Rýhování:

• Drážky se brousí po celé délce polotovaru pomocí speciálních brusek.
• Počet drážek se může lišit, obvykle se pohybuje od 4 do 12 v závislosti na průměru výstružníku a zamýšleném použití.
• Rovné drážky jsou broušeny rovnoběžně s osou výstružníku, což zajišťuje účinný odvod třísek.

Fázování:

• Přední hrana každé drážky je zkosená, aby se zajistil hladký řezný účinek a zabránilo se odlamování třísek.
• Úhel zkosení je obvykle kolem 45 stupňů.

Broušení:

• Řezné hrany drážek se přesně brousí, aby se dosáhlo požadovaného průměru a řezné geometrie.
• Průměr se často mírně zužuje směrem ke stopce, aby se usnadnil vstup do otvoru.

Povrchová úprava:

• Výstružník je vyleštěn, aby se odstranily otřepy nebo nedokonalosti a zajistila se hladká povrchová úprava.
• Některé výstružníky mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN), aby se dále zvýšila odolnost proti opotřebení a řezný výkon.

Kontrola kvality:

• Výstružník prochází přísnou kontrolou a testováním, aby se zajistilo, že splňuje požadované rozměrové tolerance a standardy řezného výkonu.

Další poznámky:

• Přírůstek: Velikost se obvykle zvětšuje po malých krocích v rámci každého rozsahu (např. o 0,1 mm nebo 1/64 palce), aby byl pokryt široký rozsah průměrů otvorů.
• Vlastní velikosti: Výrobci mohou často vyrábět výstružníky v nestandardních velikostech, aby vyhověli specifickým potřebám zákazníků.
• Velikosti stopek: Rozměry stopek výstružníků (část, která se vkládá do držáku nástroje) jsou rovněž standardizovány, ale často jsou nezávislé na průměru řezu.

Nezapomeňte, že toto je pouze obecný seznam. Konkrétní výrobci mohou nabízet různé rozsahy velikostí a přírůstků.

Výstružníky s přímou drážkou lze vyrábět z různých materiálů, z nichž každý má specifické vlastnosti vhodné pro různé aplikace a požadavky na výkon:

Běžné materiály:

1. Rychlořezná ocel (HSS):

• Nejpoužívanější materiál pro výstružníky pro všeobecné použití.
• Nabízí dobrou rovnováhu mezi odolností proti opotřebení, houževnatostí a cenovou dostupností.
• Vhodný pro vystružování většiny běžných kovů a plastů.
• K dispozici jsou různé jakosti, například M1, M2, M35, M42 atd., každá s různým obsahem legujících prvků, jako je molybden, wolfram a kobalt, pro lepší výkon.

1. Kobaltová ocel (HSS-Co):

• Obsahuje vyšší procento kobaltu než HSS.
• Nabízí lepší tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost.
• Ideální pro vystružování tvrdších materiálů a pro aplikace s vyššími otáčkami.
• Mezi běžné jakosti patří M35, M42 atd.

1. Plný karbid:

• Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení, tvrdost a řezný výkon.
• Ideální pro velkosériovou výrobu a náročné aplikace.
• Používá se k vystružování abrazivních materiálů, kalených ocelí a exotických slitin.
• K dispozici v různých třídách s různou úrovní houževnatosti a odolnosti proti opotřebení.

1. S karbidovou špičkou:

• Kombinuje karbidovou řeznou špičku s ocelovou stopkou.
• Nabízí řezný výkon karbidu s pružností oceli.
• Cenově výhodná alternativa k výstružníkům z plného karbidu.
• Používá se k vystružování široké škály materiálů, včetně kalených ocelí.

Méně běžné materiály:

1. Práškové oceli (PM):

• Vyrábí se procesem práškové metalurgie.
• Nabízí lepší odolnost proti opotřebení a houževnatost ve srovnání s tradičními HSS.
• Používá se pro vysoce výkonné výstružníky v náročných aplikacích.

1. Cermet:

• Kompozitní materiál vyrobený z keramických a kovových částic.
• Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost.
• Používá se pro vystružování abrazivních materiálů a vysokoteplotní aplikace.

1. Polykrystalický diamant (PCD):

• Skládá se ze syntetických diamantových částic spékaných dohromady.
• Nabízí nejvyšší úroveň odolnosti proti opotřebení a řezného výkonu.
• Ideální pro vystružování vysoce abrazivních materiálů, jako je grafit, kompozity a kalené oceli.

