Závitníky s ohnutou stopkou mohou být vyrobeny z různých materiálů, z nichž každý má své výhody a ideální použití:

1. Rychlořezná ocel (HSS):

• Nejběžnější materiál pro závitníky s ohnutou stopkou.
• Nabízí dobrou rovnováhu mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí.
• Vhodný pro širokou škálu materiálů a aplikací závitování.

2. Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-Co):

• Obsahuje kobalt pro zvýšení tepelné odolnosti a tvrdosti.
• Dobře se osvědčuje při vyšších řezných rychlostech a teplotách.
• Ideální pro závitování těžko obrobitelných materiálů, jako je nerezová ocel a niklové slitiny.

3. Prášková rychlořezná ocel (PM HSS):

• Vyrábí se z práškového kovu, který ve srovnání s tradičními HSS zvyšuje odolnost proti opotřebení a houževnatost.
• Nabízí jemnější strukturu zrn a lepší zachování ostří.
• Vhodné pro velkosériovou výrobu a náročné závitovací aplikace.

4. Karbid:

• Extrémně tvrdý materiál odolný proti opotřebení.
• Nabízí nejvyšší řezné rychlosti a nejdelší životnost nástroje.
• Ideální pro závitování abrazivních materiálů a aplikace vyžadující vysokou přesnost.

5. HSS s karbidovou špičkou:

• Kombinuje houževnatost HSS s odolností proti opotřebení karbidu.
• Obsahuje karbidový hrot připájený na stopku z HSS.
• Nabízí cenově výhodnou alternativu k závitníkům z plného karbidu.

Další úvahy:

• Povlak: Závitníky s ohnutou stopkou mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) nebo nitrid hliníku a titanu (AlTiN), které dále zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
• Povrchová úprava: Další povrchové úpravy, jako je kalení parou nebo kryogenní úprava, mohou zvýšit výkon a životnost závitníku.

Výběr materiálu pro závitník s ohnutou stopkou závisí na faktorech, jako jsou např:

• Materiál, do kterého se závitník vkládá: Měkčí materiály mohou vyžadovat jiné materiály závitníků než tvrdší materiály.
• Rychlost závitování a posuv: Vyšší rychlosti a posuvy mohou vyžadovat použití závitníků odolnějších proti opotřebení.
• Objem výroby: Velký objem výroby může vyžadovat použití odolnějších materiálů závitníků.
• Úvahy o nákladech: Karbidové závitníky jsou obecně dražší než závitníky HSS.

Zvážíte-li tyto faktory, můžete pro konkrétní aplikaci závitníků s ohnutou stopkou zvolit nejvhodnější materiál.

Povlaky výrazně zvyšují výkonnost a životnost závitníků s ohnutou stopkou. Zde jsou některé z nejčastěji používaných povlaků:

Nitrid titanu (TiN):

• Povlak zlaté barvy
• Zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení
• Snižuje tření a tvorbu tepla
• Prodlužuje životnost nástroje
• Vhodný pro univerzální závitování

Karbonitrid titanu (TiCN):

• Tmavě šedý nebo černý povlak
• Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN
• Vynikající pro vysokorychlostní závitování a abrazivní materiály
• Snižuje zadírání a tvorbu náběžných hran
• Ideální pro závitování nerezové oceli a dalších tvrdých materiálů.

Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Fialový nebo modrošedý povlak
• Vynikající tvrdost a odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách
• Vynikající pro závitování za sucha a vysokorychlostní obrábění
• Snižuje tření a tvorbu tepla
• Ideální pro závitování těžko obrobitelných materiálů a exotických slitin.

Nitrid titanu a hliníku (TiAlN):

• Podobné vlastnosti jako AlTiN
• Vynikající odolnost proti opotřebení a tepelná stabilita
• Snižuje tření a opotřebení nástroje
• Vhodný pro vysokorychlostní obrábění a suché závitování

Uhlík podobný diamantu (DLC):

• Amorfní uhlíkový povlak s vlastnostmi podobnými diamantu.
• Extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení
• Nízký koeficient tření
• Ideální pro závitování abrazivních materiálů a neželezných kovů.

