• Konečné broušení: Pro dosažení přesných rozměrů a tolerancí potřebných pro optimální výkon se fréza finálně brousí. Tento krok zahrnuje broušení řezných hran na konečnou ostrost a zajištění soustřednosti nástroje.

• Kontrola kvality: V průběhu celého výrobního procesu jsou prováděna přísná opatření pro kontrolu kvality, aby bylo zajištěno, že každá zápustková fréza splňuje nebo překračuje přísné standardy společnosti Baucor pro přesnost, výkon a trvanlivost. To zahrnuje kontrolu rozměrů, kontrolu házivosti a zkoušky řezného výkonu.

Hlubokotažné frézy se obvykle vyrábějí ze dvou základních materiálů, z nichž každý má své výhody a ideální použití:

Plný karbid:

• Vlastnosti: Karbid je kompozitní materiál, který je známý svou výjimečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a schopností udržet řeznou hranu i při vysokých teplotách. To z něj činí preferovanou volbu pro náročné aplikace a obrábění tvrdých materiálů.

Výhody:

• Zvýšená životnost nástroje: Karbidové frézy mají výrazně delší životnost než jejich protějšky z HSS, což snižuje četnost výměn nástrojů a s tím spojené prostoje.
• Vyšší řezné rychlosti: Karbid vydrží vyšší řezné rychlosti, což vede ke zvýšení produktivity a zkrácení doby cyklu.
• Vynikající kvalita povrchu: Tvrdost karbidu umožňuje jemnější řezné hrany, což vede k hladšímu povrchu obráběných dílů.
• Použití: Kousací nástroje jsou určeny k obrábění, a to zejména v případě, kdy je nutné použít obráběcí nástroje: Karbidové zápustkové frézy jsou ideální pro obrábění kalených ocelí, nerezové oceli, litiny, titanu a dalších obtížně řezatelných materiálů. Používají se také pro vysoce přesné aplikace, kde je kritická přesnost rozměrů a kvalita povrchu.

Rychlořezná ocel (HSS):

• Vlastnosti: HSS je nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku, která je známá svou dobrou tvrdostí, houževnatostí a relativní cenovou dostupností. Je houževnatější než karbid, takže je méně náchylná k odlamování při nárazech nebo vibracích.
• Výhody:
• Cenová výhodnost: Frézy z HSS jsou obecně levnější než frézy z tvrdokovu, což z nich činí dobrou volbu pro aplikace s omezeným rozpočtem.
• Houževnatost: HSS je méně křehká než karbid, takže je odolnější proti zlomení při přerušovaných řezech nebo nestabilních podmínkách obrábění.
• Použití: HSS jsou vhodné pro různé aplikace: Frézy HSS jsou vhodné pro obrábění měkčích materiálů, jako je hliník, mosaz, plasty a neželezné kovy. Používají se také v aplikacích, kde hrozí zlomení nástroje, nebo při obrábění složitých tvarů, které vyžadují pružnější nástroj.

Další úvahy:

• Povlaky: Pro další zvýšení jejich výkonu a životnosti mohou být zápustkové frézy potaženy různými materiály, jako je nitrid titanu (TiN), nitrid titanu a hliníku (TiAlN) nebo nitrid hliníku a titanu (AlTiN). Tyto povlaky zvyšují tvrdost, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
• Substráty: Někteří výrobci nabízejí také zápustkové frézy vyrobené z rychlořezné oceli s práškovým kovem (PM), která kombinuje houževnatost HSS s odolností proti opotřebení karbidu.

Aplikace povlaků na zápustkové frézy výrazně zvyšuje jejich výkon, životnost a celkovou efektivitu při CNC obrábění. Tyto povlaky, často o tloušťce pouhých několika mikronů, vytvářejí na povrchu frézy ochrannou vrstvu, zlepšují její vlastnosti a prodlužují její životnost. Zde jsou uvedeny některé z nejběžnějších povlaků, které zlepšují vlastnosti zápustkových fréz:

1. Nitrid titanu (TiN):

• Vlastnosti: TiN je univerzální a široce používaný povlak známý svou výraznou zlatou barvou. Výrazně zvyšuje tvrdost, snižuje tření a zlepšuje odolnost proti opotřebení.
• Výhody:
• Prodloužená životnost nástroje: Povlaky TiN mohou zdvojnásobit nebo dokonce ztrojnásobit životnost zápustkových fréz, čímž se sníží četnost výměn nástrojů a s tím spojené prostoje.
• Vyšší řezné rychlosti: Snížené tření a zvýšená tvrdost umožňují vyšší řezné rychlosti, což zvyšuje produktivitu a výkonnost.
• Lepší odvod třísek: Povlaky TiN pomáhají předcházet hromadění třísek, zajišťují plynulý tok třísek a snižují riziko zlomení nástroje.

