• Laserová ablace: Laserové paprsky se používají k přesnému odstranění materiálu a vytvoření tvaru vrtáku s mimořádnou přesností.
• Fokusované frézování iontovým paprskem (FIB): K frézování tvaru vrtáku se submikronovou přesností se používá fokusovaný svazek iontů.

Výzvy při výrobě mikrovrtáků:

Miniaturní rozměry mikrovrtáků představují při výrobě několik výzev:

• Křehkost: Mikrovrtáky jsou kvůli malému průměru a tenkému průřezu náchylné ke zlomení.
• Přesnost: Dosažení úzkých tolerancí a konzistentní geometrie vyžaduje specializované vybavení a odborné znalosti.
• Odvod tepla: Malé rozměry mikrovrtáků ztěžují odvod tepla vznikajícího při vrtání, což může vést k opotřebení a poškození nástroje.

Navzdory těmto problémům umožnil pokrok ve výrobní technologii výrobu stále přesnějších a spolehlivějších spirálových mikrovrtáků pro širokou škálu náročných aplikací.

Základní materiály

• Vysoko-uhlíková ocel: Standardní materiál pro většinu šnekových vrtáků. Nabízí dobrou rovnováhu mezi pevností, tvrdostí a cenovou dostupností.
• Rychlořezná ocel (HSS): Používá se v některých šnekových vrtácích pro vyšší trvanlivost a tepelnou odolnost ve srovnání se standardní vysokouhlíkovou ocelí.
• Legované oceli: Některé legované oceli mohou být použity pro zvýšení houževnatosti nebo specifických výkonnostních charakteristik.

Speciální materiály hrotů

• Karbidové hroty: Některé šnekové bity, zejména ty, které jsou určeny pro náročné použití nebo houževnaté materiály, mohou být vybaveny karbidovými hroty pro mimořádnou odolnost proti opotřebení.

Povlaky

• Černý oxid: Základní povlak, který zajišťuje určitou odolnost proti korozi a lepší mazivost.
• Povlaky na bázi titanu (TiN, TiAlN): Občas se vyskytují na šnekových bitech pro zvýšení tvrdosti povrchu a snížení tření.

Teoretické (extrémně vzácné) materiály

• Kobaltová ocel: Teoreticky je to možné, ale cena by byla pro většinu šnekových aplikací neúnosná.
• Keramika: Extrémně křehká, nevhodná pro kroutící síly při použití šnekových vrtáků.

Povlakování spirálových mikrovrtáků může výrazně zvýšit jejich výkon, odolnost a životnost. Zde jsou uvedeny některé z nejběžnějších a nejúčinnějších povlaků používaných ke zlepšení výkonu mikrovrtáků:

Nitrid titanu (TiN):

• Vlastnosti: TiN je keramický povlak zlaté barvy, který zvyšuje tvrdost, snižuje tření a zlepšuje odolnost proti opotřebení.
• Výhody: Povlaky TiN mohou prodloužit životnost nástroje, zvýšit řeznou rychlost a zlepšit odvod třísek při mikrovrtání.

Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Vlastnosti: TiAlN je tvrdší povlak odolný proti opotřebení než TiN, s výraznou fialově šedou barvou.
• Výhody: Povlaky TiAlN nabízejí ještě lepší výkon než TiN při vysokorychlostním a vysokoteplotním mikrovrtání. Jsou obzvláště účinné při vrtání kalených ocelí a dalších obtížně obrobitelných materiálů.

Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Vlastnosti: AlTiN je novější technologie povlakování, která poskytuje výjimečnou vysokoteplotní stabilitu a odolnost proti oxidaci.
• Výhody: Povlaky AlTiN jsou ideální pro extrémní podmínky mikrovrtání, například při velmi vysokých rychlostech nebo při vrtání materiálů, při jejichž obrábění vzniká značné množství tepla.

Uhlík podobný diamantu (DLC):

• Vlastnosti: DLC je tenký, tvrdý a mazlavý povlak, který snižuje tření a opotřebení. Nabízí také vynikající chemickou inertnost.
• Výhody: Povlaky DLC jsou velmi účinné při mikrovrtání abrazivních nebo lepivých materiálů, kde se tradiční povlaky mohou rychle opotřebovat.

