Přeskočit na obsah

Krokové výstružníky: Výstružníky s krokovým řezem pro postupné zvětšování otvorů.

MAXIMALIZUJTE EFEKTIVITU S VYSOCE VÝKONNÝMI FRÉZAMI BAUCOR

ŠPIČKOVÁ TECHNOLOGIE!

Co jsou stupňovité výstružníky? Jak fungují?

Co je to stupňovitý výstružník?

Stupňovitý výstružník je specializovaný řezný nástroj určený ke zvětšování a dokončování otvorů o více průměrech v jedné operaci. Má tyto vlastnosti:

  • Stupňovitá konstrukce: Více řezných úseků po celé délce, každý s postupně se zvětšujícím průměrem.
  • Drážky: Každá řezná část má po celé délce drážky, podobně jako standardní výstružník.
  • Jeden nástroj: Výstružník: odpadá nutnost měnit výstružníky pro různé velikosti otvorů, což šetří čas a zjednodušuje procesy.

Jak funguje stupňovitý výstružník?

Počáteční pilotní otvor: Menší pilotní otvor je předvrtán na velikost nejmenšího průměru výstružníku.

Vložení: Do pilotního otvoru se vloží stupňovitý výstružník.

Otáčení a posuv: Výstružník se otáčí a pomalu se zavádí do obrobku jako při standardním vystružování.

Postupné zvětšování: Při postupu výstružníku se každým větším krokem postupně zvětšuje otvor na požadovaný průměr.

Jak se vyrábí stupňovité výstružníky?

Výroba stupňovitých výstružníků: Přesnost a složitost

Klíčové výrobní procesy

  • Výběr surovin: Výběr materiálu: Běžně se používají rychlořezné oceli (HSS) nebo karbid wolframu, přičemž výběr závisí na zamýšleném použití výstružníku, požadavcích na odolnost proti opotřebení a výrobním množství.
  • Tvorba polotovaru: Surový materiál se nařeže a zhruba vytvaruje do válcového tvaru.
  • Stupňové broušení: Nejkritičtější krok. Přesné CNC brusky se používají k vytvoření několika stupňů průměru, z nichž každý je vybroušen s přesnými tolerancemi.
  • Tvorba drážek: Drážky jsou vyfrézovány (nebo u velmi tvrdých materiálů vybroušeny) do každé stupňovité řezné části po celé délce výstružníku.
  • Vytvoření břitu: Řezné hrany každého stupně se pečlivě brousí, aby se dosáhlo správné geometrie a ostrosti.
  • Tvorba stopky: Stopka je opracována do požadovaného tvaru a velikosti, aby se vešla do držáků nástrojů.

  • Tepelné zpracování: Tepelné zpracování, jako je kalení a popouštění, optimalizuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a houževnatost materiálu.
  • Povrchová úprava a ostření: Stupňové výstružníky jsou broušeny a broušeny na konečné přesné rozměry a dosahují hladké povrchové úpravy.
  • Kontrola kvality: Důkladná kontrola zajišťuje přesné průměry stupňů, povrchovou úpravu, geometrii drážek a celkovou integritu nástroje.

Úvahy o stupňovitých výstružnících

  • Extrémní přesnost: Pro zajištění přísných tolerancí každého stupně je nutné specializované brusné zařízení a kvalifikovaná obsluha.
  • Geometrie: Konstrukce drážek a úhly řezných hran každého stupně musí být optimalizovány pro příslušný průměr a materiál obrobku.
  • Volba materiálu: Klíčová je rovnováha mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí, zejména proto, že stupňovité výstružníky mohou být náchylnější na zlomení než standardní výstružníky.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Jaké velikosti vyrábí Baucor stupňovité výstružníky ?

Porozumění velikostem stupňovitých výstružníků

  • Více průměrů: Výstružník má po celé délce více řezných průměrů, což umožňuje zvětšovat a dokončovat díry v přesných krocích.
  • Průměr stopky: Musí odpovídat držáku nástroje ve vašem stroji.
  • Průměry stupňů: Velikosti se značně liší v závislosti na použití. Jediný výstružník může zahrnovat rozsah od 0,250" do 0,500" v malých krocích.
  • Celková délka a dosah: Ujistěte se, že výstružník má přístup do hloubky otvoru, se kterým pracujete.

Pravděpodobná nabídka společnosti Baucor

  • Standardní a zakázkové velikosti: Očekávejte širokou škálu standardních stupňovitých výstružníků, které pokryjí běžné aplikace, a také možnost zakázkových velikostí, které budou vyhovovat jedinečným potřebám.
  • Možnosti materiálů: Stupňové výstružníky budou pravděpodobně nabízeny jak z HSS pro obecné použití, tak z karbidu pro tvrdší materiály a vysokorychlostní obrábění.

