třísek vpřed, aby se zabránilo ucpání dna otvoru třískami.

Odvětví, která využívají levotočivé spirálové výstružníky:

Levoruké spirálové výstružníky nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, včetně:

• Kovoobrábění a výroba: Používá se k vystružování přerušených otvorů v ozubených kolech, hřídelích a dalších strojních součástech.
• Automobilový průmysl: Vystružování otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších dílech z tvrdých materiálů.
• Letectví a kosmonautika: Vystružování otvorů v součástech letadel s kritickými tolerancemi.
• Výroba nástrojů a zápustek: Vytváření přesných otvorů v zápustkách a formách s přerušovanými prvky.

Ačkoli jsou méně běžné než pravotočivé spirálové výstružníky, hrají levotočivé spirálové výstružníky klíčovou roli ve specifických scénářích obrábění, kde jejich jedinečné vlastnosti poskytují výrazné výhody z hlediska odvodu třísek, řezných sil a přesnosti.

Levé spirálové výstružníky nacházejí uplatnění ve specifických průmyslových odvětvích, kde jejich jedinečný odvod třísek a řezný účinek nabízí výhody oproti standardním pravým spirálovým výstružníkům. Zde jsou některá klíčová odvětví, kde se používají levotočivé spirálové výstružníky:

1. Výroba a zpracování kovů: Tyto výstružníky se běžně používají ve strojírenských dílnách a výrobních závodech k vystružování přerušených otvorů v různých kovových součástech, jako jsou ozubená kola, hřídele a další strojní součásti. Levá spirála účinně vytlačuje třísky dopředu, čímž zabraňuje jejich zachycení v přerušení a poškození obrobku nebo výstružníku.
2. Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se levotočivé spirálové výstružníky často používají k vystružování otvorů v blocích motorů, skříních převodovek a dalších dílech z tvrdých materiálů. Třískový postup vpřed snižuje řezné síly a tvorbu tepla, takže jsou vhodné pro vystružování kalené oceli a litiny.
3. Letecký průmysl: V leteckém průmyslu se používají levotočivé spirálové výstružníky pro specifické aplikace, kde je odvod třísek kritický, například pro vystružování otvorů v součástech letadel s přerušovanými prvky nebo křížovými otvory.
4. Výroba nástrojů a zápustek: V nástrojářském průmyslu se levotočivé spirálové výstružníky používají k vytváření přesných otvorů v zápustkách a formách s přerušovanými prvky. Schopnost výstružníků zabránit ucpávání třískami je klíčová pro zachování integrity těchto přesných nástrojů.
5. Obecné strojírenství: Výstružníky s levotočivou spirálou lze použít v různých aplikacích ve všeobecném strojírenství, kde jsou vyžadovány jejich specifické výhody. Lze je například použít na strojích s vůlí vřetena nebo posuvového mechanismu, aby se tento pohyb kompenzoval a zachovala se přesnost.

Ačkoli levé spirálové výstružníky nejsou tak široce používány jako jejich pravé protějšky, hrají klíčovou roli ve specifických scénářích obrábění, kde jejich jedinečné vlastnosti poskytují výrazné výhody z hlediska odvodu třísek, řezných sil a přesnosti. Jejich použití je zvláště cenné v odvětvích, která se zabývají tvrdými materiály nebo přerušovanými otvory, kde tradiční výstružníky nemusí fungovat optimálně.

Levé spirálové výstružníky se používají v různých strojích v různých průmyslových odvětvích, zejména tam, kde jsou výhodné jejich jedinečné vlastnosti pro odvod třísek. Zde jsou uvedeny některé z běžných strojů, které využívají levotočivé spirálové výstružníky:

Vrtací stroje:

• Vrtací lisy: Tyto stacionární stroje poskytují přesné řízení vystružovacích operací, takže jsou vhodné pro použití levotočivých spirálových výstružníků v aplikacích, kde je odvod třísek kritický.
• Ruční vrtačky: Přenosné vrtačky nabízejí flexibilitu pro vystružování na pracovišti nebo ve stísněných prostorech, ačkoli nemusí poskytovat stejnou úroveň přesnosti jako vrtací lisy.