Další povlaky:

• ZrN (nitrid zirkonia): Podobný TiN, ale s lepšími vysokoteplotními vlastnostmi.
• CrN (nitrid chromu): Nabízí dobrou odolnost proti korozi a opotřebení.
• Vícevrstvé povlaky: Kombinace různých povlaků (např. TiAlN/AlTiN) může poskytnout kombinaci vlastností pro konkrétní aplikace.

Výběr správného povlaku:

Výběr nejlepšího povlaku pro váš spirálový mikrovrták závisí na několika faktorech, včetně:

• vrtaného materiálu: Tvrzené oceli a exotické slitiny mohou vyžadovat tvrdší povlaky, jako je TiAlN nebo AlTiN.
• Podmínky vrtání: Vysoké rychlosti a teploty mohou vyžadovat povlaky jako AlTiN nebo DLC.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky jako TiN nebo TiAlN mohou výrazně prodloužit životnost nástroje ve srovnání s nepovlakovanými vrtáky.
• Náklady: Povlaky se mohou lišit cenou, proto zvažte svůj rozpočet a očekávané zvýšení výkonu.

Náš tým odborníků vám pomůže vybrat optimální povlak pro vaše konkrétní potřeby mikrovrtání. Neváhejte se na nás obrátit pro individuální doporučení.

Krouticí mikrovrtačky hrají klíčovou roli v mnoha průmyslových odvětvích a aplikacích, kde jsou přesnost a preciznost nejdůležitější. Zde jsou některé z klíčových oblastí, kde se hojně používají:

Výroba elektroniky:

• Desky s plošnými spoji (PCB): Mikrovrtáky se používají k vytváření mikroděr, malých otvorů, které spojují různé vrstvy desek plošných spojů a umožňují průchod elektrických signálů.
• Mikročipy a polovodiče: Používají se při vrtání otvorů pro spojování vodičů, kdy se připojují drobné drátky pro spojení čipu s jeho obalem.
• Další elektronické součástky: Mikrovrtáky se používají také při výrobě konektorů, senzorů a dalších miniaturních elektronických zařízení.

Výroba lékařských přístrojů:

• Implantáty: Mikrovrtání je nezbytné pro vytváření otvorů v ortopedických implantátech, zubních implantátech a dalších lékařských implantátech pro upevnění šroubů, drátů nebo jiných součástí.
• Chirurgické nástroje: Mikrovrtáky se používají k vytváření přesných otvorů a kanálků v chirurgických nástrojích, endoskopech a katetrech.
• Systémy pro dodávání léčiv: Používají se při výrobě mikrojehel pro bezbolestné podávání léků a minimálně invazivních diagnostických nástrojů.

Letecké a kosmické inženýrství:

• Lopatky turbín: Mikrovrtání se používá k vytváření chladicích otvorů v lopatkách turbín, aby se zvýšila jejich účinnost a životnost.
• Vstřikovače paliva: Mikrovrtání se používá k vytváření přesných otvorů pro trysky ve vstřikovačích paliva pro optimální rozprašování a spalování paliva.
• Další součásti pro letectví a kosmonautiku: Používají se také při výrobě různých dalších součástí, jako jsou hydraulické systémy, senzory a komunikační zařízení.

Hodinářství a šperkařství:

• Hodinkové strojky: Mikrovrtáky se používají k vytváření složitých otvorů a čepů v hodinkových strojcích, čímž se zajišťuje jejich přesnost a spolehlivost.
• Design šperků: Používají se při vytváření jemných vzorů, osazení a rytin ve špercích.
• Vrtání drahých kamenů: Mikrovrtáky se používají k vrtání otvorů do drahých kamenů pro zasazení nebo vytvoření korálků.

Další aplikace:

• Mikrofluidika: Mikrovrtáky se používají k vytváření mikrokanálků a portů v mikrofluidních zařízeních pro aplikace v laboratoři na čipu, analýzu DNA a výzkum podávání léčiv.
• Automobilový průmysl: Používají se při výrobě vstřikovačů paliva, senzorů a dalších přesných součástí.
• 3D tisk: Mikrovrtáky lze použít k následnému zpracování 3D vytištěných dílů, například k vytváření otvorů nebo odstraňování podpůrných struktur.

