Tepelné zpracování (konečné):

• Optimalizace vlastností materiálu: Páska projde dalším cyklem tepelného zpracování. Tím se doladí její tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení, čímž se zajistí, že vydrží síly při vrtání i řezání závitů.

Povrchové úpravy (volitelné): Výrobci mohou nabídnout povrchovou úpravu pro zvýšení výkonu:

• Nitrid titanu (TiN): Klasický povlak zlaté barvy snižuje tření a opotřebení.
• Pokročilé povlaky: Varianty jako nitrid titanu a hliníku (TiAlN) pro vysokoteplotní aplikace nebo specializované povlaky pro zlepšení interakce se specifickými materiály.
• Kontrola kvality: Přísné kontroly zajišťují kvalitu:
• Rozměrová přesnost: Všechny prvky - vrtací hrot, závity, průměr, zkosení a celková geometrie závitníku - jsou pečlivě kontrolovány podle zamýšlené konstrukce a tolerancí výrobce.
• Zkoušky tvrdosti: Ověřuje, zda materiál dosáhl požadovaných vlastností tepelným zpracováním.
• Kontrola povrchu: Závitník se kontroluje, zda nemá vady nebo nedokonalosti, které by mohly ovlivnit výkon nebo životnost nástroje.

Kombinované strojní závitníky musí odolávat silám při vrtání i řezání závitů. Zde je uvedeno, jaké Baucor obvykle používá:

Běžné materiály

• Rychlořezná ocel (HSS): Základem mnoha nástrojů! HSS představuje dobrou rovnováhu mezi tvrdostí pro vrtání/řezání, houževnatostí odolávající lámání a celkovou cenovou dostupností.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-E): Když je práce těžší, nastupuje HSS-E. Díky zvýšené odolnosti proti teplu a opotřebení zvládne náročnější aplikace, tvrdší materiály obrobků nebo vyšší objemy výroby.

Speciální materiály (méně obvyklé)

• Prášková rychlořezná ocel (PM HSS): Pro velmi náročné práce s houževnatými nebo abrazivními materiály může být řešením materiál PM HSS. Její rovnoměrná mikrostruktura nabízí výjimečnou odolnost proti opotřebení a houževnatost, avšak za vyšší cenu.
• Karbid: V některých specifických aplikacích zahrnujících extrémně houževnaté materiály obrobků může být hrotová část kombinovaného strojního závitníku vyrobena z karbidu pro dosažení maximálního vrtacího výkonu. Vzhledem k ceně a složitosti se bude pravděpodobně jednat o zakázkové nástroje.

Výběr správného materiálu: Faktory, které je třeba zvážit

S výběrem ideálního materiálu závitníku vám můžeme pomoci na základě:

• Materiálu obrobku: Konkrétní materiál obrobku, který obrábíte, a jeho vlastnosti významně ovlivní výběr nejlepšího materiálu závitníku. Informujte společnost Baucor o přesném materiálu, se kterým pracujete.
• Objem výroby: Řešíte malou zakázku nebo velkoobjemovou výrobu? Vyšší investice do modernějšího materiálu závitníků se často vyplatí v podobě prodloužení doby provozu výroby, snížení počtu výměn nástrojů a snížení zmetkovitosti.
• Hloubka a typ otvoru: Pro slepé otvory se často používají kombinované strojní závitníky. Hlubší otvory mohou vyžadovat použití tvrdšího materiálu závitníku, aby vydržel zvýšené řezné síly.

Výběr správné povrchové úpravy může významně ovlivnit výkon a životnost vašich kombinovaných strojních kohoutků. Společnost Baucor, zaměřená na kvalitu, pravděpodobně nabízí řadu povlaků, které vám pomohou optimalizovat vaše vrtací a závitovací operace:

Běžné povlaky: Výkon a všestrannost

• Nitrid titanu (TiN): Klasický standard se zlatou barvou! TiN vytváří houževnatou vrstvu odolnou proti opotřebení, která je ideální pro prodloužení životnosti závitníku, snížení tření, zlepšení odvodu třísek a minimalizaci rizika přilepení materiálu na závitník.
• Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Pokud se teplo stává hlavním faktorem, zvažte použití TiAlN. Zvládá ještě vyšší provozní teploty než TiN, což je zásadní výhoda při práci s tvrdšími materiály obrobků nebo ve vysokorychlostním výrobním prostředí, kde dochází k výraznému nárůstu tepla.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Pokud je vaším hlavním zájmem snížení tření a zabránění zadírání (přilepení materiálu z obrobku na závitník), je TiCN dobrou volbou. Zvyšuje mazivost a pomáhá udržovat hladký chod závitníku.