1. Karbonitrid titanu (TiCN):

• Vlastnosti: TiCN je tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN a vyznačuje se tmavě šedou až fialovou barvou. Kombinuje vysokou tvrdost s dobrou přilnavostí a nízkým třením.
• Výhody:
• Zvýšená odolnost proti opotřebení: Povlaky TiCN poskytují ještě lepší odolnost proti opotřebení než TiN, takže jsou vhodné pro náročné aplikace a abrazivní materiály.
• Zvýšená řezná rychlost: Povlaky TiCN umožňují stejně jako povlaky TiN vyšší řezné rychlosti, což zvyšuje produktivitu.
• Lepší povrchová úprava: Snížené tření a zvýšená odolnost proti opotřebení přispívají k lepší povrchové úpravě obráběných dílů.

1. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Vlastnosti: TiAlN je jeden z nejtvrdších a nejodolnějších povlaků proti opotřebení, který vykazuje fialovou až fialovou barvu. Nabízí vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci.
• Výhody:
• Extrémní odolnost proti opotřebení: Povlaky TiAlN vynikají při vysokorychlostním obrábění, obrábění za sucha a v aplikacích zahrnujících obtížně řezatelné materiály, jako jsou kalené oceli, slitiny titanu a slitiny na bázi niklu.
• Výkon při zvýšených teplotách: Vysoká tepelná stabilita TiAlN umožňuje obrábění při zvýšených teplotách, aniž by byla ohrožena životnost nástroje.

1. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Vlastnosti: AlTiN se vyznačuje výjimečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a stabilitou při vysokých teplotách. Má světle šedou až tmavě šedou barvu.
• Výhody:
• Výjimečná tvrdost a odolnost proti opotřebení: Povlaky AlTiN nabízejí nejvyšší úroveň tvrdosti a odolnosti proti opotřebení mezi běžnými PVD povlaky.
• Odolnost vůči extrémním teplotám: AlTiN odolává extrémně vysokým teplotám, takže je vhodný pro nejnáročnější obráběcí aplikace.

1. Uhlík podobný diamantu (DLC):

• Vlastnosti: DLC je tenký, tvrdý a mazlavý povlak, který snižuje tření, opotřebení a tvorbu hran. Nabízí také vynikající chemickou inertnost.
• Výhody:
• Snížené tření a opotřebení: DLC povlaky výrazně snižují tření a opotřebení, což vede k prodloužení životnosti nástroje a zlepšení kvality povrchu.
• Zlepšený odvod třísek: Nízký součinitel tření povlaků DLC pomáhá předcházet hromadění třísek a zajišťuje hladký průběh obrábění.

Výběr správného povlaku:

Optimální povlak pro vaši zápustkovou frézu závisí na různých faktorech, včetně materiálu obrobku, řezných podmínek, požadované životnosti nástroje a rozpočtu. Pro určení nejvhodnějšího povlaku pro vaši konkrétní aplikaci je zásadní poradit se s kompetentním dodavatelem, jako je společnost Baucor.

Odborné znalosti společnosti Baucor:

Ve společnosti Baucor nabízíme širokou škálu zápustkových fréz s různými povlaky, které splní vaše specifické potřeby. Náš tým odborníků vás provede procesem výběru a zajistí, abyste si vybrali správný povlak pro optimální výkon, životnost nástroje a nákladovou efektivitu vašich CNC obráběcích operací.