To je jen letmý pohled na širokou škálu aplikací pro spirálové mikrovrtáky. S rozvojem technologií a pokračující miniaturizací se očekává, že poptávka po těchto přesných nástrojích bude jen růst.

Krouticí mikrovrtáky nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky své schopnosti vytvářet přesné a malé otvory v různých materiálech. Zde jsou uvedena některá klíčová odvětví, která se spoléhají na spirálové mikrovrtáky:

1. Výroba elektroniky:

• Desky s plošnými spoji (PCB): Mikrovrtáky jsou nezbytné pro vytváření mikroděr, drobných otvorů, které propojují různé vrstvy ve vícevrstvých deskách plošných spojů.
• Průmysl polovodičů: Používají se k vrtání otvorů do křemíkových destiček a jiných polovodičových materiálů pro různé výrobní procesy.
• Mikroelektronika: Mikrovrtáky vytvářejí otvory pro lepení drátů, připojování drobných drátků k propojení mikročipů a dalších miniaturních součástek.

2. Výroba lékařských přístrojů:

• Ortopedické implantáty: Mikrovrtání má zásadní význam pro vytváření přesných otvorů v implantátech, jako jsou kostní šrouby, destičky a tyče, pro bezpečnou fixaci.
• Chirurgické nástroje: Používají se k vytváření složitých kanálků a otvorů v chirurgických nástrojích, jako jsou endoskopy, laparoskopické nástroje a katétry.
• Zubní implantáty: Mikrovrtáky se používají k přípravě míst pro implantáty v čelistní kosti a k vytvoření otvorů pro upevnění zubních náhrad.

3. Letecký a kosmický průmysl:

• Lopatky turbín: Mikrovrtání se používá k vytvoření chladicích otvorů v lopatkách turbín pro zlepšení účinnosti a řízení tepla.
• Vstřikovače paliva: Používají se k vyvrtání přesných otvorů ve vstřikovačích paliva pro optimální rozprašování paliva a jeho spalování v leteckých motorech.
• Miniaturní součásti: Mikrovrtáky se používají při výrobě různých dalších malých leteckých součástí, jako jsou senzory, aktuátory a hydraulické systémy.

4. Automobilový průmysl:

• Systémy vstřikování paliva: Mikrovrtáky se používají při výrobě vstřikovačů paliva pro přesnou dodávku paliva a lepší výkon motoru.
• Snímače: Snímače jsou určeny k výrobě a údržbě elektrických zařízení, např: Slouží k vytváření otvorů v různých senzorech, jako jsou snímače tlaku a teploty, za účelem kalibrace a funkčnosti.

5. Hodinářství a šperkařství:

• Watch Movements: Mikrovrtání se používá k vytváření složitých otvorů a čepů v hodinkových strojcích, což přispívá k jejich přesnosti a preciznosti.
• Šperky: Mikrovrtání se používá k vytváření složitých vzorů, osazení a rytin ve špercích.

6. Ostatní průmyslová odvětví:

• Ropa a plyn: Mikrovrtáky se používají při výrobě vrtných nástrojů pro vrtání a průzkum.
• Mikromechanika: Mikrovrtáky jsou určeny pro vrtání a vrtání v oblasti strojírenství: Používají se k výrobě mechanických součástí v mikroměřítku pro různé aplikace.
• Výzkum a vývoj: Mikrovrtáky se používají ve výzkumných laboratořích pro různé vědecké a experimentální účely.

Tento výčet představuje jen zlomek průmyslových odvětví využívajících spirálové mikrovrtáky. Díky své všestrannosti a přesnosti jsou nepostradatelnými nástroji v mnoha odvětvích a přispívají k inovacím a technologickému pokroku.

Krouticí mikrovrtáky se používají především ve spojení se specializovanými stroji, které jsou navrženy tak, aby zvládly jejich jemnou povahu a požadavky na přesnost. Zde jsou uvedeny hlavní typy strojů používaných pro spirálové mikrovrtání:

1. Mikrovrtací stroje:

• Popis: Jedná se o specializované stroje určené speciálně pro mikrovrtací operace. Nabízejí vysoké otáčky vřetena, přesná vřetena a často jsou vybaveny funkcemi, jako jsou automatické výměníky nástrojů a systémy chladicí kapaliny.
• Výhody: Mikrovrtací stroje poskytují optimální podmínky pro přesné a efektivní mikrovrtání, zajišťují přesné umístění otvoru a minimální zlomení nástroje.