Specializované povlaky: Řešení jedinečných výzev

• Nitrid chromu (CrN): Ve výjimečných případech může být problémem odolnost proti korozi, a to na základě materiálu obrobku, použitých chladicích kapalin nebo drsného prostředí. V těchto případech může být CrN přínosem.
• Vícevrstvé povlaky: Kombinace silných stránek více povlaků (například TiN a TiAlN) v pečlivě navržených vrstvách umožňuje dosáhnout vysoce přizpůsobeného výkonu. Poraďte se s firmou Baucor o scénářích, kdy je stejně důležitá jak extrémní tepelná odolnost, tak snížené tření.
• Alternativní povlaky: Někteří výrobci nabízejí vlastní jedinečné nebo specifické povlaky přizpůsobené konkrétním materiálům obrobků. Společnost Baucor může mít specializované nabídky, které stojí za to prozkoumat, zejména pro náročné aplikace.

Výhoda společnosti Baucor: Hledání dokonalého povlaku

Společnost Baucor pravděpodobně chápe, že vaše závitníky potřebují správné "brnění", aby fungovaly optimálně. Získejte maximum z jejich odborných znalostí tím, že s nimi prodiskutujete:

• Materiál a vlastnosti obrobku: Konkrétní materiál obrobku, který používáte, ovlivní výběr povlaku.
• Maziva a chladicí kapaliny: Výběr řezných kapalin nebo chladicích kapalin ovlivňuje ideální povlak.
• Cíle výkonu: Zaměřujete se na maximalizaci životnosti nástroje i v náročných materiálech? Nebo je vaší prioritou minimalizace doby cyklu prostřednictvím rychlejšího vrtání a řezání závitů? Podle toho se budou řídit doporučení pro povlakování.

Kombinované strojní závitníky se schopností vrtat i závitovat v jedné operaci nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je rozhodující zefektivnění výroby a zkrácení doby cyklu. Společnosti jako Baucor se pravděpodobně zabývají následujícími odvětvími, kde by jejich závitníky byly vysoce ceněny:

Klíčová odvětví, která využívají kombinované strojní závitníky

• Výroba (obecně): Základem ve výrobních provozech všech velikostí. Používají se k vytváření závitových otvorů pro spojovací prvky v široké škále součástí, podsestav a hotových výrobků v mnoha odvětvích.
• Automobilový průmysl: Zajišťování spojovacích prvků v součástech motoru, panelech karoserie a různých vnitřních a vnějších sestavách. Zvýšení účinnosti, které nabízejí kombinované závitníky, je v automobilovém průmyslu vysoce ceněno.
• Výroba elektroniky: Tvarování pilotních otvorů a závitů pro zajištění součástek, spojovacích prvků na deskách plošných spojů, skříních a dalších elektronických zařízeních.
• Letecký průmysl (potenciálně): Ačkoli je to méně časté než v jiných průmyslových odvětvích, specializované aplikace v letectví a kosmonautice mohou vyžadovat kombinované strojní závitníky, kde je rozhodující úspora hmotnosti a prostoru.
• Výroba spotřebičů: Vytváření závitových otvorů a současné vrtání pilotních otvorů pro spojovací prvky v různých domácích a komerčních spotřebičích.
• Údržba a opravy (MRO): Kombinované strojní závitníky jsou díky své flexibilitě neocenitelné pro provozy MRO. Dokážou efektivně obnovit poškozené závity nebo vytvořit nové závitové otvory v různých zařízeních a strojích, často v méně než ideálních provozních podmínkách.

Proč zvolit kombinované strojní závitníky?

• Zkrácení doby cyklu: Díky eliminaci výměny nástrojů mezi vrtáním a závitováním se výrazně zkracuje doba výroby.
• Zlepšená přesnost (často): Protože vrtání a závitování probíhá v rámci jednoho nastavení, snižuje se možnost vzniku nesouososti.
• Všestrannost: Vhodné pro širokou škálu materiálů obrobků a pro průchozí i slepé otvory.
• Úspora místa: Ideální pro dílny s omezeným prostorem, protože se snižuje potřeba skladovat zvlášť vrtáky a závitníky.

Využijte odborné znalosti společnosti Baucor

Závazek společnosti Baucor ke kvalitě se pravděpodobně vztahuje i na její kombinované strojní závitníky, které jsou navrženy tak, aby vyhovovaly těmto různorodým aplikacím. Obraťte se na nás a najděte si dokonalé závitníky, které budou odpovídat vašim specifickým materiálům obrobků, požadavkům na otvory a potřebám projektu.

Kombinované strojní závitníky jsou díky své časově úsporné schopnosti vrtat a závitovat v jedné operaci základním nástrojem v mnoha průmyslových odvětvích. Mezi ně pravděpodobně patří i společnosti, jako je Baucor, které nabízejí kvalitní závitníky pro splnění různých potřeb.