Hlubokotažné frézy jsou základním nástrojem v různých průmyslových odvětvích, která vyžadují přesné 3D tvarování a vytváření dutin při CNC obrábění. Jejich schopnost ponoření, bočního frézování a tvarování z nich činí neocenitelné nástroje pro výrobu složitých tvarů a složitých detailů. Zde jsou některá klíčová odvětví, kde se hloubicí frézy hojně používají:

Výroba forem:

• Vstřikování plastů: Vstřikovací frézy se používají k vytváření složitých dutin vstřikovacích forem, které se používají k výrobě plastových dílů ve velkých objemech. Frézy přesně opracovávají vnitřní tvar formy a zajišťují, aby výsledný plastový díl odpovídal požadovanému designu.
• Vyfukování: Podobně jako při vstřikování se k vytváření dutin vyfukovacích forem, které se používají k výrobě dutých plastových předmětů, jako jsou láhve a nádoby, používají frézy pro zatápění.
• Tlakové lití: Vstřikovací frézy se používají k obrábění složitých forem používaných při tlakovém lití, což je proces výroby kovových dílů vstřikováním roztaveného kovu do dutiny formy pod vysokým tlakem.

Výroba kokil:

• Lisovací nástroje: lisovací nástroje: Lisovací nástroje: Hlubokotažné frézy se používají k obrábění složitých tvarů lisovacích nástrojů, které se používají k řezání, ohýbání a tvarování plechů do různých tvarů.
• Kovací zápustky: Kovací zápustky: Kovací zápustky se vyrábějí z materiálu, který se používá k lisování: Slouží také k vytváření dutin kovacích zápustek, které se používají k tvarování kovu pomocí tlakových sil.
• Lisovací nástroje: Frézy pro hloubení zápustek se používají k obrábění raznic, které se používají k vytváření reliéfních vzorů nebo vzorů na povrchu kovu.

Letecký průmysl:

• Lopatky turbín: Lopatky turbín: lisovací frézy se používají k vytváření složitých 3D tvarů lopatek turbín, které vyžadují přesné kontury a hladké povrchy pro optimální aerodynamický výkon.
• Součásti letadel: Používají se také k obrábění dalších složitých leteckých součástí, jako jsou součásti motorů, konstrukční prvky a součásti podvozku.

Zdravotnický průmysl:

• Implantáty: Tlakové frézy se používají k vytváření složitých tvarů ortopedických implantátů, zubních implantátů a dalších lékařských přístrojů. Frézy zajišťují, že implantáty dokonale zapadají do lidského těla a fungují tak, jak mají.
• Chirurgické nástroje: Používají se také k obrábění složitých tvarů chirurgických nástrojů, jako jsou kleště, skalpely a vrtáky, které vyžadují vysokou přesnost a preciznost.

Ostatní průmyslová odvětví:

• Automobilový průmysl: Tlakové frézy se používají k vytváření forem pro různé součásti automobilů, jako jsou přístrojové desky, obložení interiéru a kryty motorů.
• Výroba nástrojů a zápustek: Jsou základním nástrojem v nástrojářském průmyslu pro vytváření vlastních forem, zápustek a přípravků.
• Obecná výroba: Hloubicí frézy se používají v různých výrobních aplikacích, kde je vyžadováno přesné 3D tvarování, například při výrobě složitých dílů pro strojní zařízení, elektroniku a spotřební zboží.

Celkově jsou hloubicí frézy nepostradatelnými nástroji v moderní výrobě, které umožňují vytvářet složité tvary a detaily v široké škále průmyslových odvětví. Díky své přesnosti a všestrannosti jsou cenným přínosem pro všechny operace CNC obrábění, které vyžadují výrobu složitých a vysoce kvalitních dílů.

Hlubokotažné frézy jsou univerzální nástroje používané v široké škále průmyslových odvětví, která vyžadují přesné 3D tvarování a vytváření dutin při CNC obrábění. Zde jsou některá klíčová průmyslová odvětví, kde se hloubicí frézy hojně používají:

Výroba forem a zápustek:

• Vstřikování plastů: Vstřikovací frézy jsou klíčové pro vytváření složitých dutin ve formách používaných k výrobě plastových dílů, jako jsou automobilové komponenty, spotřební výrobky a zdravotnické prostředky.
• Vyfukování: Používají se k obrábění forem pro výrobu dutých plastových předmětů, jako jsou láhve, kontejnery a palivové nádrže.
• Tlakové lití: Tlakové frézy se používají k výrobě složitých forem používaných při tlakovém lití, což je proces výroby kovových dílů vstřikováním roztaveného kovu do dutiny formy.
• Lisovací formy: Používají se k obrábění přesných tvarů a kontur raznic používaných k lisování plechů do různých dílů, včetně panelů automobilových karoserií, spotřebičů a elektronických součástek.
• Kovací formy: Zápustkové frézy se používají k vytváření dutin v kovacích zápustkách, které tlakovými silami tvarují kov pro aplikace, jako jsou letecké komponenty a automobilové díly.