Další povlaky:

• Nitrid chromu (CrN)
• Nitrid zirkonia (ZrN)
• Vícevrstvé povlaky kombinující různé materiály

Výběr povlaku závisí na konkrétní aplikaci a požadovaných vlastnostech:

• Materiálu, na který se povlak nanáší: Tvrdší materiály mohou vyžadovat povlaky odolnější proti opotřebení.
• Rychlost závitování a posuv: Vyšší rychlosti a posuvy mohou vyžadovat povlaky s lepší tepelnou odolností a mazivostí.
• Požadavky na životnost nástroje: S tvrdšími povlaky lze dosáhnout delší životnosti nástroje.
• Zohlednění nákladů: Některé povlaky jsou dražší než jiné.

Pečlivým výběrem vhodného povlaku můžete optimalizovat výkon a životnost svých závitníků s ohnutou stopkou, což povede ke zvýšení produktivity a snížení nákladů.

Závitníky s ohnutou stopkou se používají především v následujících oblastech:

Velkoobjemová výroba ořechů:

• Odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a výroba elektroniky, se spoléhají na závitníky s ohnutou stopkou pro efektivní a kontinuální závitování velkého množství matic.

Automatické závitníky:

• Jedinečný tvar závitníků umožňuje nepřetržité závitování bez nutnosti reverzace stroje nebo ručního odebírání matic.

Výroba závitů v maticích:

• Závitníky s ohnutou stopkou jsou speciálně navrženy k vytváření vnitřních závitů v maticích z různých materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku a mosazi.

Aplikace vyžadující rychlost a efektivitu:

• Díky své schopnosti kontinuálního řezání závitů jsou závitníky s ohnutou stopkou upřednostňovány v situacích, kdy je nezbytná vysoká produktivita a zkrácení doby cyklu.

Zde jsou uvedeny některé konkrétní příklady použití závitníků s ohnutou stopkou:

• Automobilový průmysl: Závitové matice pro součásti motoru, díly podvozku a vnitřní vybavení.
• Letecký a kosmický průmysl: Závitové matice pro konstrukce letadel, podvozky a řídicí systémy.
• Elektronický průmysl: Závitové matice pro desky plošných spojů, konektory a kryty.
• Stavebnictví: Závitové matice pro spojovací prvky používané v budovách a infrastruktuře.

Kromě toho lze závitníky s ohnutou stopkou použít i v jiných průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je vyžadováno velkoobjemové závitování matic.

Celkově hrají závitníky s ohnutou stopkou klíčovou roli při umožnění efektivní a automatizované výroby závitových matic, čímž přispívají k produktivitě a nákladové efektivitě různých průmyslových odvětví.

Závitníky s ohnutou stopkou nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky své účinnosti při velkoobjemovém řezání matic. Zde je několik klíčových průmyslových odvětví:

Automobilový průmysl:

• Závitníky s ohnutou stopkou mají zásadní význam pro výrobu závitových spojovacích prvků používaných v součástech motoru, částech podvozku, vnitřních dílech a panelech karoserie.

Letecký a kosmický průmysl:

• Používají se při závitování matic pro konstrukce letadel, podvozky, řídicí systémy a součásti interiéru.

Elektronický průmysl:

• Závitníky s ohnutou stopkou se používají k vytváření závitových otvorů v maticích pro desky plošných spojů, konektory, skříně a další elektronická zařízení.

Stavebnictví a spojovací materiál:

• Hrají důležitou roli při výrobě závitových spojovacích prvků používaných ve stavebních projektech, včetně šroubů, vrutů a matic pro konstrukční prvky, stroje a zařízení.

Průmyslové stroje a zařízení:

• Závitníky s ohnutou stopkou se používají k výrobě závitových spojovacích prvků pro různé součásti průmyslových strojů a zařízení, které zajišťují bezpečné a spolehlivé spoje.

Výroba nábytku:

• Používají se při závitování matic pro montáž nábytku, zejména ve velkosériové výrobě.

Výroba lékařských přístrojů:

• Závitníky s ohnutou stopkou se používají k vytváření přesných závitů v maticích pro zdravotnické přístroje, čímž se zajišťuje bezpečnost a funkčnost těchto kritických součástí.

Ostatní průmyslová odvětví:

• Závitníky s ohnutou stopkou nacházejí uplatnění v mnoha dalších průmyslových odvětvích, včetně výroby spotřebičů, zemědělských zařízení a sportovních potřeb, kde jsou závitové spojovací prvky nezbytné.

Obecně lze říci, že použití závitníků s ohnutou stopkou je výhodné v každém odvětví, které vyžaduje velkoobjemovou výrobu závitových matic pro montážní nebo upevňovací účely. Díky jejich jedinečné konstrukci a kompatibilitě s automatickými závitořezy jsou ideální pro optimalizaci efektivity výroby a snížení nákladů.