• Výroba (obecně): Základní nástroje ve výrobě pro vytváření závitových otvorů pro spojovací prvky ve všem od spotřebního zboží až po těžké stroje.
• Automobilový průmysl: Zajišťování spojovacích prvků v různých automobilových komponentech, včetně motorů, karoserií a interiérů. V automobilovém průmyslu je vysoce ceněna efektivita.
• Elektronika: Používá se k vrtání pilotních otvorů a vytváření závitů pro spojovací prvky v elektronických zařízeních, deskách plošných spojů a skříních.
• Výroba spotřebičů: Vytváření závitových otvorů a současně vrtání pilotních otvorů pro spojovací prvky v domácích a komerčních spotřebičích.
• Údržba a opravy (MRO): Důležitá součást sady nástrojů pro MRO. Jejich schopnost efektivně obnovovat poškozené závity nebo vytvářet nové v různých strojích a zařízeních maximalizuje dobu provozuschopnosti.

Proč si vybrat kombinované strojní závitníky?

• Zkrácení doby cyklu: Eliminace výměny nástrojů mezi vrtáním a závitováním výrazně zefektivňuje výrobu.
• Zlepšená přesnost (často): Vrtání a řezání závitů v rámci jednoho nastavení minimalizuje možné chyby v souososti.
• Všestrannost: Vhodné pro mnoho materiálů a pro průchozí i slepé otvory.

Kombinované strojní závitníky se používají na různých strojích a nabízejí možnost vrtání i závitování v jednom nástroji. Jejich vhodnost závisí na materiálu, požadované přesnosti a výrobních cílech. Baucor nabízí závitníky navržené tak, aby odpovídaly potřebám těchto strojů.

Ruční a poloautomatické možnosti

• Vrtací lisy: I když nejsou vždy ideální pro vysokou přesnost, lze vrtací lisy s funkcí závitování použít pro základní kombinované strojní závitovací operace, zejména u měkčích materiálů obrobků a méně přísných tolerancí.
• Frézky (s pevným závitováním): Frézky jsou díky větší tuhosti a přesnému ovládání vřetena o stupeň lepší než vrtačky. Jejich možnosti tuhého závitování, kdy otáčení vřetena dokonale odpovídá stoupání závitu, jsou vhodné pro tvrdší materiály nebo aplikace vyžadující vysokou kvalitu závitu.

Automatizace CNC pro přesnost a produktivitu

• CNC frézky (VMC): Nabízejí výjimečnou všestrannost při frézování, vrtání a řezání závitů v jediném nastavení. To zefektivňuje výrobu a integruje kombinované závitníky do větších výrobních procesů.
• CNC soustruhy (s živými nástroji): Živé nástroje rozšiřují možnosti mimo hlavní osu obrobku. To znamená vytváření závitových prvků na bocích součástí nebo jiných poloh mimo osu soustruženého dílu.

Mimo stroj: Základní úvahy

• Držáky závitníků: Vyberte si mezi standardními upínacími sklíčidly typu ER pro základní upínání nebo rychlovýměnnými závitořeznými sklíčidly pro rychlejší výměnu nástrojů. Zvažte možnosti kompenzace nesouososti, které nabízejí některá sklíčidla pro zlepšení kvality závitu, zejména u méně tuhých nastavení.
• Schopnosti stroje: Ne všechny stroje jsou stejné! Ujistěte se, že rozsah otáček vřetena a regulace posuvu jsou kompatibilní s materiálem obrobku, velikostí závitníku a požadovaným tvarem závitu.
• Mazání je klíčové: Správné mazání a chladicí kapaliny jsou klíčové. Pro optimální výkon a ochranu investic do nástrojů a strojů se poraďte s výrobci závitníků a odborníky na mazání.

Výběr správného kombinovaného strojního závitníku je klíčem k efektivnímu vrtání a závitování, ale někdy potřebujete víc než jen samotný nástroj. Společnost Baucor, jako potenciální dodavatel vysoce kvalitních závitníků, může nabídnout několik zdrojů a odborných znalostí, které vám pomohou při výběru a optimalizaci vašich procesů:

• Pomoc při výběru materiálu: Náš tým může pomoci s výběrem optimálního materiáluzávitníku (HSS, kobaltový HSS, PM HSS atd.). Získejte rady na základě konkrétních vlastností vašeho obrobku (tvrdost, tažnost, abrazivita) a požadavků na použití, abyste maximalizovali výkon a životnost závitníku.
  
• Pokyny pro vrtání a závitování: Navigace v normách a další: Přestože se pro závity strojních šroubů používají běžné normy, mohou existovat odchylky a jemnosti při vytváření pilotních otvorů. Ujistěte se, že dosahujete správné velikosti otvoru, tvaru, hloubky a uložení závitu, a požádejte o podporu společnost Baucor. To je obzvláště užitečné při řešení méně obvyklých požadavků nebo specializovaných aplikací.
  
