Přeskočit na obsah

Vrtání kovů pro všeobecné použití pomocí vrtáků s přímou drážkou

BAUCOR: KONSTRUOVÁNO PRO PŘESNOST.

KAŽDÝ BIT PŘINÁŠÍ BEZCHYBNÉ VÝSLEDKY!

Co je přímá flétnová vrtačka? Jak funguje?

Vrták s přímou drážkou je typ vrtáku určený pro specifické vrtací úkoly. Zde je jejich rozdělení:

Konstrukce:

  • Klíčovým prvkem jsou drážky, spirálové drážky, které se táhnou po celé délce vrtáku. U vrtáků s přímými drážkami probíhají tyto drážky rovně nahoru a dolů, na rozdíl od běžnějších vrtáků s kroucenými drážkami, u nichž se drážky spirálovitě stáčejí.
  • Tato konstrukce s přímými drážkami umožňuje vyšší pevnost a lepší kontrolu třísek ve srovnání s vrtáky s kroucenými drážkami.

Pracovní:

  • Přímé vrtáky se dobře osvědčují při vrtání do měkkých a tvárných materiálů, jako je hliník a měď.
  • Rovné drážky pomáhají vytvářet krátké třísky, když vrták prořezává materiál. Tyto krátké třísky se snáze odvádějí z otvoru, čímž se zabrání jejich hromadění a zasekávání vrtáku.
  • To také pomáhá udržovat čistší průměr otvoru a hladší povrchovou úpravu stran otvoru.

Nevýhody:

  • Přímé vrtáky nejsou ideální pro všechny materiály. Mají tendenci potýkat se s dlouhými, vláknitými třískami, které mohou vznikat u tvrdších nebo křehčích materiálů. Tyto třísky se mohou zachytit v drážkách a způsobit váznutí nebo zlomení vrtáku.

V podstatě tedy vrtáky s přímými drážkami nabízejí dobrou pevnost, čisté řezy a účinný odvod třísek pro měkké materiály.

Jak se vyrábí přímé flétnové vrtáky?

Cesta přímého flétnového vrtáku: Od suroviny k hotovému nástroji

Přímé drážkové vrtáky jsou sice zdánlivě jednoduché, ale pro zajištění optimálního výkonu vyžadují přesné výrobní postupy. Zde je pohled na typický výrobní proces:

1. Výběr suroviny:

Vysoce kvalitní ocel: Proces začíná výběrem vysoce kvalitní oceli speciálně určené pro výrobu vrtáků. Mezi běžné volby patří rychlořezná ocel (HSS) nebo slitiny nástrojové oceli v závislosti na požadované pevnosti a odolnosti proti opotřebení hotového vrtáku.

2. Řezání a zaslepování:

  • Výsek a řezání svitků nebo polotovarů: Surovina může mít podobu svitkové oceli nebo předřezaných polotovarů.
  • Řezání na délku: Ocel je přesně nařezána na požadovanou délku pro konkrétní průměr vrtáku a velikost drážky.

3. Hrotování:

  • Vytvoření řezné špičky: Přední konec polotovaru se vytvaruje do špičatého hrotu vrtáku. Tímto procesem se stanoví geometrie vrtáku a jeho řezné vlastnosti.

4. Tepelné zpracování:

  • Zpevnění oceli: Ocel je pečlivě tepelně zpracovávána, aby se zpevnila a zvýšila její celková pevnost a odolnost proti opotřebení.

5. Broušení a drážkování:

  • Přesné vytvoření drážek: Speciální brusné stroje vytvářejí rovné drážky po celé délce vrtáku. V této fázi se přesně kontroluje počet drážek (obvykle jedna nebo dvě) a jejich rozměry.
  • Broušení řezných hran: Řezné hrany vrtáku se pečlivě brousí, aby se dosáhlo požadované ostrosti a geometrie. Tím je zajištěn čistý a účinný odvod třísek.