Závitníky s ohnutou stopkou jsou primárně určeny k použití se specifickými stroji, které využívají jejich jedinečný 90stupňový ohyb k efektivnímu a plynulému závitování matic. Mezi tyto stroje patří:

Rotační závitořezné stroje:

• Tyto stroje používají více vřeten a pracovních stanic k provádění různých operací s maticemi, včetně závitování. Závitníky s ohnutou stopkou jsou pro tyto stroje ideální díky své schopnosti kontinuálního závitování matic bez nutnosti obrácení stroje.

Vertikální stroje na závitování matic:

• Tyto stroje jsou navrženy speciálně pro závitování matic a často jsou vybaveny více vřeteny pro zvýšení produktivity. V těchto strojích se běžně používají závitníky s ohnutou stopkou pro závitování matic ve svislé orientaci.

Automatické stroje na závitování matic:

• Tyto stroje automatizují celý proces závitování matic, od podávání matic až po jejich závitování a vysouvání. Závitníky s ohnutou stopkou jsou pro tyto stroje vhodné díky své schopnosti kontinuálního závitování a kompatibilitě s automatizovanými systémy.

CNC závitořezná centra:

• CNC závitořezná centra sice nejsou určena výhradně pro závitování matic, ale lze je naprogramovat tak, aby tuto operaci prováděla efektivně. V těchto strojích lze používat závitníky s ohnutou stopkou k závitování matic s vysokou přesností a opakovatelností.

Speciální závitořezné stroje:

• Někteří výrobci navrhují závitořezné stroje na míru pro specifické aplikace závitování matic. Tyto stroje mohou obsahovat závitníky s ohnutou stopkou, které optimalizují proces závitování pro jejich konkrétní potřeby.

Klíčové vlastnosti strojů, které používají závitníky s ohnutou stopkou:

• Více vřeten: Mnoho strojů má více vřeten pro závitování více matic současně, což zvyšuje produktivitu.
• Automatické podávání matic: Stroje jsou často vybaveny mechanismy pro automatický posuv matic do závitořezných stanic, což snižuje množství ruční práce.
• Možnost vysoké rychlosti: Stroje jsou navrženy tak, aby pracovaly vysokou rychlostí, což umožňuje rychlé vyklepávání velkého množství matic.
• Přesnost a opakovatelnost: Stroje zajišťují přesnou a konzistentní kvalitu závitů závitovaných matic.

Využitím závitníků s ohnutou stopkou ve spojení s těmito specializovanými stroji mohou výrobci dosáhnout efektivního a kvalitního závitování matic pro různá průmyslová odvětví a aplikace.

Ve společnosti Baucor jsme hrdí na to, že jsme více než jen výrobcem závitníků s ohnutou stopkou. Jsme vašimi partnery v oblasti přesnosti. Chápeme, že každá aplikace je jedinečná, a proto nabízíme komplexní sadu služeb konstrukční a technické podpory.

Podpora při navrhování:

• Návrh závitníků na zakázku: V úzké spolupráci s vámi vytváříme závitníky s ohnutou stopkou, které dokonale odpovídají vašim specifickým potřebám, ať už se jedná o jedinečný materiál, velikost závitu nebo geometrii. Vaše výzvy se stanou naší inspirací.
• Výběr materiálu: Výběr materiálu pro závitníky: Naše odborné znalosti zahrnují i pomoc při výběru ideálního materiálu závitníku pro váš obrobek s ohledem na faktory, jako jsou podmínky závitování a požadovaná životnost nástroje. Rychlořezná ocel, kobalt nebo karbid - máme znalosti, které vám pomohou při rozhodování.
• Výběr povlaku: Doporučujeme povlaky jako TiN, TiCN nebo AlTiN, a to nejen pro zvýšení výkonu, ale i pro jeho optimalizaci. Zvýšená odolnost proti opotřebení a mazivost se promítají do hmatatelných výhod pro váš provoz.
• 3D modelování a simulace: Naše špičkové 3D modelování není jen o vizualizaci, ale také o předvídání. Simulujeme výkonnost kohoutů, abychom zajistili funkčnost a minimalizovali překvapení dříve, než k nim dojde.

