Přeskočit na obsah

Závitníky se zahnutou stopkou: Závitníky s ohnutou stopkou pro přístup do těžko přístupných míst.

POZNEJTE ROZDÍL S PRÉMIOVÝMI KOHOUTKY BAUCOR

Co jsou závitníky s ohnutou stopkou? Jak fungují?

Závitníky s ohnutou stopkou, známé také jako závitníky, jsou specializované nástroje používané ve výrobě pro závitování matic, zejména u automatických závitníků. Vyznačují se jedinečným 90stupňovým ohybem stopky (dlouhá, tenká část závitníku).

Jak fungují závitníky s ohnutou stopkou:

  • Podávání matic: Ořechy se přivádějí do dráhy nebo žlabu, který je vyrovnává se závitořezným strojem a závitníkem s ohnutou stopkou.
  • Zapojení závitníku: Závitník s ohnutou stopkou, který je namontován v rotujícím vřetenu stroje, se při posuvu dopředu spojí s maticí.
  • Řezání závitů: Řezné hrany závitníku odstraňují materiál z vnitřní strany matice a vytvářejí požadované závity.
  • Uvolnění matice: Díky ohnuté stopce se matice při pokračující rotaci závitníku přirozeně odsune od závitníku a sjede ze stopky.
  • Nepřetržitý provoz: To umožňuje nepřetržité závitování bez nutnosti obracet stroj nebo ručně odstraňovat matice.

Jak se vyrábějí závitníky s ohnutou stopkou?

Výroba závitníků s ohnutou stopkou zahrnuje řadu přesných kroků k vytvoření vysoce kvalitního nástroje:

  • Výběr materiálu: Nejběžnějším materiálem je rychlořezná ocel (HSS) díky své tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a schopnosti odolávat vysokým teplotám. Pro specifické aplikace lze použít i jiné materiály, jako je kobaltová ocel nebo karbid.
  • Příprava polotovaru: Zvolený materiál se nařeže na polotovary vhodné velikosti a tvaru. Tyto polotovary se poté žíhají, aby se materiál změkčil a usnadnilo se jeho obrábění.
  • Broušení závitů: K vytvoření závitů na polotovaru se používají přesné brusky. Závity se brousí podle přesných specifikací stoupání, průměru a úhlu náběhu.
  • Broušení drážek: Drážky se brousí do polotovaru, aby se vytvořily kanálky pro odvod třísek během procesu řezání závitů. Počet a typ drážek závisí na konkrétní konstrukci závitníku a jeho použití.

  • Ohýbání dříku: Rovná stopka závitníku se zahřeje na určitou teplotu a poté se ohne do požadovaného úhlu 90 stupňů. Tento proces je pečlivě kontrolován, aby byl zajištěn správný úhel ohybu a nedošlo k poškození závitníku.
  • Tepelné zpracování: Ohýbaná stopka závitníku je tepelně upravena, aby se zpevnily řezné hrany a zvýšila se její celková odolnost. To zahrnuje kalení (rychlé ochlazení) a popouštění (opětovné zahřátí na nižší teplotu).
  • Povlak (volitelný): V závislosti na použití může být závitník potažen tenkou vrstvou materiálu, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se dále zvýšila odolnost proti opotřebení a snížilo tření.
  • Závěrečná kontrola: Každý závitník je pečlivě zkontrolován, aby se zajistilo, že splňuje přísné normy kvality pro rozměrovou přesnost, kvalitu závitu a celkový výkon.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Jaké velikosti vyrábí Baucor závitníky s ohnutou stopkou ?

Společnost Baucor je špičkovým výrobcem kohoutů s ohnutou stopkou a nabízí širokou škálu velikostí, které by pravděpodobně vyhovovaly nejběžnějším průmyslovým standardům a potřebám zákazníků. I když se konkrétní velikosti mohou lišit, zde je obecný přehled velikostí, jejichž výrobu můžete od společnosti Baucor očekávat:

Metrické velikosti:

  • Průměr závitu: M2 až M24 (případně větší pro specifické aplikace)
  • Rozteč: 0,25 mm až 3 mm (zahrnuje hrubé a jemné rozteče)
  • Průměr dříku: Průměr závitníku: odpovídá průměru závitu, podle standardních rozměrů dříku závitníku.