6. Dokončovací práce a kontrola:

  • Povrchová úprava: Vrták prochází dokončovacími procesy, jako je leštění nebo odstraňování otřepů, aby se odstranily veškeré nedokonalosti a vytvořil hladký povrch.
  • Kontrola kvality: V průběhu výrobního procesu se provádějí přísné kontroly, aby se zajistilo, že vrtáky splňují přísné rozměrové tolerance a výkonnostní normy.

ZÍSKAT NABÍDKU

Jaké velikosti vyrábí Baucor přímé frézovací vrtáky?

Ve společnosti Baucor chápeme, že každý vrtný projekt má specifické požadavky. Proto nabízíme široký výběr vrtáků s přímou drážkou v široké škále velikostí, abychom vyhověli vašim různorodým potřebám.

Běžné velikosti přímočarých vrtáků:

Přímé drážkové vrtáky se obvykle dodávají ve zlomkových a metrických velikostech. Zde je obecná představa o běžných rozměrových řadách, které najdete u společnosti Baucor:

Zlomkové velikosti:

  • Běžně: 1/16", 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2".
  • Méně obvyklé: Velikosti mohou být menší než 1/16" nebo větší než 1/2", v závislosti na výrobci.

Metrické velikosti:

  • Běžně: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm a větší v závislosti na dodavateli.
  • Méně obvyklé: Mohou být k dispozici menší přírůstky jako 0,5 mm a různé desetinné velikosti.

Společnost Baucor pro vás může vyrobit vrtáky od velmi malých rozměrů, jako je 0,05 mm, až po velké rozměry až do 180 mm, čímž vyhoví širokému spektru požadavků na vrtání. Kontaktujte nás, prosím, ohledně příslušných rozměrů. Společnost Baucor může vyrobit vrtáky v nejspecializovanějších rozměrech na míru vašim potřebám.

Z jakých materiálů se vyrábějí přímé flétnové vrtáky?

Materiály pro vysoce výkonné vrtáky s přímou drážkou

Optimální materiál pro vrták s přímou drážkou závisí na konkrétní aplikaci a vrtaných materiálech. Zde je řada možností, které může společnost Baucor nabídnout:

Rychlořezná ocel (HSS):

  • Nejběžnější materiál pro vrtáky s přímou drážkou. Nabízí dobrou rovnováhu mezi cenovou dostupností, tvrdostí a odolností proti opotřebení. Hodí se pro různé materiály, jako je dřevo, plasty a měkčí kovy.

Kobaltová ocel (HSCO):

  • Obsahuje kobalt, který zvyšuje tepelnou odolnost a trvanlivost. Ideální pro tvrdší materiály, jako je nerezová ocel nebo vysokopevnostní slitiny.

Slitiny nástrojových ocelí:

  • Široká kategorie speciálních ocelí určených pro specifické aplikace řezných nástrojů. Společnost Baucor může nabízet vrtáky vyrobené ze slitin nástrojových ocelí optimalizovaných pro odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazům nebo jiné požadované vlastnosti.

Karbid:

Karbid: Neuvěřitelně tvrdý materiál odolný proti opotřebení, ideální pro vrtání vysoce abrazivních materiálů nebo pro aplikace vyžadující delší životnost nástroje. Může být nabízen společností Baucor pro potřeby těžkého vrtání.

  • Vrtáky s diamantovým povlakem:
  • Pro vrtání mimořádně tvrdých nebo abrazivních materiálů, jako je sklo, keramika nebo kompozity. Nejsou tak běžné jako u jiných materiálů, ale společnost Baucor je může nabízet pro specializované úlohy.

Další úvahy:

  • Povlaky: Kromě základního materiálu mohou mít některé vrtáky s přímou drážkou speciální povlaky, například nitrid titanu (TiN) nebo nitrid titanu a hliníku (TiAlN). Tyto povlaky mohou dále zvýšit odolnost proti opotřebení, snížit tření a zlepšit odvod třísek.