• Optimalizace specifická pro danou aplikaci: Využijte znalostí společnosti Baucor: V případě složitých úloh vrtání a závitování, náročných materiálů obrobků nebo velkosériové výroby může společnost Baucor nabídnout hloubkové konzultace. Získejte odborná doporučení týkající se povlaků, rychlostí, posuvů, přípravy otvorů a ideální strategie mazání pro dosažení nejlepších výsledků.
  
• Návrh závitníků na zakázku: Řešení pro jedinečné potřeby: Vyžaduje váš projekt vysoce specializovaný kombinovaný strojní závitník mimo jejich standardní sortiment? Společnost Baucor může mít schopnosti navrhnout a vyrobit závitníky na zakázku, které dokonale odpovídají vašim jedinečným specifikacím vrtání/stružení nebo pracují se zvláště obtížnými materiály.

Kombinované strojní závitníky jsou navrženy tak, aby zefektivnily operace tím, že kombinují vrtání a závitování v jednom nástroji. Jejich specializovaná konstrukce se řídí kombinací průmyslových norem, volby výrobce a úvah specifických pro jejich dvojí funkci. Pojďme se ponořit do klíčových konstrukčních prvků:

Klíčové konstrukční aspekty

Normy a specifikace

• Normy pro závity (UNC, UNF, metrické atd.): Závitová část kombinovaného závitníku přísně dodržuje specifické normy, aby byla zajištěna kompatibilita se spojovacími prvky. Každá norma má mírně odlišné profily závitů, stoupání a tolerance.
• Specifikace výrobce: Každý výrobce má své vlastní tolerance, postupy kontroly kvality a konstrukční odchylky, které ovlivňují výkon závitníku, životnost nástroje a vhodnost pro konkrétní scénáře.

Sekce vrtání

• Konstrukce drážky: Připomíná malý spirálový vrták s obvykle dvěma břity. Geometrie drážek a jejich počet jsou optimalizovány pro odvod třísek během vrtání.
• Úhel hrotu: Úhel hrotu vrtáku ovlivňuje tvorbu třísek a snadnost vrtání do materiálu obrobku.

Kužel (v závitové části)

• Standardní kužel: Většina kombinovaných strojních závitníků používá mírný kužel po celé délce závitové části. Tento kužel pomáhá vést závitník do otvoru a může usnadnit zachycení závitu, ale je méně výrazný než výrazný kužel u závitníků s trubkovým závitem.
• Varianty: Speciální aplikace mohou vyžadovat odchylky od standardního kuželu, které jsou však méně časté.

Drážky (v sekci závitování)

• Řízení třísek: Drážky jsou sice ve srovnání se specializovanými závitníky méně zaměřené na odvod třísek, ale hrají roli jak v řezném účinku, tak v odvádění třísek z oblasti závitu.
• Přístup maziva: Drážky zajišťují kanály pro přístup důležitých maziv a chladicích kapalin do závitové zóny.

Pilotní otvor:

• Kritický rozměr: Velikost pilotního otvoru je naprosto zásadní pro správné vytvoření závitu. Musí být přesně vypočtena na základě konstrukce závitníku, vlastností materiálu obrobku a požadovaného procenta záběru závitu. Tyto informace naleznete v datovém listu závitníku a v příručkách pro obrábění.
• Povrchová úprava: Hladký pilotní otvor je důležitý pro snížení tření a zajištění čistého vytvoření závitu.

Zkosení

• Varianty: Stejně jako u jiných závitníků nabízejí výrobci různé typy zkosení (kuželové, zátkové, spodní atd.), z nichž každé má mírně odlišné vlastnosti při zahájení závitu. Správná volba zkosení závisí na materiálu obrobku, typu otvoru (slepý nebo průchozí) a požadovaném záběru závitu.

Materiál

Rychlořezná ocel (HSS): Základem mnoha kombinovaných strojních závitníků je vyvážená houževnatost, odolnost proti opotřebení, pevnost a cenová dostupnost.

Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-E): Když je třeba zvýšit houževnatost a tepelnou odolnost pro tvrdší materiály obrobků nebo náročné aplikace, nastupuje HSS-E.

Prášková rychlořezná ocel (PM HSS): Šampion" pro velmi náročné práce! PM HSS nabízí bezkonkurenční odolnost proti opotřebení a houževnatost pro nejnáročnější materiály a scénáře s velkým objemem.

• Stopka:
  
  Povrchová úprava (volitelná): Standardizovaná pro běžné držáky nástrojů (např. kleštiny na strojích nebo závitořezné klíče).
  
• Nitrid titanu (TiN): Klasický povlak zlaté barvy pro odolnost proti opotřebení a snížení tření.
• Jiné povlaky: TiAlN (pro scénáře s vysokým zahříváním), CrN (specifické obavy z koroze), vícevrstvé povlaky pro specializovaný výkon.