Rozměry podle normy UTS (Unified Thread Standard):

  • Počet: #(nebo případně větší).
  • Závity na palec (TPI): 80 až 4 (pokrývající různé hustoty závitů).
  • Průměr dříku: Délka závitníku: odpovídá velikosti závitu, podle standardních rozměrů dříku závitníku.

Další aspekty:

  • Vlastní rozměry: Baucor může nabízet vlastní velikosti závitníků s ohnutou stopkou na základě specifických požadavků zákazníka nebo jedinečných aplikací.
  • Možnosti materiálu a povlaku: Společnost Baucor by pravděpodobně nabízela různé varianty materiálů (HSS, HSS-Co, karbid) a povlaků (TiN, TiCN, AlTiN) pro každou velikost, což by umožnilo přizpůsobení na základě aplikace závitování.

Společnost Baucor pro vás může vyrobit závitníky od velmi malých rozměrů, jako je M0,5, až po velké rozměry až do M68, což vyhovuje širokému spektru požadavků na závitování. pro příslušné rozměry nás prosím kontaktujte.

Společnost Baucor může vyrobit závitníky v nejspecializovanějších rozměrech na míru vašim potřebám.

Jaké materiály se používají k výrobě závitníků s ohnutou stopkou?

Závitníky s ohnutou stopkou mohou být vyrobeny z různých materiálů, z nichž každý má své výhody a ideální použití:

1. Rychlořezná ocel (HSS):

  • Nejběžnější materiál pro závitníky s ohnutou stopkou.
  • Nabízí dobrou rovnováhu mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí.
  • Vhodný pro širokou škálu materiálů a aplikací závitování.

2. Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-Co):

  • Obsahuje kobalt pro zvýšení tepelné odolnosti a tvrdosti.
  • Dobře se osvědčuje při vyšších řezných rychlostech a teplotách.
  • Ideální pro závitování těžko obrobitelných materiálů, jako je nerezová ocel a niklové slitiny.

3. Prášková rychlořezná ocel (PM HSS):

  • Vyrábí se z práškového kovu, který ve srovnání s tradičními HSS zvyšuje odolnost proti opotřebení a houževnatost.
  • Nabízí jemnější strukturu zrn a lepší zachování ostří.
  • Vhodné pro velkosériovou výrobu a náročné závitovací aplikace.

4. Karbid:

  • Extrémně tvrdý materiál odolný proti opotřebení.
  • Nabízí nejvyšší řezné rychlosti a nejdelší životnost nástroje.
  • Ideální pro závitování abrazivních materiálů a aplikace vyžadující vysokou přesnost.

5. HSS s karbidovou špičkou:

  • Kombinuje houževnatost HSS s odolností proti opotřebení karbidu.
  • Obsahuje karbidový hrot připájený na stopku z HSS.
  • Nabízí cenově výhodnou alternativu k závitníkům z plného karbidu.

Další úvahy:

  • Povlak: Závitníky s ohnutou stopkou mohou být potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN), karbonitrid titanu (TiCN) nebo nitrid hliníku a titanu (AlTiN), které dále zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
  • Povrchová úprava: Další povrchové úpravy, jako je kalení parou nebo kryogenní úprava, mohou zvýšit výkon a životnost závitníku.

Výběr materiálu pro závitník s ohnutou stopkou závisí na faktorech, jako jsou např:

  • Materiál, do kterého se závitník vkládá: Měkčí materiály mohou vyžadovat jiné materiály závitníků než tvrdší materiály.
  • Rychlost závitování a posuv: Vyšší rychlosti a posuvy mohou vyžadovat použití závitníků odolnějších proti opotřebení.
  • Objem výroby: Velký objem výroby může vyžadovat použití odolnějších materiálů závitníků.
  • Úvahy o nákladech: Karbidové závitníky jsou obecně dražší než závitníky HSS.

Zvážíte-li tyto faktory, můžete pro konkrétní aplikaci závitníků s ohnutou stopkou zvolit nejvhodnější materiál.