Soustruhy:

• Levoruké spirálové výstružníky se běžně používají na soustruzích pro zvětšování a dokončování otvorů v soustružených obrobcích. Spirála proti směru hodinových ručiček pomáhá vytlačovat třísky dopředu a ven z otvoru, čímž zabraňuje ucpávání a zajišťuje hladký povrch.

Frézky:

• Přestože se primárně používají pro frézování, lze levotočivé spirálové výstružníky použít ve frézkách k vystružování otvorů na určitých místech obrobku. To se obvykle provádí, když je obrobek již namontován na frézce pro jiné operace.

CNC stroje (počítačové číslicové řízení):

• CNC obráběcí centra a soustruhy mohou být vybaveny levotočivými spirálovými vystružníky pro automatizované a vysoce přesné vystružování, zejména pro složité díly nebo velkosériovou výrobu.

1. Specializované vystružovací stroje:

• Někteří výrobci nabízejí speciální vystružovací stroje určené speciálně pro použití levotočivých spirálových výstružníků. Tyto stroje jsou optimalizovány pro přesnost a efektivitu v aplikacích, kde je zásadní odvod třísek, například při vystružování přerušených otvorů.

Výběr správného stroje:

Výběr stroje pro použití levotočivých spirálových vystružníků závisí na několika faktorech:

• Velikost a hloubka otvoru: Rozměry vystružovaného otvoru určují vhodnou velikost stroje a výstružníku.
• Materiál: Materiál, který má být vystružován, ovlivní výběr výstružníku a požadované řezné parametry. Tvrdší materiály mohou vyžadovat specializované výstružníky a stroje s vyšším krouticím momentem.
• Typ otvoru: Výstružníky s levotočivou spirálou jsou vhodné zejména pro přerušované nebo průchozí otvory, kde je důležitý odvod třísek.
• Požadavky na přesnost: Aplikace vyžadující přísné tolerance a vysokou přesnost mohou vyžadovat CNC stroje nebo specializované vystružovací stroje.
• Objem výroby: Pro velkoobjemovou výrobu mohou být upřednostňovány CNC stroje nebo specializované vystružovací stroje pro jejich rychlost a automatizaci.

Pochopením schopností různých strojů a zohledněním svých specifických potřeb můžete vybrat nejvhodnější stroj pro použití levotočivých spirálových výstružníků k dosažení přesných a hladkých otvorů v obrobcích.

Společnost Baucor vám poskytne komplexní konstrukční a technickou podporu, aby vaše investice do levotočivých spirálových výstružníků byla optimálně výkonná a efektivní. Náš soubor služeb zahrnuje:

Návrh výstružníků na zakázku: Náš zkušený tým inženýrů s vámi spolupracuje na návrhu zakázkových levotočivých spirálových výstružníků přizpůsobených vašim specifickým materiálovým, tolerančním a výrobním potřebám.

Odborné poradenství při výběru materiálu: Využíváme naše rozsáhlé znalosti k doporučení ideálního materiálu výstružníku pro vaši aplikaci, čímž zajistíme optimální životnost a výkon nástroje.

Doporučení povlaků: Naši odborníci vám poradí s výběrem ideálního povlaku, který zvýší výkon, životnost a odolnost výstružníku proti opotřebení.

Optimalizace procesu vystružování: Analyzujeme vaše procesy, abychom identifikovali oblasti, které je třeba zlepšit, a doporučíme vám strategie pro zvýšení efektivity, snížení opotřebení nástrojů a zvýšení produktivity.

Řešení problémů a technická podpora: Náš specializovaný tým je připraven pomoci vám s jakýmikoliv problémy a poskytnout vám řešení problémů na místě nebo na dálku a přístup k naší rozsáhlé znalostní databázi.