Důležitost konzultací se společností Baucor:

Zatímco tento seznam poskytuje široký přehled, konkrétní materiály, které společnost Baucor nabízí pro své vrtáky s přímou drážkou, se mohou lišit. Zde je uvedeno, proč je konzultace s nimi zásadní:

  • Aktuální skladové zásoby: Jejich aktuální skladové zásoby mohou zahrnovat i jiné materiály, než jsou zde uvedeny, nebo mohou mít specifické varianty v rámci jednotlivých typů materiálů.
  • Možnost volby materiálu na zakázku: Pro vysoce specializované aplikace může být společnost Baucor schopna zajistit nebo vyrobit přímé drážkové vrtáky z jedinečných materiálů, které přesně splní vaše požadavky.
  • Doporučení odborníků: Náš zkušený tým inženýrů může analyzovat vaše potřeby vrtání a doporučit optimální materiál pro vaši aplikaci s ohledem na faktory, jako je kompatibilita materiálu, požadovaný výkon a rozpočet.

Závěr

Přímé drážkové vrtáky mohou být vyrobeny z různých materiálů, z nichž každý nabízí odlišné výhody. Pochopením těchto možností a konzultací s odborníky společnosti Baucor si můžete zajistit výběr ideálního materiálu pro vrtáky s přímou drážkou pro optimální výkon ve vaší konkrétní aplikaci.

Jaké povlaky zlepšují vrtáky s rovnou drážkou?

Rovné vrtáky, které jsou účinné pro specifické úkoly, mohou využívat různé povlaky, které zvyšují jejich výkon a trvanlivost. Zde se podívejte na některé možné varianty povlaků, které může společnost Baucor nabídnout:

Běžné povlaky:

  • Nitrid titanu (TiN): Povlak: široce používaný a cenově výhodný povlak, který zvyšuje odolnost proti opotřebení, snižuje tření a zlepšuje odvod tepla. Ideální pro univerzální vrtací aplikace.
  • Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Nabízí podobné výhody jako TiN, ale má vyšší tvrdost a odolnost vůči vysokým teplotám. Vhodný pro tvrdší materiály nebo vysokorychlostní vrtání.

Méně obvyklé, ale potenciálně dostupné povlaky:

  • Nitrid chromu (CrN): Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tření, takže je ideální pro vrtání abrazivních materiálů.
  • Uhlík podobný diamantu (DLC): DLC: pokročilý povlak s výjimečnou tvrdostí, odolností proti opotřebení a nízkým třením. Vhodný pro náročné aplikace zahrnující vysoce abrazivní nebo obtížně obrobitelné materiály.
  • Fluoroethylenový polymer (FEP): Tento nepřilnavý povlak může být výhodný při vrtání materiálů, které mají tendenci se lepit na vrták, jako jsou některé plasty nebo kompozity.

Faktory, které je třeba zvážit při výběru povlaku:

  • Vrtaný materiál: Materiál, do kterého vrtáte, významně ovlivní výběr nejvhodnějšího povlaku. Například pro dřevo může stačit TiN, zatímco pro abrazivní materiály může být nutný tvrdší povlak, jako je CrN nebo DLC.
  • Parametry vrtání: Výběr povlaku mohou ovlivnit také faktory, jako je rychlost, rychlost posuvu a použití chladicí kapaliny. Odborné znalosti společnosti Baucor vám pomohou určit optimální povlak pro konkrétní podmínky vrtání.

Konzultace se společností Baucor pro odborné poradenství

Ačkoli tento seznam zahrnuje různé povlaky, společnost Baucor může v rámci těchto kategorií nabízet další možnosti nebo specifické varianty. Zde je uvedeno, proč je konzultace s nimi důležitá:

  • Aktuální technologie povlaků: Společnost Baucor vám může poradit ohledně nejnovějších pokroků, které se týkají vaší aplikace.
  • Doporučení specifická pro danou aplikaci: Jejich tým může analyzovat vaše potřeby při vrtání a navrhnout nejvhodnější povlak pro optimalizaci výkonu a životnosti nástroje.
  • Vlastní možnosti povlakování: Ve výjimečných případech může být společnost Baucor schopna zajistit vrtáky se specializovanými povlaky přizpůsobenými vašim jedinečným požadavkům.