Jaké povlaky zlepšují závitníky s ohnutou stopkou?

Povlaky výrazně zvyšují výkonnost a životnost závitníků s ohnutou stopkou. Zde jsou některé z nejčastěji používaných povlaků:

Nitrid titanu (TiN):

  • Povlak zlaté barvy
  • Zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení
  • Snižuje tření a tvorbu tepla
  • Prodlužuje životnost nástroje
  • Vhodný pro univerzální závitování

Karbonitrid titanu (TiCN):

  • Tmavě šedý nebo černý povlak
  • Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN
  • Vynikající pro vysokorychlostní závitování a abrazivní materiály
  • Snižuje zadírání a tvorbu náběžných hran
  • Ideální pro závitování nerezové oceli a dalších tvrdých materiálů.

Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

  • Fialový nebo modrošedý povlak
  • Vynikající tvrdost a odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách
  • Vynikající pro závitování za sucha a vysokorychlostní obrábění
  • Snižuje tření a tvorbu tepla
  • Ideální pro závitování těžko obrobitelných materiálů a exotických slitin.

Nitrid titanu a hliníku (TiAlN):

  • Podobné vlastnosti jako AlTiN
  • Vynikající odolnost proti opotřebení a tepelná stabilita
  • Snižuje tření a opotřebení nástroje
  • Vhodný pro vysokorychlostní obrábění a suché závitování

Uhlík podobný diamantu (DLC):

  • Amorfní uhlíkový povlak s vlastnostmi podobnými diamantu.
  • Extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení
  • Nízký koeficient tření
  • Ideální pro závitování abrazivních materiálů a neželezných kovů.

Další povlaky:

  • Nitrid chromu (CrN)
  • Nitrid zirkonia (ZrN)
  • Vícevrstvé povlaky kombinující různé materiály

Výběr povlaku závisí na konkrétní aplikaci a požadovaných vlastnostech:

  • Materiálu, na který se povlak nanáší: Tvrdší materiály mohou vyžadovat povlaky odolnější proti opotřebení.
  • Rychlost závitování a posuv: Vyšší rychlosti a posuvy mohou vyžadovat povlaky s lepší tepelnou odolností a mazivostí.
  • Požadavky na životnost nástroje: S tvrdšími povlaky lze dosáhnout delší životnosti nástroje.
  • Zohlednění nákladů: Některé povlaky jsou dražší než jiné.

Pečlivým výběrem vhodného povlaku můžete optimalizovat výkon a životnost svých závitníků s ohnutou stopkou, což povede ke zvýšení produktivity a snížení nákladů.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Kde se používají závitníky s ohnutou stopkou?

Závitníky s ohnutou stopkou se používají především v následujících oblastech:

Velkoobjemová výroba ořechů:

  • Odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a výroba elektroniky, se spoléhají na závitníky s ohnutou stopkou pro efektivní a kontinuální závitování velkého množství matic.

Automatické závitníky:

  • Jedinečný tvar závitníků umožňuje nepřetržité závitování bez nutnosti reverzace stroje nebo ručního odebírání matic.

Výroba závitů v maticích:

  • Závitníky s ohnutou stopkou jsou speciálně navrženy k vytváření vnitřních závitů v maticích z různých materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku a mosazi.

Aplikace vyžadující rychlost a efektivitu:

  • Díky své schopnosti kontinuálního řezání závitů jsou závitníky s ohnutou stopkou upřednostňovány v situacích, kdy je nezbytná vysoká produktivita a zkrácení doby cyklu.

Zde jsou uvedeny některé konkrétní příklady použití závitníků s ohnutou stopkou:

  • Automobilový průmysl: Závitové matice pro součásti motoru, díly podvozku a vnitřní vybavení.
  • Letecký a kosmický průmysl: Závitové matice pro konstrukce letadel, podvozky a řídicí systémy.
  • Elektronický průmysl: Závitové matice pro desky plošných spojů, konektory a kryty.
  • Stavebnictví: Závitové matice pro spojovací prvky používané v budovách a infrastruktuře.

