• Tvorba dříku: Stopka je opracována do požadovaného tvaru a velikosti pro nasazení do držáků nástrojů.
  
  
• Tepelné zpracování (karbid): Karbidové stopkové frézy procházejí tepelným zpracováním, aby se zvýšila tvrdost a odolnost proti opotřebení.
  
  
• Povlakování (volitelné): Povlaky, jako je TiN nebo TiAlN, mohou být použity k dalšímu zvýšení odolnosti proti opotřebení a životnosti nástroje.
  
  
• Povrchová úprava a kontrola: Nástroj prochází dokončovacími úpravami, aby se dosáhlo hladkého povrchu a zajistilo se, že všechny rozměry, včetně poloměru rohu, jsou v přísných tolerancích.
  
  
• Výrobní aspekty
• Přesné broušení: Pro zajištění přesné geometrie rohového poloměru na řezném konci nástroje je nutné specializované CNC brousicí zařízení a kvalifikovaná obsluha.
• Profil nástroje: Dosažení přesného profilu poloměru požadovaného pro zaoblení rohů vyžaduje pečlivý výběr a naprogramování brusného kotouče.
• Výběr materiálu: Materiál musí být dostatečně pevný, aby odolal řezným silám a udržel si přesný tvar při dlouhodobém používání. Pro měkčí materiály lze použít HSS, zatímco pro tvrdší materiály a velkosériovou výrobu je běžný karbid.

Jednostranné čelní frézy pro zaoblování rohů vyžadují materiály, které vydrží řezné síly spojené se zaoblováním rohů a zachovají přesný profil poloměru pro dosažení konzistentních výsledků. Mezi nejběžnější volby patří:

rychlořezné oceli (HSS):

• Types: M2, M7, T15 a často se používají oceli obsahující kobalt, jako jsou M35 a M42.
• Výhody: Dobrá houževnatost a cenová výhodnost pro scénáře s nižší poptávkou nebo měkčí materiály, jako jsou plasty a hliník.
• Omezení: Nižší tvrdost a odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách ve srovnání s karbidem, což omezuje jejich použití při vysokorychlostním obrábění nebo obrábění abrazivních materiálů.

Karbid wolframu:

• Třídy: Různé třídy karbidů nabízejí vyváženou tvrdost, odolnost proti opotřebení a houževnatost. U čelních fréz pro zaoblování rohů se mohou používat o něco tvrdší jakosti než u standardních čelních fréz, aby se přizpůsobily specifické řezné geometrii.
• Výhody: Vynikající odolnost proti opotřebení, tvrdost za tepla a výkon při vysokorychlostním obrábění. Zvládá širokou škálu materiálů obrobků, včetně kalených ocelí.
• Omezení: Vyšší cena ve srovnání s HSS a může být náchylnější k odlamování, pokud se nepoužívá v pevných sestavách.

Faktory ovlivňující výběr materiálu

• Materiál obrobku: V první řadě je třeba vzít v úvahu tvrdost, houževnatost a abrazivitu obráběného materiálu. Tvrdší materiály vyžadují karbidové frézy pro zaoblování rohů.
• Velikost poloměru: Velmi malý poloměr rohových zaoblovacích fréz může vyžadovat tvrdší materiály, aby vydržely zvýšené řezné síly způsobené menší velikostí nástroje.
• Objem výroby: Vyšší výrobní série často zvýhodňují prodlouženou životnost nástrojů z tvrdokovu, což ospravedlňuje jejich cenu.
• Specifické použití: Výběr materiálu ovlivňuje požadovaná kvalita povrchu, řezné rychlosti a složitost prvku.

Odborné znalosti společnosti Baucor v oblasti materiálů

I když společnost Baucor nemusí přímo vyrábět jednostranné rohové zaoblovací frézy, naše hluboké znalosti materiálů řezných nástrojů mohou být cenné:

• Poradenství v oblasti materiálů: Můžeme výrobcům poradit s výběrem ideálního materiálu pro jednostranné rohové zaoblovací frézy na základě specifických aplikačních potřeb.
• Zaměření na výkon: Víme, jak výběr materiálu ovlivňuje výsledky obrábění a životnost nástroje, a zajišťujeme, aby rohové zaoblovací frézy fungovaly tak, jak mají, po celou dobu své životnosti.