Letecký a kosmický průmysl:

• Lopatky turbín: Složité 3D tvary turbínových lopatek, které mají zásadní význam pro aerodynamickou účinnost proudových motorů, se často obrábějí pomocí zápustkových fréz.
• Součásti draků letadel: Tyto frézy se používají k obrábění složitých prvků v nosnících křídel, žebrech, částech trupu a dalších konstrukčních součástech, přičemž zajišťují přesné tolerance a hladkou povrchovou úpravu.
• Součásti motorů: Tlakové frézy se používají také k vytváření složitých tvarů součástí motorů, jako jsou spalovací komory, skříně turbín a lopatky kompresorů.

Výroba lékařských přístrojů:

• Ortopedické implantáty: Tlakové frézy se používají k vytváření složitých tvarů umělých kloubů, kostních šroubů a destiček pro přesné uchycení a optimální integraci do kosti.
• Chirurgické nástroje: Používají se k obrábění složitých tvarů chirurgických nástrojů, jako jsou kleště, skalpely a vrtáky, s vysokou přesností a precizností.
• Zubní implantáty: Frézy pro hloubení se používají k vytváření přesných závitů a kontur zubních implantátů pro jejich bezpečné umístění a osteointegraci.

Automobilový průmysl:

• Formy pro interiérové a exteriérové díly: Frézy pro hloubení se používají k obrábění forem pro různé součásti automobilů, jako jsou palubní desky, dveřní panely, nárazníky a kryty motorů.
• Součásti motorů: Slouží také k vytváření složitých tvarů součástí motorů, jako jsou hlavy válců, sací potrubí a skříně převodovek.

Ostatní průmyslová odvětví:

• Spotřební elektronika: Tlakové frézy se používají k vytváření forem pro výrobu plastových krytů, tlačítek a dalších součástí elektronických zařízení.
• Výroba nástrojů a zápustek: Jsou základním nástrojem v nástrojářském a zápustkovém průmyslu pro vytváření vlastních forem, zápustek a přípravků.
• Šperkařství: Tlakové frézy lze použít k vytváření složitých vzorů a vzorů ve formách na šperky.
• Obecná výroba: Hlubokotlaké frézy nacházejí uplatnění v různých výrobních odvětvích, kde je vyžadováno přesné 3D tvarování, například při výrobě složitých dílů pro stroje, spotřební zboží a průmyslová zařízení.

Závěrem lze říci, že zápustkové frézy jsou univerzální nástroje, které hrají klíčovou roli v celé řadě průmyslových odvětví, kde je nezbytné přesné obrábění. Díky své schopnosti vytvářet složité tvary a kontury jsou nepostradatelné pro výrobu vysoce kvalitních forem, zápustek a složitých součástí v různých odvětvích.

Hlubokotažné frézy se používají především se stroji CNC (Computer Numerical Control), které nabízejí přesnost a kontrolu potřebnou pro složité 3D tvarování a vytváření dutin. Zde je rozpis konkrétních CNC strojů, které využívají vysekávací frézy:

Vertikální obráběcí centra (VMC):

• Nejběžnější: VMC jsou nejběžnějším typem CNC strojů používaných pro lisování. Svislá orientace vřetena umožňuje snadný přístup k obrobku a dobrou viditelnost při obrábění.
• Použití: Vřetenové obráběcí stroje jsou určeny k obrábění, které se provádí na hřídelích: VMC s frézami pro hloubení matric se široce používají pro vytváření forem, zápustek a dalších složitých dílů s 3D konturami.

Horizontální obráběcí centra (HMC):

• Velké obrobky: HMC se obvykle používají pro větší obrobky nebo obrobky vyžadující více nastavení. Horizontální orientace vřetena může být výhodná pro obrábění hlubokých dutin a přístup k více stranám obrobku.
• Použití: Obráběcí stroje s vysokou přesností a rychlostí obrábění: HMC se specializovanými nástroji lze použít pro obrábění větších forem, zápustek a leteckých dílů, i když jsou méně časté než VMC.

Vysokorychlostní obráběcí centra (HSMC):

• Vysokou přesností: HSMC jsou určena pro vysokorychlostní obrábění, nabízejí zvýšené otáčky vřetena a rychlé posuvy. To umožňuje zkrácení doby cyklu a zlepšení kvality povrchu, zejména u menších zápustkových fréz.
• Aplikace: Hoblovací stroje pro obrábění s vysokou přesností (HSMC) s vysokou přesností: HSMC jsou ideální pro vysoce přesné lisování a výrobu forem, kde jsou důležité složité detaily a hladká povrchová úprava.