Kromě toho lze závitníky s ohnutou stopkou použít i v jiných průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je vyžadováno velkoobjemové závitování matic.

Celkově hrají závitníky s ohnutou stopkou klíčovou roli při umožnění efektivní a automatizované výroby závitových matic, čímž přispívají k produktivitě a nákladové efektivitě různých průmyslových odvětví.

V jakých odvětvích se používají závitníky s ohnutou stopkou?

Závitníky s ohnutou stopkou nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky své účinnosti při velkoobjemovém řezání matic. Zde je několik klíčových průmyslových odvětví:

Automobilový průmysl:

  • Závitníky s ohnutou stopkou mají zásadní význam pro výrobu závitových spojovacích prvků používaných v součástech motoru, částech podvozku, vnitřních dílech a panelech karoserie.

Letecký a kosmický průmysl:

  • Používají se při závitování matic pro konstrukce letadel, podvozky, řídicí systémy a součásti interiéru.

Elektronický průmysl:

  • Závitníky s ohnutou stopkou se používají k vytváření závitových otvorů v maticích pro desky plošných spojů, konektory, skříně a další elektronická zařízení.

Stavebnictví a spojovací materiál:

  • Hrají důležitou roli při výrobě závitových spojovacích prvků používaných ve stavebních projektech, včetně šroubů, vrutů a matic pro konstrukční prvky, stroje a zařízení.

Průmyslové stroje a zařízení:

  • Závitníky s ohnutou stopkou se používají k výrobě závitových spojovacích prvků pro různé součásti průmyslových strojů a zařízení, které zajišťují bezpečné a spolehlivé spoje.

Výroba nábytku:

  • Používají se při závitování matic pro montáž nábytku, zejména ve velkosériové výrobě.

Výroba lékařských přístrojů:

  • Závitníky s ohnutou stopkou se používají k vytváření přesných závitů v maticích pro zdravotnické přístroje, čímž se zajišťuje bezpečnost a funkčnost těchto kritických součástí.

Ostatní průmyslová odvětví:

  • Závitníky s ohnutou stopkou nacházejí uplatnění v mnoha dalších průmyslových odvětvích, včetně výroby spotřebičů, zemědělských zařízení a sportovních potřeb, kde jsou závitové spojovací prvky nezbytné.

Obecně lze říci, že použití závitníků s ohnutou stopkou je výhodné v každém odvětví, které vyžaduje velkoobjemovou výrobu závitových matic pro montážní nebo upevňovací účely. Díky jejich jedinečné konstrukci a kompatibilitě s automatickými závitořezy jsou ideální pro optimalizaci efektivity výroby a snížení nákladů.

Na jakých strojích se používají závitníky s ohnutou stopkou?

Závitníky s ohnutou stopkou jsou primárně určeny k použití se specifickými stroji, které využívají jejich jedinečný 90stupňový ohyb k efektivnímu a plynulému závitování matic. Mezi tyto stroje patří:

Rotační závitořezné stroje:

  • Tyto stroje používají více vřeten a pracovních stanic k provádění různých operací s maticemi, včetně závitování. Závitníky s ohnutou stopkou jsou pro tyto stroje ideální díky své schopnosti kontinuálního závitování matic bez nutnosti obrácení stroje.

Vertikální stroje na závitování matic:

  • Tyto stroje jsou navrženy speciálně pro závitování matic a často jsou vybaveny více vřeteny pro zvýšení produktivity. V těchto strojích se běžně používají závitníky s ohnutou stopkou pro závitování matic ve svislé orientaci.

Automatické stroje na závitování matic:

  • Tyto stroje automatizují celý proces závitování matic, od podávání matic až po jejich závitování a vysouvání. Závitníky s ohnutou stopkou jsou pro tyto stroje vhodné díky své schopnosti kontinuálního závitování a kompatibilitě s automatizovanými systémy.

CNC závitořezná centra:

  • CNC závitořezná centra sice nejsou určena výhradně pro závitování matic, ale lze je naprogramovat tak, aby tuto operaci prováděla efektivně. V těchto strojích lze používat závitníky s ohnutou stopkou k závitování matic s vysokou přesností a opakovatelností.