1. CNC (Computer Numerical Control) stroje:

• Popis: CNC stroje jsou univerzální stroje, které mohou provádět širokou škálu obráběcích operací, včetně mikrovrtání. K řízení pohybu řezného nástroje používají počítačové programy, které nabízejí vysokou přesnost a opakovatelnost.
• Výhody: CNC stroje jsou ideální pro složité úlohy mikrovrtání, které vyžadují složité vzory nebo víceosé pohyby. Mohou také automatizovat proces vrtání, což zvyšuje produktivitu a snižuje počet lidských chyb.

1. Vysokorychlostní rotační nástroje (nástroje typu Dremel):

• Popis: Tyto ruční rotační nástroje mohou být vybaveny sklíčidly pro mikrovrtání nebo upínacími kleštinami pro provádění mikrovrtacích úloh. Nabízejí flexibilitu a jsou vhodné pro výrobu prototypů, malosériovou výrobu nebo hobby aplikace.
• Omezení: Vysokorychlostní rotační nástroje nemusí nabízet stejnou úroveň přesnosti a stability jako specializované mikrovrtací stroje nebo CNC stroje. Jsou také méně vhodné pro velkosériovou výrobu.

1. Vrtací stroje na desky plošných spojů:

• Popis: Vrtačky pro obrábění: Popis: Vrtačky pro obrábění: Popis: Tyto specializované stroje jsou určeny k vrtání otvorů do desek plošných spojů (PCB). Obvykle mají více vřeten pro současné vrtání a zvládnou širokou škálu velikostí vrtáků.
• Výhody: Vrtací stroje na desky s plošnými spoji nabízejí vysokou propustnost a efektivitu při vrtání velkého množství otvorů potřebných při výrobě desek s plošnými spoji.

Další aspekty:

• Držáky nástrojů: Mikrovrtáky jsou obvykle uloženy ve specializovaných držácích nástrojů, jako jsou mikro upínače nebo vysoce přesná sklíčidla, aby bylo zajištěno bezpečné upnutí a minimalizováno házení (kývání).
• Chladicí systémy: Mikrovrtání často těží z použití chladicích kapalin, které snižují teplo a tření, prodlužují životnost nástroje a zlepšují kvalitu otvoru. Mnoho mikrovrtacích strojů a některé CNC stroje jsou vybaveny chladicími systémy.

Využitím vhodného stroje a příslušenství mohou výrobci plně využít potenciál krouticích mikrovrtáků k vytváření složitých a přesných otvorů v nejrůznějších materiálech a aplikacích.

Ve společnosti Baucor jsme hrdí na to, že jsme více než jen dodavatelem krouticích mikrovrtáků. Jsme vaším partnerem v oblasti přesného mikrovrtání a nabízíme komplexní konstrukční a technickou podporu, která zajistí úspěch vašich projektů:

1. Odborné konzultace: Náš tým zkušených inženýrů je vám k dispozici pro konzultace vašich specifických potřeb v oblasti mikrovrtání. Pomůžeme vám vybrat správný typ vrtáku, velikost, materiál a povrchovou úpravu pro vaši aplikaci. Poradíme vám také s optimálními parametry vrtání, jako jsou otáčky vřetena a rychlost posuvu, abychom maximalizovali výkon a životnost nástroje.
2. Návrh vrtáků na zakázku: Pokud vaše aplikace vyžaduje jedinečnou konstrukci spirálového mikrovrtáku, naši inženýři s vámi mohou spolupracovat na vytvoření řešení na míru přesně podle vašich specifikací. To zahrnuje nestandardní průměry, konfigurace drážek, délky a dokonce i specializované povlaky nebo geometrie.
3. Aplikační inženýrství: Můžeme vám pomoci s optimalizací vašeho procesu mikrovrtání, od výběru a nastavení nástroje až po řešení problémů a zlepšení procesu. Naším cílem je pomoci vám dosáhnout nejvyšší úrovně přesnosti, efektivity a produktivity při mikrovrtání.
4. Vytváření prototypů a testování: Můžeme vám poskytnout prototypy mikrovrtáků pro testování a vyhodnocení ve vaší konkrétní aplikaci. To vám umožní ověřit konstrukci a výkonnost předtím, než se zavážete k výrobě v plném rozsahu.
5. Technická dokumentace: Ke všem našim spirálovým mikrovrtákům poskytujeme podrobnou technickou dokumentaci, včetně specifikací, výkresů a doporučených provozních parametrů. Tyto informace vám pomohou činit informovaná rozhodnutí a zajistí správné používání našich nástrojů.
6. Školení a podpora: Nabízíme školicí programy a průběžnou podporu, které vám pomohou maximalizovat výkon a životnost vašich spirálových mikrovrtáků Baucor. Náš tým je vždy k dispozici, aby zodpověděl vaše dotazy a poskytl pomoc, když je to potřeba.