Pětiosá obráběcí centra:

• Složité geometrie: Pětiosé stroje nabízejí současné ovládání pěti os pohybu (X, Y, Z, A a B), což umožňuje obrábění složitých 3D geometrií a podřezávání, které je obtížné dosáhnout na tříosých strojích.
• Aplikace: Pětiosá obráběcí centra se zápustkovými frézami se používají k výrobě složitých forem, zápustek a dílů se složitými tvary, které se vyskytují v leteckém a zdravotnickém průmyslu a v dalších odvětvích špičkových technologií.

Další úvahy:

• EDM stroje: Pro hloubení zápustek lze použít i stroje pro elektroerozivní obrábění (EDM), které sice nejsou striktně CNC frézovacími stroji, ale lze je použít i pro hloubení zápustek. EDM využívá k erozi materiálu elektrické jiskry, takže je vhodné pro vytváření složitých tvarů z tvrdých materiálů.
• Držáky nástrojů: Frézy pro zápustkové obrábění jsou obvykle uloženy v nástrojových držácích, jako jsou upínače nebo držáky čelních fréz, které zajišťují bezpečné upnutí a minimalizují házení (viklání), čímž zajišťují přesnost a preciznost při obrábění.

Ve společnosti Baucor poskytujeme nejen vysoce kvalitní hloubicí frézy, ale jsme vaším důvěryhodným partnerem při dosahování přesného CNC obrábění. Nabízíme komplexní konstrukční a inženýrskou podporu v průběhu celého projektu, čímž zajišťujeme optimální výkon a výsledky.

Zde se dozvíte, jak vás společnost Baucor podporuje:

Odborné konzultace a výběr nástrojů:

• Naši zkušení inženýři jsou vám k dispozici pro konzultace vašich specifických potřeb v oblasti hloubení. Probereme s vámi požadavky projektu, materiály obrobků, požadované tolerance a podmínky obrábění, abychom vám doporučili nejvhodnější typ frézy, její velikost, geometrii a povlakování.
• Poskytneme odborné poradenství při výběru správného nástroje pro váš CNC stroj, čímž zajistíme kompatibilitu a optimální výkon.

Návrh a výroba fréz na zakázku:

• Baucor se specializuje na návrh a výrobu nástrojů na zakázku. Pokud vaše aplikace vyžaduje jedinečnou hloubicí frézu se specifickou geometrií nebo profilem, naši inženýři mohou vytvořit řešení na míru, které bude přesně odpovídat vašim specifikacím.
• K výrobě zakázkových fréz s výjimečnou přesností a výkonem využíváme pokročilý software CAD/CAM a techniky přesného broušení.

1. Aplikační inženýrství a optimalizace:

• Náš tým aplikačních inženýrů vám pomůže s optimalizací procesu hloubení. Můžeme vám doporučit optimální řezné parametry, jako jsou otáčky vřetena, rychlost posuvu a hloubka řezu, abychom maximalizovali životnost a produktivitu nástroje a zároveň dosáhli požadované kvality a přesnosti povrchu.
• Můžeme vám také pomoci s řešením jakýchkoli problémů při obrábění, se kterými se můžete setkat, a nabídnout řešení pro zlepšení celkové efektivity procesu.

Technická podpora a školení:

• Baucor nabízí komplexní technickou podporu, která vám zajistí, že své zápustkové frézy využijete na maximum. Náš tým je vám k dispozici, aby zodpověděl vaše dotazy, poskytl návod na řešení problémů a poradil s údržbou nástrojů a osvědčenými postupy.
• Nabízíme také školicí programy, které vašim operátorům pomohou maximalizovat jejich dovednosti a znalosti při efektivním používání hloubicích fréz Baucor.

Neustálé zlepšování a inovace:

• Jsme zavázáni k neustálému zlepšování a inovacím našich technologií hloubicích fréz. Zůstáváme v čele průmyslových trendů a pokroku, abychom mohli vyvíjet nové konstrukce fréz a povlaků, které splňují vyvíjející se potřeby CNC obrábění.