Speciální závitořezné stroje:

  • Někteří výrobci navrhují závitořezné stroje na míru pro specifické aplikace závitování matic. Tyto stroje mohou obsahovat závitníky s ohnutou stopkou, které optimalizují proces závitování pro jejich konkrétní potřeby.

Klíčové vlastnosti strojů, které používají závitníky s ohnutou stopkou:

  • Více vřeten: Mnoho strojů má více vřeten pro závitování více matic současně, což zvyšuje produktivitu.
  • Automatické podávání matic: Stroje jsou často vybaveny mechanismy pro automatický posuv matic do závitořezných stanic, což snižuje množství ruční práce.
  • Možnost vysoké rychlosti: Stroje jsou navrženy tak, aby pracovaly vysokou rychlostí, což umožňuje rychlé vyklepávání velkého množství matic.
  • Přesnost a opakovatelnost: Stroje zajišťují přesnou a konzistentní kvalitu závitů závitovaných matic.

Využitím závitníků s ohnutou stopkou ve spojení s těmito specializovanými stroji mohou výrobci dosáhnout efektivního a kvalitního závitování matic pro různá průmyslová odvětví a aplikace.

Jakou konstrukční a technickou podporu poskytuje společnost Baucor pro závitníky s ohnutou stopkou?

Ve společnosti Baucor jsme hrdí na to, že jsme více než jen výrobcem závitníků s ohnutou stopkou. Jsme vašimi partnery v oblasti přesnosti. Chápeme, že každá aplikace je jedinečná, a proto nabízíme komplexní sadu služeb konstrukční a technické podpory.

Podpora při navrhování:

  • Návrh závitníků na zakázku: V úzké spolupráci s vámi vytváříme závitníky s ohnutou stopkou, které dokonale odpovídají vašim specifickým potřebám, ať už se jedná o jedinečný materiál, velikost závitu nebo geometrii. Vaše výzvy se stanou naší inspirací.
  • Výběr materiálu: Výběr materiálu pro závitníky: Naše odborné znalosti zahrnují i pomoc při výběru ideálního materiálu závitníku pro váš obrobek s ohledem na faktory, jako jsou podmínky závitování a požadovaná životnost nástroje. Rychlořezná ocel, kobalt nebo karbid - máme znalosti, které vám pomohou při rozhodování.
  • Výběr povlaku: Doporučujeme povlaky jako TiN, TiCN nebo AlTiN, a to nejen pro zvýšení výkonu, ale i pro jeho optimalizaci. Zvýšená odolnost proti opotřebení a mazivost se promítají do hmatatelných výhod pro váš provoz.
  • 3D modelování a simulace: Naše špičkové 3D modelování není jen o vizualizaci, ale také o předvídání. Simulujeme výkonnost kohoutů, abychom zajistili funkčnost a minimalizovali překvapení dříve, než k nim dojde.

Technická podpora:

  • Technická odbornost: Naši zkušení inženýři nejsou jen na zavolání, ale jsou vašimi partnery při řešení problémů. Ať už jde o technické poradenství, řešení problémů nebo optimalizaci, jsme v tom s vámi.
  • Testování výkonnosti: Naše výčepní zařízení důkladně testujeme, abychom nejen splnili průmyslové standardy, ale abychom je i překonali. O data se s vámi podělíme, abyste měli důvěru ve své nářadí.
  • Aplikační podpora: Naše podpora zajišťuje bezproblémovou integraci našich odboček do vašich procesů, a to jak na pracovišti, tak na dálku. Optimalizujeme parametry a řešíme problémy, takže se můžete soustředit na výrobu.

Nad rámec základů:

  • Školení a vzdělávání: Věříme, že našim zákazníkům dáváme více možností. Proto nabízíme školicí programy týkající se používání výčepních zařízení, údržby a řešení problémů. Znalosti jsou klíčem k maximalizaci vaší investice.
  • Správa nářadí: Chápeme důležitost efektivity. Naše služby správy nástrojů vám pomohou sledovat využití kohoutků, optimalizovat zásoby a v konečném důsledku ušetřit peníze.
  • Přebroušení a ostření: Prodloužíme životnost vašich závitníků díky profesionálnímu přebroušení a ostření. Je to závazek k udržitelnosti a hospodárnosti.