Závěr

Pochopením různých dostupných povlaků a využitím odborných znalostí společnosti Baucor můžete pro své vrtáky s přímou drážkou vybrat ideální povlak, který zajistí jejich maximální výkon a prodlouženou životnost nástrojů pro vaše projekty.

ZÍSKAT NABÍDKU

Kde se používají přímé flétnové vrtáky?

Vrtáky s přímou drážkou nacházejí uplatnění v různých situacích, kdy jejich specifické vlastnosti nabízejí výhody oproti vrtákům s kroucenou drážkou. Zde je přehled některých běžných případů použití:

Silné stránky vrtáků s přímou drážkou:

  • Vrtání křehkých materiálů: Přímé drážkové vrtáky vynikají při práci s křehkými materiály, jako je litina, akryl nebo některé plasty. Jejich střižný účinek minimalizuje riziko vzniku trhlin a podporuje čisté stěny otvorů ve srovnání s vrtáky s kroucenými korunkami, které se spoléhají na agresivnější řezný účinek.
  • Mělké otvory: Pro vrtání mělkých otvorů může být výhodná jednodušší konstrukce vrtáků s přímou drážkou. Absence spirálové drážky eliminuje potřebu rozsáhlého odvádění třísek při vrtání do malých hloubek.
  • Horizontální vrtání: V horizontálních vrtacích soupravách, jako jsou soustruhy, mohou být efektivní vrtáky s přímou drážkou. Neustálý proces uvolňování, který je vlastní horizontálnímu obrábění, může zmírnit problémy spojené s odváděním třísek u vrtáků s přímou drážkou.

Další úvahy:

  • Kompatibilita materiálů: I když jsou pro některé materiály výhodné, nemusí být vrtáky s přímou drážkou optimální volbou pro všechny případy. Pro tvrdší materiály nebo vrtání hlubokých otvorů se obecně dává přednost vrtákům s kroucenými drážkami, které mají lepší schopnost odvádět třísky.
  • Požadavky na použití: Vždy zvažte konkrétní nastavení vrtání a požadovaný výsledek. V některých případech mohou faktory, jako je povrchová úprava otvoru nebo kontrola třísek, převážit nad výhodami vrtáků s přímou drážkou.

Odvětví, která využívají vrtáky s přímou drážkou:

  • Obráběcí dílny: Přímé drážkové vrtáky nacházejí uplatnění v různých strojírenských provozech při vrtání specifických materiálů nebo mělkých otvorů.
  • Stavebnictví: Tyto vrtáky se mohou používat k vrtání do betonu nebo jiných křehkých materiálů používaných ve stavebnictví.
  • Elektronika: Přímé drážkové vrtáky mohou být užitečné při vrtání jemných součástek nebo desek plošných spojů v elektronickém průmyslu.
  • Instalatérství: Přímé drážkové vrtáky se mohou hodit při vrtání do specifických materiálů používaných v instalatérských systémech, jako jsou některé typy plastových trubek.

Nezapomeňte: Konzultace s odborníkem na obrábění, jako je náš tým, může poskytnout cenné informace o tom, zda jsou přímé drážkové vrtáky nejlepší volbou pro váš konkrétní projekt. Můžeme zvážit faktory, jako je materiál, hloubka otvoru a požadovaný výsledek, a doporučit optimální typ vrtáku pro vaše potřeby.

V jakých odvětvích se používají vrtáky s přímou drážkou?

Zatímco krouticí vrtáky dominují při vrtání pro všeobecné použití, vrtáky s přímou drážkou nabízejí výrazné výhody ve specifických situacích v různých průmyslových odvětvích. Prozkoumejme některé klíčové aplikace:

Odvětví, v nichž se využívají silné stránky vrtáků s přímou drážkou:

Obráběcí závody:

  • Přesné vrtání do křehkých materiálů: Přímé drážkové vrtáky vynikají při práci s litinou, akrylátem nebo některými plasty, s nimiž se běžně setkáváme ve strojírenských dílnách. Jejich střižný účinek minimalizuje praskání a podporuje čisté stěny otvorů.
  • Vrtání mělkých otvorů: Pro vrtání mělkých otvorů v projektech strojních dílen může být výhodná jednodušší konstrukce vrtáků s přímou drážkou.