Stejné povlaky, které se používají na jiných řezných nástrojích, mohou výrazně prospět jednostranným rohovým zaoblovacím frézám, zejména při obrábění tvrdých nebo abrazivních materiálů:

• TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí univerzální zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
• TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Poskytuje vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti oxidaci, ideální pro vysokorychlostní obrábění houževnatějších materiálů a tam, kde je problém s hromaděním tepla.
• AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě vyšší tvrdostí a odolností proti oxidaci, vhodný pro obrábění velmi tvrdých materiálů nebo náročné aplikace.
• Uhlík podobný diamantu (DLC): Lze použít na karbidových rohových zaoblovacích frézách, které poskytují extrémní tvrdost a velmi nízké tření pro specializované aplikace, zejména u neželezných materiálů.

Faktory, které je třeba zvážit

• Nákladová efektivita: Povlaky zvyšují náklady. Jejich výhody by měly převážit u jednostranných fréz pro zaoblování do rohu, zejména tam, kde je klíčová prodloužená životnost nástroje a výkonnost v obtížných materiálech.
• Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita obráběného materiálu jsou rozhodující. Povlaky poskytují největší výhody při obrábění tvrdých a náročných materiálů.
• Tuhost obrábění: Rohové zaoblovací frézy mohou vzhledem ke své geometrii působit různými řeznými silami. Karbidové frézy s povlaky jsou vhodnější pro tuhá nastavení, aby se minimalizovalo riziko třísek.

Jednostranné rohové zaoblovací frézy vynikají v aplikacích, kde je vytvoření hladkých, zaoblených rohů nezbytné z estetických, bezpečnostních, funkčních nebo kombinovaných důvodů:

Obrábění a výroba:

• Přidání zaoblených rohů k různým obráběným součástem pro zlepšení estetiky, snížení napětí a bezpečnosti.
• Odjehlování a dokončování hran po primárních obráběcích operacích.
• Vytváření zaoblených profilů v kapsách, drážkách nebo jiných vnitřních prvcích.

Výroba forem a zápustek:

• Vytváření hladkých, zaoblených rohů a profilů ve formách a zápustkách pro vstřikování a lití.

Letecká výroba:

• Vytváření hladkých, zaoblených rohů na leteckých součástech, kde jsou ostré hrany nežádoucí z důvodu koncentrace napětí a obav o bezpečnost.

Výroba automobilů:

Zaoblení rohů u součástí motorů, držáků a dalších automobilových dílů.

Obecná výroba:

• Používá se v různých průmyslových odvětvích k zaoblení rohů plastových, dřevěných, kompozitních dílů a dalších.

Proč jsou jednobřité čelní frézy pro zaoblování rohů nezbytné?

• Efektivita: V porovnání s ručním odstraňováním otřepů a dokončováním nabízí jednostranné zaoblovací frézy rychlejší a konzistentnější výsledky.
• Vyšší bezpečnost: Zaoblené rohy snižují riziko pořezání, zaseknutí nebo poškození jiných součástí při manipulaci a montáži.
• Vylepšená estetika: Zaoblené rohy dodávají výrobkům leštěnější a dokonalejší vzhled.
• Snížení stresu: Zaoblené rohy rovnoměrněji rozkládají namáhání, čímž potenciálně zvyšují životnost dílů a zabraňují vzniku prasklin.

Jednostranné rohové zaoblovací frézy jsou nepostradatelným nástrojem v průmyslových odvětvích, kde je důležitá přesnost, bezpečnost a vytváření hladkých zaoblených hran:

Letecká a kosmická výroba:

• Vytváření zaoblených rohů na kritických leteckých součástech, kde ostré hrany mohou způsobit koncentraci napětí, což vede k předčasnému selhání.
• Hladké hrany pro bezpečnost, funkčnost a zlepšení aerodynamiky.

Automobilová výroba:

• Zaoblování rohů na dílech motoru, konzolách, panelech karoserie a dalších automobilových součástech z důvodu bezpečnosti, estetiky a funkčnosti.

Obrábění a výroba:

• Odstraňování otřepů a přidávání zaoblených rohů na širokou škálu obráběných součástí v různých průmyslových odvětvích.
• Vytváření zaoblených profilů ve formách a zápustkách pro vstřikování plastů a lití.

Výroba lékařských přístrojů:

• Vytváření hladkých, zaoblených hran na chirurgických nástrojích, implantátech a dalších zdravotnických prostředcích s cílem minimalizovat poškození tkání a zvýšit bezpečnost pacientů.

Výroba spotřebního zboží

• Přidávání zaoblených rohů do nábytku, hraček a dalších spotřebních výrobků pro zlepšení estetiky a bezpečnosti.