Povlaky:

Kromě základního materiálu jsou výstružníky často opatřeny povlakem, který dále zvyšuje jejich výkon:

• Nitrid titanu (TiN): Zlepšuje odolnost proti opotřebení a snižuje tření.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí lepší tvrdost a odolnost proti opotřebení než TiN.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Poskytuje vysokou tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci pro vysokorychlostní aplikace.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Extrémně tvrdý povlak odolný proti opotřebení, vhodný pro náročné aplikace.

Úvahy o výběru materiálu:

Výběr materiálu pro výstružník s přímou drážkou závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita vystružovaného materiálu.
• Řezná rychlost: Vyšší řezné rychlosti mohou vyžadovat tepelně odolnější materiály.
• Požadovaná tolerance: Přísné tolerance často vyžadují použití karbidu nebo jiných vysoce výkonných materiálů.
• Objem výroby: Vysoký objem výroby může ospravedlnit investici do karbidu nebo jiných materiálů odolných proti opotřebení.

Náklady: Volbu materiálu mohou ovlivnit rozpočtová omezení, přičemž cenově nejdostupnější variantou je HSS.

Výstružníky s přímou drážkou lze vylepšit různými povlaky, které zvyšují jejich výkon, odolnost proti opotřebení a životnost. Zde je vyčerpávající seznam možností povlakování:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN):

• Povlak zlaté barvy
• Zlepšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a snižuje tření.
• Ideální pro univerzální obrábění a vysokorychlostní aplikace.
• Zvyšuje životnost nástroje a kvalitu povrchu

1. Karbonitrid titanu (TiCN):

• Tmavě šedý nebo fialově zbarvený povlak
• Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN
• Vhodný pro obrábění tvrdších materiálů a abrazivní aplikace
• Vynikající pro vysokorychlostní obrábění

1. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Povlak fialové nebo tmavě modré barvy
• Vysoká tepelná stabilita a odolnost proti oxidaci
• Ideální pro vysokorychlostní obrábění, obrábění za sucha a těžko obrobitelné materiály.
• Nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a snížené tření

1. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Světle šedý nebo stříbrný povlak
• Vysoká tvrdost a vynikající tepelná stabilita
• Nejvhodnější pro vysokorychlostní obrábění a obrábění kalených ocelí za sucha.
• Poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení

Další povlaky:

1. Uhlíkové povlaky podobné diamantu (DLC):

• Extrémně tvrdý povlak odolný proti opotřebení.
• Nízký koeficient tření
• Ideální pro vysoce výkonné aplikace a abrazivní materiály.
• Zvyšuje životnost nástroje a kvalitu povrchu

1. Nitrid chromu (CrN):

• Povlak stříbrné barvy
• Nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a ochranu proti korozi
• Vhodný pro obrábění měkkých a neželezných materiálů
• Poskytuje hladký povrch

1. Nitrid zirkonia (ZrN):

• Povlak zlaté barvy
• Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
• Používá se k obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je titan a slitiny niklu.
• Nabízí vynikající tepelnou stabilitu

1. Vícevrstvé povlaky:

• Kombinace různých povlaků nanášených ve více vrstvách
• Nabízí širší škálu výkonnostních výhod
• Lze je přizpůsobit specifickým požadavkům na obrábění
• Příklady: vícevrstvé vrstvy TiAlN/TiN nebo AlTiN/TiN.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro výstružník s přímou drážkou závisí na několika faktorech, jako jsou:

• Materiál obrobku: Tvrdost, abrazivita a tepelné vlastnosti vystružovaného materiálu.
• Řezné parametry: Rychlost, posuv a hloubka řezu.
• Požadovaná životnost nástroje: Požadovaná životnost výstružníku před přeostřením nebo výměnou.
• Rozpočet: Některé povlaky jsou dražší než jiné.

Pečlivým zvážením těchto faktorů můžete vybrat správný povlak, který maximalizuje výkon a životnost vašeho přímého výstružníku.

Výstružníky s přímou drážkou nacházejí uplatnění v široké škále průmyslových odvětví a procesů díky své schopnosti vytvářet přesné a hladké otvory. Zde je přehled jejich běžného použití:

1. Přesné strojírenství:

• Letectví a kosmonautika: Vystružování otvorů v součástech letadel, kde jsou přesné tolerance a povrchová úprava kritické pro bezpečnost a výkon.
• Automobilový průmysl: Dokončování otvorů v blocích motorů, dílech převodovek a dalších součástech automobilů pro optimální uchycení a funkci.
• Zdravotnické přístroje: Vytváření přesných otvorů v implantátech, chirurgických nástrojích a dalších lékařských přístrojích, kde je přesnost nejdůležitější.