Konstrukce:

  • Vrtání do betonu nebo jiných křehkých materiálů: Stavební projekty často zahrnují vrtání do betonu nebo jiných křehkých materiálů. Vrtáky s přímou drážkou, které snižují riziko vzniku trhlin, mohou být cenným nástrojem.

Elektronika:

Čisté vrtání pro choulostivé součásti: V elektronickém průmyslu je při vrtání desek plošných spojů nebo choulostivých elektronických součástek rozhodující čistý řezný účinek vrtáků s přímou drážkou.

Instalatérství:

  • Vrtání specifických instalatérských materiálů: U některých typů plastových trubek používaných ve vodovodních systémech lze využít kontrolované vrtání přímými drážkovými vrtáky, aby se minimalizovalo poškození materiálu.

Optimalizace vrtacích řešení se společností Baucor

I když tyto příklady poukazují na běžné aplikace, vhodnost použití přímých drážkových vrtáků závisí na konkrétních požadavcích vašeho projektu. Zde se dozvíte, jak vám může společnost Baucor pomoci:

  • Odborné znalosti materiálů: Náš tým vám pomůže určit, zda je vrták s přímou drážkou ideální volbou na základě materiálu, který vrtáte.
  • Analýza použití: V případě, že se jedná o vrtáky s vysokou vrtací silou, je možné použít vrtáky s vysokou vrtací silou: Provedeme analýzu potřeb vašeho projektu s přihlédnutím k faktorům, jako je hloubka otvoru a požadovaná povrchová úprava, a doporučíme optimální typ vrtáku pro dosažení nejlepších výsledků.
  • Řešení nástrojů na míru: Kromě standardních rozměrů a materiálů může společnost Baucor prozkoumat vlastní možnosti vrtáků s přímou drážkou, které splní vaše jedinečné požadavky.

Na jakých strojích se používají vrtáky s přímou drážkou?

Za hranice ruční vrtačky: Stroje optimalizované pro vrtáky s přímou drážkou

Přímé drážkové vrtáky lze sice používat v ručních aplikacích, ale jejich skutečný potenciál vynikne na specifických strojích navržených pro maximalizaci jejich účinnosti. Zde je přehled některých strojů, které využívají výhody vrtáků s přímou drážkou:

Stroje využívající přesnost vrtáků s přímou drážkou:

Frézky:

  • Přesné umístění otvorů: U frézovacích operací zajišťují vrtáky s přímou drážkou přesnost při vytváření otvorů. Jejich kuželovitý tvar zajišťuje vystředěný výchozí bod a zabraňuje bloudění nebo prokluzování větších vrtáků, což je zásadní pro dodržení přísných tolerancí v rámci složitých frézovacích projektů.

CNC stroje:

Zaručená opakovatelnost: CNC stroje se ve velké míře spoléhají na vrtáky s přímými drážkami. Předvrtaný vodicí otvor vytvořený vrtákem s přímou drážkou zajišťuje, že následné vrtací operace dokonale odpovídají naprogramovaným souřadnicím, což zaručuje konzistentní a opakovatelné výsledky.

  • Vrtací lisy:
  • Zvýšená ochrana povrchu: Podobně jako u frézek jsou i u vrtacích lisů cenné přímé drážkové vrtáky. Mělký vodicí otvor minimalizuje riziko poškození povrchu obrobku hlavním vrtákem.

Další úvahy při výběru stroje:

  • Otáčky a výkon vřetena: Ujistěte se, že otáčky a výkon vřetena stroje jsou kompatibilní s velikostí a materiálem, který se má vrtat přímočarým vrtákem.
  • Schopnost držení obrobku: Pro dosažení přesného a kontrolovaného vrtání s přímými drážkovými vrtáky je rozhodující schopnost stroje bezpečně držet obrobek.