Jednostranné frézy pro zaoblování rohů se používají především v CNC strojích pro svou přesnost a schopnost provádět složité dráhy nástrojů potřebné pro zaoblování rohů:

• CNC obráběcí centra: Nejběžnější typ stroje pro jednostranné frézy pro zaoblování rohů.
• Tříosé frézky: Vhodné pro zaoblování rohů u jednodušších dílů nebo tam, kde je omezený přístup.
• 4osé a 5osé frézky: Frézky s dalšími osami otáčení umožňují zaoblování rohů na složitých tvarech, šikmých plochách a ve stísněných prostorech.

Faktory pro výběr stroje

• Složitost obrobku: Složitost obrobku a počet zaoblovaných rohů ovlivňují výběr stroje. Složité obrobky se stísněnými prostory mohou vyžadovat víceosé stroje.
• Objem výroby: Velkoobjemová výroba s požadavky na zaoblování rohů může být důvodem pro specializované stroje s automatickou výměnou nástrojů optimalizované pro zaoblování rohů čelními frézami, i když to není tak časté.
• Požadavky na přesnost: Přísné tolerance často upřednostňují CNC obráběcí centra pro jejich přesnost, kontrolu a schopnost udržet konzistentní poloměry rohů.

Společnost Baucor, světový lídr v oblasti přesného obrábění, si uvědomuje, že dosažení optimálních výsledků s jednostrannými čelními frézami pro zaoblování rohů zahrnuje více než jen prvotřídní nástroj. Přestože specializované čelní frézy pro zaoblování rohů mohou být mimo naši hlavní nabídku, zde se dozvíte, jak bychom mohli tuto oblast podpořit:

Poradenství v oblasti materiálů: Poradíme výrobcům a uživatelům ohledně ideálních materiálů (tříd karbidů atd.), které odpovídají konkrétním materiálům obrobků, požadavkům na výkon a objemům výroby.

Optimalizace geometrie: Naši inženýři mohou poradit s prvky, jako jsou např:

• Velikost poloměru pro požadované zaoblení rohů.
• Celková délka nástroje a rozměry stopky pro správné upnutí a dosah.
• Geometrie břitu pro optimální výkon v konkrétních materiálech.

Odborné znalosti v oblasti povlakování: Poradíme vám ohledně vhodnosti povlaků (TiN, TiAlN, DLC atd.) pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, životnosti nástroje a výkonu v konkrétních scénářích obrábění s jednostrannými čelními frézami pro zaoblování rohů.

Podpora obráběcích procesů: Naše znalosti procesů úběru materiálu nám pomáhají navrhnout techniky nebo úpravy nástrojů, které optimalizují účinnost a výsledky při použití jednostranných rohových zaoblovacích fréz.

• Zaměření na přesnost: Důraz společnosti Baucor na kvalitu se promítá do podpory uživatelů při navrhování rohových zaoblovacích fréz, které splňují náročné standardy.

Klíčové prvky návrhu a úvahy

Velikost poloměru: Poloměr řezné hrany určuje velikost zaobleného rohu. Zvolte poloměr, který přesně odpovídá vašim požadavkům na design.

Profil řezu:

• Musí přesně odpovídat požadovanému poloměru rohu.
• Geometrie ovlivňuje tvorbu třísek a účinnost řezání, zejména u tvrdších materiálů.

Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a stopky Weldon.

Drážky:

Počet drážek ovlivňuje zatížení třískou a hladkost řezu.

Konstrukce drážek má vliv na odvod třísek, což může být rozhodující při zaoblování rohů v hlubších kapsách nebo prvcích.

• Celková délka: Délka: zahrnuje délku řezu a délku stopky. Musí zajistit dostatečný dosah pro zamýšlené aplikace.
• Řezná délka: Délka zaobleného břitu: Délka břitu. Delší řezná délka může být potřebná pro hlubší zaoblení rohů, ale může také ovlivnit tuhost nástroje.

Materiál:

• Rychlořezná ocel (HSS, různé jakosti) pro svou houževnatost a cenovou výhodnost v měkčích materiálech.
• Karbid wolframu (různé jakosti) pro jeho vynikající odolnost proti opotřebení a výkonnost v tvrdších materiálech a velkosériové výrobě.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

• Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují tvrdší řezné materiály, případně jiné povlaky a mohou vyžadovat upravené řezné parametry.
• Velikost a hloubka rohového poloměru: Diktují požadovanou velikost poloměru řezné hrany na nástroji a jeho celkovou délku.
• Požadavky na tolerance: Přísné tolerance mohou vyžadovat specifickou geometrii frézy, materiály a důraz na tuhost stroje.
• Objem výroby: Vliv na výběr materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje a minimalizaci prostojů.