Technická podpora:

• Technická odbornost: Naši zkušení inženýři nejsou jen na zavolání, ale jsou vašimi partnery při řešení problémů. Ať už jde o technické poradenství, řešení problémů nebo optimalizaci, jsme v tom s vámi.
• Testování výkonnosti: Naše výčepní zařízení důkladně testujeme, abychom nejen splnili průmyslové standardy, ale abychom je i překonali. O data se s vámi podělíme, abyste měli důvěru ve své nářadí.
• Aplikační podpora: Naše podpora zajišťuje bezproblémovou integraci našich odboček do vašich procesů, a to jak na pracovišti, tak na dálku. Optimalizujeme parametry a řešíme problémy, takže se můžete soustředit na výrobu.

Nad rámec základů:

• Školení a vzdělávání: Věříme, že našim zákazníkům dáváme více možností. Proto nabízíme školicí programy týkající se používání výčepních zařízení, údržby a řešení problémů. Znalosti jsou klíčem k maximalizaci vaší investice.
• Správa nářadí: Chápeme důležitost efektivity. Naše služby správy nástrojů vám pomohou sledovat využití kohoutků, optimalizovat zásoby a v konečném důsledku ušetřit peníze.
• Přebroušení a ostření: Prodloužíme životnost vašich závitníků díky profesionálnímu přebroušení a ostření. Je to závazek k udržitelnosti a hospodárnosti.

Ve společnosti Baucor neposkytujeme pouze nástroje, ale také řešení. Naše konstrukční a technická podpora je vaší cestou k dosažení optimálních výsledků, maximalizaci produktivity a poznání skutečného potenciálu závitníků s ohnutou stopkou. Váš úspěch je naším posláním.

Konstrukce závitníků s ohnutou stopkou vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon a dlouhá životnost. Zde jsou klíčová vodítka pro navrhování:

Specifikace závitů:

• Průměr rozteče: Průměr stoupání by měl odpovídat velikosti vnitřního závitu závitované matice.
• Tvar závitu: Tvar závitu by měl odpovídat normě závitu matice (např. Unified, ISO, metrická).
• Úhel vedení: Úhel vedení by měl být optimalizován pro konkrétní závitovaný materiál a požadovanou kvalitu závitu.

Geometrie dříku:

• Úhel ohybu: Úhel ohybu by měl být 90 stupňů, aby bylo zajištěno správné vysunutí matice a plynulé závitování.
• Délka stopky: Délka stopky by měla být dostatečná, aby dosáhla na dno matice a zároveň umožňovala vůli v závitořezném stroji.
• Průměr dříku: Průměr stopky by měl být kompatibilní s vřetenem závitořezného stroje a měl by poskytovat dostatečnou pevnost.

Provedení drážky:

• Počet drážek: Počet drážek by měl odpovídat průměru závitníku a závitovanému materiálu.
• Typ drážky: Typ drážky (např. přímá, spirálová, přerušovaná) by měl být zvolen na základě požadavků na odvod třísek a vlastností materiálu.
• Odlehčení drážky: Je třeba zajistit dostatečné odlehčení drážek, aby se zabránilo ucpávání třískami a zajistil se hladký průběh závitování.

Geometrie břitu:

• Úhel náběhu: Úhel břitu by měl být optimalizován pro konkrétní řezaný materiál a požadovaný řezný účinek.
• Délka zkosení: Délka zkosení by měla být zvolena na základě hloubky závitu matice a požadovaného záběru závitu.
• Reliéf zkosení: Správné odlehčení fazety by mělo být zajištěno, aby se zabránilo hromadění třísek a zajistil se hladký začátek závitu.

Výběr materiálu:

• Materiál závitníku by měl být zvolen na základě materiálu obrobku, podmínek závitování (otáčky, posuv, mazání) a požadované životnosti nástroje. Běžnou volbou je rychlořezná ocel (HSS), kobalt (HSS-Co) a karbid.

Povlak:

• Pro zvýšení výkonu závitníku, odolnosti proti opotřebení a mazání je třeba zvolit vhodný povlak. Oblíbenými možnostmi jsou TiN, TiCN a AlTiN.

Výrobní tolerance:

• Je třeba dodržet přísné výrobní tolerance, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, kvalita závitu a konzistentní výkon.

Úvahy specifické pro danou aplikaci:

• Pro specifické aplikace, jako je například závitování tenkostěnných matic nebo materiálů s jedinečnými vlastnostmi, mohou být nutné konstrukční úpravy.

Dodržováním těchto konstrukčních pokynů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní závitníky s ohnutou stopkou, které poskytují optimální výkon, dlouhou životnost a kvalitu závitu v různých aplikacích závitování matic.