Baucor: Váš partner pro řešení vrtání s přímou drážkou: firma Baucor: váš partner pro řešení vrtání s přímou drážkou

Kromě dodávek vysoce kvalitních vrtáků s přímou drážkou může být společnost Baucor vaším komplexním řešením všech vašich potřeb v oblasti vrtání:

  • Odborné znalosti v oblasti kompatibility strojů: Náš tým vám poradí, které stroje jsou nejvhodnější pro použití přímých drážkových vrtáků na základě požadavků vašeho projektu.
  • Nástroje na zakázku: Pokud standardní vrtáky nesplňují vaše specifické potřeby, schopnosti společnosti Baucor v oblasti návrhu a výroby nástrojů na zakázku vám mohou poskytnout dokonalé řešení.
  • Technická podpora: Naše průběžná technická podpora vám zajistí, abyste ze svých přímých drážkových vrtáků a vybraných strojů získali maximum pro optimální výkon vrtání.

Kontaktujte společnost Baucor ještě dnes!

Jakou konstrukční a technickou podporu poskytuje společnost Baucor pro vrtáky s přímou drážkou?

Ve společnosti Baucor věříme, že standardní přímé flétnové vrtáky jsou jen začátek. Díky našim zkušenostem v oblasti konstrukce, inženýrství a výroby z nich vytváříme precizní nástroje, které vám umožní dosáhnout vynikajícího vrtacího výkonu.

Odhalení potenciálu vrtáků s přímou drážkou díky konstrukčním znalostem

  • Sladění materiálů: Naši inženýři s vámi úzce spolupracují při výběru ideálního materiálu pro váš vrták s přímou drážkou. Od rychlořezné oceli (HSS) přes kobaltovou ocel, slitiny nástrojové oceli až po karbid - máme komplexní výběr, který odpovídá materiálu obrobku, parametrům vrtání a požadované životnosti nástroje.
  • Optimalizace konstrukce drážek: V případě, že chcete, aby vaše vrtání mělo optimální konstrukci drážky, pečlivě analyzujeme vaši aplikaci, abychom vám doporučili optimální konstrukci drážky, která zajistí efektivní odvod třísek a maximalizuje životnost nástroje.
  • Vlastní geometrie hrotu: Pro vaše vrtáky s přímou drážkou vytváříme vlastní geometrii hrotu, která zajišťuje vynikající středění a optimální výkon vrtání.

Technická podpora pro bezproblémovou integraci vrtáků s přímou drážkou

  • Aplikace v centru pozornosti: Naši inženýři zaujímají holistický přístup a pečlivě analyzují celý proces vrtání, aby zajistili bezproblémovou integraci doporučeného vrtáku s přímou drážkou s vaším stávajícím strojním zařízením a pracovním postupem. Můžeme využít techniky, jako je Faktorenanalyse (analýza faktorů), abychom zvážili všechny relevantní proměnné a zajistili hladký a efektivní provoz.
  • Virtuální ověření prostřednictvím simulace: V některých případech využíváme nejmodernější simulační software k analýze výkonu na míru navrženého vrtáku za konkrétních provozních podmínek, což umožňuje jeho zdokonalení před výrobou.

Přesná výroba pro bezkonkurenční kvalitu vrtáků s přímou drážkou

  • Nejmodernější výroba: Využíváme nejmodernější zařízení k výrobě vašich vrtáků s přímou drážkou s nejpřísnějšími tolerancemi, což zajišťuje konzistentní výkon a výjimečnou přesnost.
  • Přísná kontrola kvality: Náš závazek ke kvalitě nekončí u výroby. Během celého procesu provádíme přísnou kontrolu kvality, abychom zajistili, že vaše vrtáky splňují nebo překračují průmyslové normy.

Nad rámec designu a inženýrství: Pokračující partnerství společnosti Baucor

  • Technická podpora na dosah ruky: Naši odborníci jsou snadno dostupní pro poskytování průběžné technické podpory, pomoci při řešení problémů, doporučení pro údržbu a optimalizaci parametrů vrtání pro maximalizaci účinnosti.
  • Neustálé zlepšování pro dlouhodobý úspěch: Spolupracujeme s vámi při analýze výkonu vrtáků a identifikaci oblastí pro neustálé zlepšování, čímž zajišťujeme, že vaše vrtáky s přímou drážkou budou dlouhodobě dosahovat optimálních výsledků.