Ve společnosti Baucor neposkytujeme pouze nástroje, ale také řešení. Naše konstrukční a technická podpora je vaší cestou k dosažení optimálních výsledků, maximalizaci produktivity a poznání skutečného potenciálu závitníků s ohnutou stopkou. Váš úspěch je naším posláním.

BEZKONKURENČNÍ TECHNICKÁ PODPORA

Vaše řešení, vaše měřítko

Ať už potřebujete jeden prototyp nebo plnohodnotnou výrobu, inženýři BAUCOR jsou připraveni s vámi spolupracovat. Kontaktujte nás a prodiskutujte, jak můžeme váš koncept uvést v život.

Řešení na míru pro zákazníky BAUCOR

BAUCOR se specializuje na poskytování jedinečných výrobních a technických řešení navržených tak, aby splňovaly specifické potřeby každého klienta. Naše odborné znalosti pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací.

Jaké jsou konstrukční pokyny pro závitníky s ohnutou stopkou?

Konstrukce závitníků s ohnutou stopkou vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon a dlouhá životnost. Zde jsou klíčová vodítka pro navrhování:

Specifikace závitů:

  • Průměr rozteče: Průměr stoupání by měl odpovídat velikosti vnitřního závitu závitované matice.
  • Tvar závitu: Tvar závitu by měl odpovídat normě závitu matice (např. Unified, ISO, metrická).
  • Úhel vedení: Úhel vedení by měl být optimalizován pro konkrétní závitovaný materiál a požadovanou kvalitu závitu.

Geometrie dříku:

  • Úhel ohybu: Úhel ohybu by měl být 90 stupňů, aby bylo zajištěno správné vysunutí matice a plynulé závitování.
  • Délka stopky: Délka stopky by měla být dostatečná, aby dosáhla na dno matice a zároveň umožňovala vůli v závitořezném stroji.
  • Průměr dříku: Průměr stopky by měl být kompatibilní s vřetenem závitořezného stroje a měl by poskytovat dostatečnou pevnost.

Provedení drážky:

  • Počet drážek: Počet drážek by měl odpovídat průměru závitníku a závitovanému materiálu.
  • Typ drážky: Typ drážky (např. přímá, spirálová, přerušovaná) by měl být zvolen na základě požadavků na odvod třísek a vlastností materiálu.
  • Odlehčení drážky: Je třeba zajistit dostatečné odlehčení drážek, aby se zabránilo ucpávání třískami a zajistil se hladký průběh závitování.

Geometrie břitu:

  • Úhel náběhu: Úhel břitu by měl být optimalizován pro konkrétní řezaný materiál a požadovaný řezný účinek.
  • Délka zkosení: Délka zkosení by měla být zvolena na základě hloubky závitu matice a požadovaného záběru závitu.
  • Reliéf zkosení: Správné odlehčení fazety by mělo být zajištěno, aby se zabránilo hromadění třísek a zajistil se hladký začátek závitu.

Výběr materiálu:

  • Materiál závitníku by měl být zvolen na základě materiálu obrobku, podmínek závitování (otáčky, posuv, mazání) a požadované životnosti nástroje. Běžnou volbou je rychlořezná ocel (HSS), kobalt (HSS-Co) a karbid.

Povlak:

  • Pro zvýšení výkonu závitníku, odolnosti proti opotřebení a mazání je třeba zvolit vhodný povlak. Oblíbenými možnostmi jsou TiN, TiCN a AlTiN.

Výrobní tolerance:

  • Je třeba dodržet přísné výrobní tolerance, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, kvalita závitu a konzistentní výkon.

Úvahy specifické pro danou aplikaci:

  • Pro specifické aplikace, jako je například závitování tenkostěnných matic nebo materiálů s jedinečnými vlastnostmi, mohou být nutné konstrukční úpravy.

Dodržováním těchto konstrukčních pokynů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní závitníky s ohnutou stopkou, které poskytují optimální výkon, dlouhou životnost a kvalitu závitu v různých aplikacích závitování matic.