Spoluprací se společností Baucor získáte přístup k bohatým znalostem a zkušenostem v oblasti mikrovrtání. Jsme odhodláni vám pomoci dosáhnout vašich cílů a překonat vaše očekávání v oblasti přesného obrábění.

Geometrie vrtáku:

• Průměr a délka: Zvolte vhodný průměr a délku pro konkrétní aplikaci. Mikrovrtáky se dodávají v široké škále velikostí, obvykle od průměru 0,05 mm do 3,00 mm. Délka by měla být dostatečná pro dosažení požadované hloubky otvoru při zachování tuhosti.
• Konstrukce drážky: Šroubovité drážky jsou nejběžnější konstrukcí, která účinně odvádí třísky a poskytuje dobrou vůli třísek. Počet drážek (obvykle 2 nebo 3) může ovlivnit odvod třísek a řezný výkon.
• Úhel hrotu: Úhel hrotu je úhel mezi řeznými hranami na špičce vrtáku. Standardní úhel hrotu 118° je vhodný pro většinu materiálů, zatímco pro tvrdší materiály lze použít ostřejší úhel (např. 90°).
• Tloušťka sítě: Tloušťka pásnice je střední část vrtáku mezi drážkami. Tenčí pásek lépe odvádí třísky, ale může snížit pevnost vrtáku.
• Typ stopky: U menších mikrovrtáků se běžně používají rovné stopky, zatímco u větších průměrů se používají stopky se sníženým průměrem, aby se zlepšila tuhost a snížil průhyb nástroje.

Výběr materiálu:

• Rychlořezná ocel (HSS): Vhodná pro většinu kovů, plastů a kompozitů.
• Karbid: Karbid: nabízí vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení pro vrtání tvrdších materiálů, jako je kalená ocel a exotické slitiny.
• Povlakované vrtáky: Zvažte povlaky, jako je TiN, TiAlN nebo AlTiN, které zvyšují tvrdost, odolnost proti opotřebení a mazivost pro lepší životnost nástroje.

Úvahy specifické pro danou aplikaci:

• Hloubka otvoru: Pro hluboké otvory zvažte použití vrtáků s delšími drážkami nebo speciálními konstrukcemi, jako jsou vrtáky s drážkou nebo vrtací cykly s dírkou, které zlepšují odvod třísek.
• Kvalita otvoru: Pokud je kvalita povrchu kritická, zvolte mikrovrtáky s ostřejšími břity a leštěnými drážkami.
• Vlastnosti materiálu: Při výběru materiálu a geometrie vrtáku zohledněte tvrdost, křehkost a tepelné vlastnosti vrtaného materiálu.

Obecné tipy:

• Používejte správné nástroje: Ujistěte se, že je mikrovrták pevně uchycen ve vysoce přesném sklíčidle nebo upínacím pouzdře, abyste minimalizovali házení.
• Chladicí kapalina a mazání: Používejte vhodnou chladicí kapalinu a mazivo, abyste snížili zahřívání, tření a opotřebení nástroje.
• Otáčky vřetena a rychlost posuvu: Optimální otáčky vřetena a rychlost posuvu pro konkrétní vrták a materiál naleznete v doporučeních výrobce.
• Děrovací cyklus: U hlubokých otvorů zvažte použití cyklu s příklepem (přerušované vrtání s vtahováním), abyste odstranili třísky a zabránili zlomení nástroje.

Náš tým odborníků vás provede procesem návrhu a poskytne vám doporučení na míru podle vašich specifických potřeb v oblasti mikrovrtání. Neváhejte se na nás obrátit a požádejte nás o individuální podporu.