Kontaktujte společnost Baucor a poznejte rozdíl v přímočarých vrtácích

Nespokojte se s obecnými přímými frézovacími vrtáky. Spolupracujte se společností Baucor a poznejte rozdíl, který může přinést naše komplexní konstrukční, inženýrská a výrobní podpora. Jsme odhodláni poskytovat vám řešení vrtání optimalizovaná pro vaše specifické potřeby a aplikace.

BEZKONKURENČNÍ TECHNICKÁ PODPORA

Vaše řešení, vaše měřítko

Ať už potřebujete jeden prototyp nebo sériovou výrobu, inženýři společnosti BAUCOR jsou připraveni s vámi spolupracovat. Kontaktujte nás a poraďte se s námi, jak můžeme uvést váš koncept do života.

Řešení na míru pro zákazníky společnosti BAUCOR

Společnost BAUCOR se specializuje na poskytování jedinečných výrobních a technických řešení navržených tak, aby splňovala specifické potřeby každého zákazníka. Naše odborné znalosti pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací.

Jaká jsou konstrukční vodítka pro vrtáky s přímou drážkou?

Vrtáky s přímou drážkou jsou sice zdánlivě jednoduché, ale jejich promyšlená konstrukce zajišťuje efektivní vrtání a dlouhou životnost nástroje. Zde je několik zásadních konstrukčních prvků:

Výběr materiálu:

Optimální materiál závisí na použití a materiálu obrobku. Mezi běžné volby patří:

  • Rychlořezná ocel (HSS): HSS: cenově výhodná volba pro univerzální vrtání do měkčích materiálů, jako je dřevo, plasty a některé kovy.
  • Kobaltová ocel (HSCO): Nabízí zvýšenou odolnost proti opotřebení ve srovnání s HSS a je vhodná pro tvrdší materiály, jako je nerezová ocel.
  • Slitiny nástrojových ocelí: Specializované slitiny poskytují vlastnosti, jako je výjimečná odolnost proti opotřebení nebo tlumení nárazů pro náročné aplikace.
  • Karbid: Karbid: Neuvěřitelně tvrdý a odolný proti opotřebení, ideální pro vysoce abrazivní materiály nebo pro potřeby dlouhodobého vrtání.

Geometrie hrotu:

  • Úhel hrotu významně ovlivňuje výkonnost vrtání. Mezi běžné možnosti patří:
  • 90 stupňů: Nabízí dobrou rovnováhu mezi středicí schopností a úběrem materiálu pro univerzální vrtání.
  • 120 stupňů: Poskytuje lepší průnik a odvod třísek v tvrdších materiálech.
  • Pro specifické aplikace je možné zvážit vlastní geometrii hrotu, například dělený hrot pro minimalizaci chůze nebo samostředicí hroty pro přesné zahájení vrtání.

Konstrukce drážky:

  • Zatímco vrtáky s přímými drážkami nemají spirálové drážky jako vrtáky s kroucenými drážkami, počet a geometrie drážek může ovlivnit výkon:

Počet drážek: Běžně se používá jedna nebo dvě drážky. Dvě drážky zlepšují odvod třísek ve srovnání s jednobřitými konstrukcemi.

Hloubka drážek: Hloubka drážek ovlivňuje odvod třísek a tuhost. Hlubší drážky zlepšují odvod třísek, ale mohou snižovat pevnost vrtáku.

Tloušťka stěny:

  • Tloušťka stěny je střední část vrtáku, která zajišťuje pevnost. Silnější pásek zvyšuje tuhost, ale snižuje účinnost odvodu třísek. Klíčové je najít správnou rovnováhu.

Další aspekty:

  • Průměr a délka: Vhodný průměr zvolte podle požadované velikosti otvoru a délku podle hloubky otvoru, který potřebujete vyvrtat.
  • Povrchová úprava: Hladká povrchová úprava vrtáku může minimalizovat tření a zlepšit odvod třísek.