2. Obecné obrábění:

• Obrábění kovů: Zvětšování a dokončování vyvrtaných otvorů v různých kovových součástech, jako jsou ozubená kola, pouzdra a hřídele.
• Plasty: Vystružování otvorů v plastových dílech používaných ve spotřebním zboží, elektronice a průmyslových aplikacích.
• Obrábění dřeva: Dokončování otvorů v dřevěném nábytku, skříních a hudebních nástrojích.

3. Specifické aplikace:

• Vystružování komor a hlavní střelných zbraní pro dosažení optimální přesnosti a výkonu.
• Výroba nástrojů a zápustek: Vytváření přesných otvorů v zápustkách a formách používaných ve výrobních procesech.
• Údržba a opravy: Změna velikosti opotřebovaných otvorů nebo oprava chybně seřízených otvorů ve strojích a zařízeních.

Výhody výstružníků s přímou drážkou v těchto aplikacích:

• Přesnost: Přímé drážkové výstružníky vynikají při vytváření otvorů s úzkými tolerancemi a vynikající povrchovou úpravou, což je klíčové v mnoha aplikacích přesného strojírenství.
• Všestrannost: Lze je použít na širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů a dřeva, takže jsou vhodné pro různá průmyslová odvětví.
• Odvádění třísek: Jejich přímá konstrukce drážek umožňuje efektivní odvod třísek, zejména ve slepých otvorech, což zabraňuje ucpávání nástroje a zajišťuje hladký proces vystružování.

Samostředicí: Přímé drážky pomáhají výstružníku samostředit se v otvoru, čímž se snižuje riziko nesouososti a zajišťují se přesné výsledky.

Výstružníky s přímou drážkou jsou univerzální nástroje používané v široké škále průmyslových odvětví pro svou přesnost a schopnost vytvářet hladké otvory. Zde je seznam klíčových průmyslových odvětví, která na ně spoléhají:

Letectví a kosmonautika:

• Pro vystružování otvorů v kritických součástech, jako jsou součásti motorů, podvozky a konstrukce křídel, kde jsou přesné tolerance nezbytné pro bezpečnost a výkon.

Automobilový průmysl:

• Používá se k dokončování otvorů v blocích motorů, součástech převodovek, brzdových systémech a dalších dílech vyžadujících přísné tolerance a hladké povrchy.

Zdravotnické přístroje:

• Klíčové pro vytváření přesných otvorů v chirurgických nástrojích, implantátech a lékařském vybavení, kde je přesnost nezbytná pro bezpečnost pacientů.

Výroba:

• Široké využití při obecných obráběcích operacích pro zvětšování a zdokonalování vrtaných otvorů v různých kovových a plastových součástech strojů, nástrojů a spotřebních výrobků.

Energetika:

• Používá se při výrobě a údržbě ropných a plynových zařízení, turbín a systémů pro výrobu energie.

Stavebnictví:

• Používá se k vystružování otvorů v konstrukčních ocelových dílech a prefabrikovaných stavebních prvcích.

Výroba nástrojů a zápustek:

• Slouží k vytváření přesných otvorů v zápustkách, formách a přípravcích používaných ve výrobních procesech.

Elektronika:

• Používá se k dokončování otvorů v deskách plošných spojů, konektorech a dalších elektronických součástkách.

Obrana:

• Používá se při výrobě střelných zbraní, střeliva a vojenského vybavení.

Námořní doprava: Provádí se v oblasti námořnictva:

• Používá se při stavbě a opravách lodí k vystružování otvorů v různých lodních součástech.

Zemědělství:

• Používá se při výrobě a údržbě zemědělských strojů a zařízení.

Klenotnictví a hodinářství:

• Používá se k přesnému vystružování malých otvorů v soupravách šperků, hodinových strojcích a dalších jemných součástkách.

Kromě těchto průmyslových odvětví nacházejí přímé drážkové výstružníky uplatnění v různých dalších oborech, kde je vyžadována přesná úprava otvorů, jako je výroba hudebních nástrojů, nábytkářství a dokonce i kutilské projekty.