Školení a vzdělávání: Nabízíme komplexní školicí programy, které zajistí, že váš tým bude mít znalosti a dovednosti pro maximální využití potenciálu vašich výstružníků Baucor.

Kalibrační a opravárenské služby: Kalibrační a opravárenské služby: Udržujte své výstružníky na špičkové úrovni díky našim odborným kalibračním a opravárenským službám, které prodlužují životnost nástrojů a minimalizují prostoje.

S komplexní podporou společnosti Baucor můžete dosáhnout vynikajících výsledků a maximalizovat hodnotu investice do levotočivých spirálových výstružníků. Náš závazek k vašemu úspěchu je neochvějný a jsme zde, abychom vám pomohli na každém kroku.

Levé spirálové výstružníky jsou sice podobné svým pravým protějškům, ale mají odlišné konstrukční prvky, které optimalizují jejich výkon ve specifických aplikacích. Zde je rozpis klíčových konstrukčních vodítek:

Směr drážky proti směru hodinových ručiček: Výstružníky s levotočivou spirálou se vyznačují především směrem drážek. Na rozdíl od pravotočivých výstružníků se drážky stáčejí proti směru hodinových ručiček. Tato konstrukce je klíčová pro vytlačování třísek dopředu a ven z otvoru, čímž se zabrání jejich uvíznutí v přerušených řezech nebo slepých otvorech.

Počet drážek: Levé spirálové výstružníky mají obvykle méně drážek než pravé výstružníky, často 4 až 6. Je to kvůli většímu zatížení třískami, které vzniká při postupu třísek vpřed, a kvůli zachování stability řezu.

Geometrie řezné hrany:

• Úhel záběru: Úhel břitu u levostranných výstružníků je často mírně záporný nebo neutrální, aby se snížily řezné síly a vznik tepla, zejména při vystružování tvrdších materiálů.
• Úhel odlehčení: Dostatečný úhel odlehčení za řeznými hranami je nezbytný pro zabránění tření a zajištění plynulého toku třísek.
• Šířka okraje: Šířka okraje, úzká plocha za řeznou hranou, je pečlivě navržena tak, aby byla vyvážena pevnost a řezná účinnost.

Vedení fazety: Přední konec výstružníku má zkosené vedení, které vede nástroj do otvoru a zajišťuje hladký vstup. Úhel zkosení je obvykle navržen tak, aby odpovídal úhlu stávajícího otvoru pro optimální řezný účinek a minimalizaci chvění.

Výběr materiálu:

• Rychlořezná ocel (HSS): Běžná volba pro levé výstružníky pro všeobecné použití.
• Kobaltová ocel (HSS-Co): Hoblovaná ocel (HSS): preferovaná pro vystružování tvrdších materiálů díky lepší odolnosti proti teplu a opotřebení.
• Karbid: Nabízí výjimečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ideální pro velkosériovou výrobu a náročné aplikace.

Povlak (volitelný):

• Nitrid titanu (TiN): Běžný povlak, který zvyšuje tvrdost, snižuje tření a zlepšuje odolnost proti opotřebení.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření ve srovnání s TiN, takže je vhodný pro tvrdší materiály.
• Další povlaky: Další povlaky, jako je nitrid hliníku a titanu (AlTiN) nebo uhlík podobný diamantu (DLC), lze rovněž použít pro specifické aplikace.

Konstrukce stopky:

• Výstružníky s levotočivou spirálou mají obvykle rovnou stopku pro použití ve vrtacích sklíčidlech.

Dodržením těchto konstrukčních zásad a výběrem správných materiálů a povlaků mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní levotočivé spirálové výstružníky, které vynikají ve specifických vystružovacích aplikacích, jako jsou přerušované otvory a tvrdší materiály, kde je výhodný jejich jedinečný odvod třísek a řezný účinek.