Partnerství se společností Baucor:

Partnerstvím se společností Baucor získáte přístup k:

• Tým zkušených inženýrů a techniků s odbornými znalostmi v oblasti hloubení a CNC obrábění.
• Široký sortiment vysoce kvalitních hloubicích fréz různých velikostí, geometrií a povlaků.
• Komplexní konstrukční a inženýrskou podporu pro optimalizaci vašich obráběcích procesů.
• Nepřetržitá technická podpora a školení pro zajištění vašeho úspěchu.

Jsme odhodláni vám pomoci dosáhnout vašich cílů v oblasti přesného obrábění. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o našich zápustkových frézách a o tom, jak naše konstrukční a inženýrská podpora může zvýšit vaše možnosti CNC obrábění.

Návrh efektivních hloubicích fréz vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, přesnost a životnost nástroje v aplikacích CNC obrábění. Zde jsou uvedena klíčová vodítka pro konstrukci zápustkových fréz:

Geometrie frézy:

• Průměr: Průměr frézy by měl být zvolen na základě velikosti a složitosti obráběné dutiny nebo kontury. Menší průměry jsou vhodné pro složité detaily, zatímco větší průměry nabízejí větší tuhost a rychlost úběru materiálu.
• Délka: Délka frézy se určuje podle hloubky dutiny nebo požadovaného dosahu do obrobku. Delší frézy mohou vyžadovat dodatečnou podporu, aby se zabránilo jejich vychýlení.
• Počet drážek: Počet drážek ovlivňuje odvod třísek a řezný výkon. Dvoubřité frézy se běžně používají pro hrubovací operace, zatímco vícebřité frézy (4 a více) se upřednostňují pro dokončovací operace a dosažení hladšího povrchu.
• Úhel šroubovice: Úhel šroubovice ovlivňuje tok třísek a řezné síly. Vyšší úhel šroubovice zajišťuje lepší odvod třísek, zatímco nižší úhel zvyšuje pevnost řezné hrany.
• Konfigurace konců: Frézy mohou mít různé konfigurace zakončení, například čtvercové zakončení, kulové zakončení nebo zakončení s rohovým rádiusem. Volba závisí na požadovaném tvaru a povrchové úpravě obráběné dutiny.

Výběr materiálu:

• Karbid: Karbid je nejběžnějším materiálem pro zápustkové frézy díky své výjimečné tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a stabilitě při vysokých teplotách. Je ideální pro obrábění tvrdých materiálů a dosažení vynikající životnosti nástroje.
• Rychlořezná ocel (HSS): HSS je cenově výhodnější variantou pro méně náročné aplikace nebo při obrábění měkčích materiálů. Nabízí dobrou houževnatost a pružnost, takže je méně náchylná k odlamování při nárazech nebo vibracích.

Povlaky:

• TiN (nitrid titanu): Tento univerzální povlak zvyšuje tvrdost, snižuje tření a zlepšuje odolnost proti opotřebení, čímž prodlužuje životnost nástroje a umožňuje vyšší řezné rychlosti.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Tento tvrdší povlak odolnější proti opotřebení je vhodný pro vysokorychlostní obrábění a těžko obrobitelné materiály, jako jsou kalené oceli.
• AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Tento povlak nabízí výjimečnou stabilitu při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci, takže je ideální pro extrémní řezné podmínky.
• DLC (Diamond-Like Carbon): Tento mazlavý povlak snižuje tření a opotřebení, zejména v aplikacích s abrazivními nebo lepivými materiály.

Úvahy specifické pro danou aplikaci:

• Hrubování vs. dokončování: Zvolte vhodnou geometrii frézy a počet drážek pro hrubovací a dokončovací operace. Hrubovací frézy upřednostňují rychlost úběru materiálu, zatímco dokončovací frézy upřednostňují kvalitu a přesnost povrchu.
• Materiál obrobku: Při výběru materiálu frézy a povlaku zohledněte tvrdost a vlastnosti materiálu obrobku. Tvrdší materiály obvykle vyžadují karbidové frézy s povlaky odolnými proti opotřebení.
• Chladicí kapalina a mazání: Použití chladicí kapaliny a maziva může výrazně prodloužit životnost nástroje a zlepšit výkonnost obrábění. Zvolte takovou konstrukci frézy, která umožňuje účinný přívod chladicí kapaliny do řezné zóny.
• Kompatibilita se stroji: Ujistěte se, že typ a rozměry stopky frézy jsou kompatibilní s vaším CNC strojem a držákem nástroje.