Výstružníky s přímou drážkou se používají na různých strojích, ručních i CNC řízených, pro přesné dokončovací operace. Zde jsou uvedeny hlavní typy strojů, které používají přímé drážkové výstružníky:

Vrtací stroje:

• Vrtací lisy: Používají se k ručnímu nebo poloautomatickému vystružování otvorů v menších obrobcích.
• Radiální vrtací stroje: Umožňují vystružování větších obrobků s větší flexibilitou při polohování.
• Skupinové vrtačky: Umožňují vystružování více otvorů současně pro zvýšení efektivity.

Soustruhy:

• Motorové soustruhy: Všestranné stroje pro soustružení a vystružování válcových obrobků.
• Hrotové soustruhy: Vhodné pro hromadnou výrobu s několika nástrojovými stanicemi pro různé obráběcí operace včetně vystružování.
• CNC soustruhy: Soustruhy řízené počítačem nabízejí vysokou přesnost a opakovatelnost pro složité vystružovací úlohy.

Frézky:

• Frézky: Vertikální frézky: Používají se k vystružování otvorů v různých orientacích, včetně horizontální a vertikální.
• Horizontální frézky: Obvykle se používají k vystružování větších obrobků nebo více otvorů v jednom nastavení.
• CNC frézky: Frézky řízené počítačem nabízejí přesné řízení a automatizaci pro složité vystružovací operace.

Obráběcí centra:

• Vertikální obráběcí centra (VMC): Všestranné stroje schopné provádět více obráběcích operací, včetně frézování, vrtání a vystružování, v jednom nastavení.
• Horizontální obráběcí centra (HMC): Obráběcí centra: podobná VMC, ale s horizontální orientací vřetena, často používaná pro větší obrobky a těžší řezy.

Specializované stroje:

• Vystružovací stroje: Speciální stroje určené speciálně pro vystružování, které nabízejí vysokou přesnost a efektivitu.
• Přenosové stroje: Používají se ve velkosériové výrobě k automatizovanému vystružování více otvorů ve sledu operací.

Další poznámky:

• Držáky nástrojů: Přímé výstružníky se obvykle upínají do sklíčidel, upínacích kleštin nebo držáků nástrojů, které jsou kompatibilní s konkrétním používaným strojem.
• Řezné kapaliny: Při vystružování se často používají řezné kapaliny nebo chladicí kapaliny, které snižují tření, odvádějí teplo a zlepšují odvod třísek, čímž zvyšují životnost nástroje a kvalitu povrchu.
• Bezpečnost: Při práci s výstružníkem je třeba vždy dodržovat správná bezpečnostní opatření, jako je ochrana očí a dodržování bezpečnostních pokynů specifických pro daný stroj.

Jako přední výrobce jsme ve společnosti Baucor hrdí na to, že dbáme na spokojenost zákazníků. Pro naše výstružníky s přímou drážkou nabízíme komplexní sadu služeb konstrukční a technické podpory, abychom zajistili optimální výkon.

Naše konstrukční podpora zahrnuje:

• Návrh výstružníků na zakázku: Naši kvalifikovaní inženýři s vámi úzce spolupracují, aby pochopili vaše specifické potřeby a přizpůsobili každý výstružník jedinečným požadavkům vaší aplikace.
• Výběr materiálu: Pečlivě posoudíme materiál obrobku, řezné podmínky a očekávanou životnost nástroje, abychom vám doporučili nejvhodnější materiál, ať už se jedná o rychlořeznou ocel, kobaltovou ocel, karbid nebo jiné pokročilé možnosti.
• Výběr povlaku: Nabízíme odborné poradenství ohledně nejlepších povlaků, jako jsou TiN, TiCN nebo TiAlN, které zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a zvyšují celkový výkon.

Naše technická podpora zahrnuje:

• Optimalizace procesu vystružování: Analyzujeme váš proces vystružování, abychom maximalizovali životnost nástroje, zlepšili kvalitu povrchu a snížili náklady vyladěním řezných parametrů, jako je rychlost, posuv a výběr chladicí kapaliny.
• Řešení problémů: Náš tým je zde, aby vám pomohl překonat všechny problémy, se kterými se můžete během vystružování setkat. Poskytujeme odborné poradenství a řešení pro zajištění hladkého a efektivního provozu.
• Školení a vzdělávání: Prostřednictvím školicích programů a vzdělávacích zdrojů zaměřených na zásady vystružování, používání nástrojů a údržbu vám poskytneme znalosti, které potřebujete k tomu, abyste z našich výstružníků vytěžili maximum.

Jdeme s dobou navíc:

• Aplikační inženýrství: Naši aplikační inženýři s vámi spolupracují na vývoji vystružovacích řešení na míru vašim specifickým potřebám, ať už se jedná o složitou geometrii, obtížně obrobitelný materiál nebo scénář velkosériové výroby.
• Doporučení pro nástroje: Navrhujeme doplňkové nástroje, jako jsou vrtáky, vyvrtávací tyče a nástroje pro odstraňování otřepů, které doplní váš proces obrábění.
• Technická dokumentace: Poskytujeme podrobné specifikace výrobku, údaje o výkonu a pokyny pro údržbu pro nepřetržitou podporu po celou dobu životnosti výstružníku.

Ve společnosti Baucor se snažíme být více než jen dodavatelem. Snažíme se být vaším důvěryhodným partnerem při dosahování vynikajících výsledků vystružování.

Konstrukce výstružníků s přímou drážkou zahrnuje vyvážení několika faktorů pro zajištění optimálního výkonu, přesnosti a životnosti nástroje. Zde je několik klíčových pokynů pro konstrukci:

1. Geometrie frézy:

Počet drážek:

• 4-6 drážek: Používá se pro všeobecné vystružování a měkčí materiály.
• 8-12 drážek: Přednostně pro tvrdší materiály a jemnější povrchové úpravy.
• Více drážek: Poskytují hladší řezný účinek, ale mohou mít problémy s odváděním třísek.

Délka drážek:

Kratší drážky: Větší tuhost, lepší pro přerušované řezy a menší chvění.

Delší drážky: Hladší řezný účinek a lepší odvod třísek, ale méně tuhé.

• Úhel šroubovice frézy: Přímé výstružníky mají úhel šroubovice 0° pro účinný odvod třísek ve slepých otvorech.

2. Geometrie břitu:

Úhel náběhu:

• Kladný sklon: Ostrý řezný účinek, ale méně robustní.
• Záporný sklon: Silnější řezná hrana, lepší pro tvrdé materiály.

Úhel zkosení:

Obvykle kolem 45° pro všeobecné vystružování.

Větší úhly pro hrubování, menší úhly pro dokončování.

• Úhel odlehčení: Poskytuje vůli za řeznou hranou, aby se zabránilo tření a zlepšil se tok třísek.

3. Průměr a kužel:

• Průměr:
• Pro zajištění efektivního řezání by měl být o něco větší než předvrtaný otvor.
• K dispozici jsou běžné standardní velikosti nebo lze vyrobit vlastní velikosti.
• Kužel:
• Mírné zúžení směrem ke stopce (obvykle 0,001"-0,003" na palec délky) pomáhá při vstupu a zarovnání.

4. Konstrukce stopky:

• Přímá stopka: Nejběžnější, pasuje do standardních nástrojových držáků.
• Morseova kuželová stopka: V případě těžkých aplikací poskytuje bezpečnější uchycení.
• Svařovaná stopka: Plochá konstrukce zabraňuje otáčení v držáku.

5. Výběr materiálu:

• Při výběru materiálu výstružníku (HSS, kobaltová ocel, karbid atd.) zvažte materiál obrobku, řezné podmínky a požadovanou životnost nástroje.

6. Výběr povlaku:

• Zvolte povlak, který zvyšuje odolnost proti opotřebení, snižuje tření a zlepšuje životnost nástroje na základě požadavků aplikace (TiN, TiCN, TiAlN atd.).

7. Celková konstrukce: Vymezte si, co je třeba udělat, abyste mohli použít povrchovou úpravu:

• Tuhost: Zajistěte dostatečnou tuhost, abyste minimalizovali průhyb a vibrace při řezání.
• Vyváženost: Vyvážení: Vyváženost je důležitá při obrábění: Vyvážený výstružník pomáhá snižovat chvění a zlepšovat kvalitu povrchu.
• Odvod třísek: Rovné drážky jsou navrženy pro optimální odvod třísek ve slepých otvorech.

Dodržením těchto konstrukčních zásad a zohledněním specifických požadavků aplikace mohou konstruktéři a výrobci vytvořit výstružníky s přímými drážkami, které poskytují výjimečný výkon, přesnost a dlouhou životnost.