Společnost Baucor dokáže vyrobit stopkové frézy pro nejrůznější frézovací aplikace, od frézování pro všeobecné účely až po vytváření složitých profilů a komplexních 3D tvarů.

Čelní frézy jsou k dispozici v různých typech, například čtyřhranné frézy pro vytváření ostrých rohů, kulové frézy pro hladké tvarování a hrubovací frézy pro rychlý úběr materiálu. Společnost Baucor, která je vhodná pro materiály včetně kovů, plastů a kompozitů, může vyrábět čelní frézy ve vysoce specializovaných velikostech a konfiguracích přizpůsobených vašim specifickým požadavkům. Kontaktujte nás pro podrobné informace o rozměrech a možnostech přizpůsobení, abyste dokonale vyhověli svým potřebám frézování.

Jaké materiály se používají k výrobě stupňovitých výstružníků?

Běžné materiály pro stupňovité výstružníky

Rychlořezné oceli (HSS):

  • Typy: Pro stupňovité výstružníky se používají oceli M2, M7, T15 a jakosti obsahující kobalt, jako jsou M35 a M42.
  • Výhody: Dobrá houževnatost, odolnost proti opotřebení a cenová výhodnost pro univerzální stupňovité vystružování v různých materiálech.
  • Omezení: Nemusí být ideální pro náročné aplikace s velmi tvrdými nebo abrazivními obrobky.

Karbid wolframu:

Třídy: Karbidové výstružníky s plným karbidem nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení, často s tvrdšími třídami než ty, které se používají u řezných nástrojů s jedním průměrem.

Výhody: Výjimečná tvrdost, odolnost proti opotřebení a výkon při vysokorychlostním obrábění a při obrábění velmi abrazivních materiálů.

Omezení: Vyšší cena a možnost křehkosti, která vyžaduje opatrné zacházení a pevné nastavení, aby se zabránilo zlomení.

Práškový kov (PM):

  • Typy: PM-HSS nabízí výhody oproti tradičně vyráběným HSS.
  • Výhody: Jemnější struktura zrn vede ke zvýšení houževnatosti, odolnosti proti opotřebení a brousitelnosti ve srovnání se standardními HSS.
  • Omezení: Relativně vyšší cena ve srovnání s konvenčními HSS.

Faktory ovlivňující výběr materiálu

  • Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita obráběného materiálu jsou hlavními faktory.
  • Objem výroby: Vyšší výrobní série často zvýhodňují prodlouženou životnost nástrojů karbidových stupňovitých výstružníků, což ospravedlňuje jejich cenu.
  • Specifické použití: Výběr materiálu ovlivňuje velikost kroku, tolerance a požadovaná kvalita povrchu.

Tuhost stroje: Výhody karbidu se plně projeví při tuhém nastavení, které minimalizuje riziko zlomení nástroje.

Jaké povlaky zlepšují krokové výstružníky?

Zlepšení výkonu krokových výstružníků pomocí nátěrů

Běžné možnosti povlaků

  • TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí univerzální zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
  • TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa k TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
  • TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Poskytuje vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti oxidaci, ideální pro vysokorychlostní obrábění tvrdších materiálů a pro stupňovité výstružníky.
  • AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě vyšší tvrdostí a odolností proti oxidaci, vhodný pro obrábění velmi tvrdých materiálů nebo náročné aplikace.
  • Vícevrstvé povlaky: Kombinace různých povlaků ve vrstvách může dále přizpůsobit výkonnostní charakteristiky.
  • Specializované povlaky: Povlaky určené pro velmi abrazivní materiály nebo specifické interakce s obrobkem se mohou používat v aplikacích s výklenkovým vystružováním.

Faktory, které je třeba zvážit

  • Nákladová efektivita: Povlaky zvyšují náklady. Jejich výhody by měly převážit u stupňovitých výstružníků, zejména tam, kde je klíčová prodloužená životnost nástroje a výkonnost v obtížných materiálech.
  • Materiál obrobku: Rozhodující je obráběný materiál. Povlaky přinášejí největší výhody při obrábění tvrdých, abrazivních materiálů.
  • Geometrie: Povlakování složitých geometrií stupňovitých výstružníků může být náročné. Nerovnoměrné rozložení povlaku by mohlo negativně ovlivnit výkon.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Kde se používají stupňovité výstružníky?

Použití stupňovitých výstružníků: Přesnost a efektivita pro více průměrů

Klíčové oblasti použití

Stupňovité výstružníky jsou základním nástrojem pro vytváření přesných otvorů o více průměrech v různých průmyslových odvětvích a aplikacích:

Obrábění a výroba:

  • Výroba součástí: Obrábění dílů se stupňovitými otvory pro ložiska, pouzdra, čepy a další prvky, u nichž je nutné měnit průměry.
  • Efektivita výroby: Snížení počtu výměn nástrojů a doby obrábění ve srovnání s použitím více standardních výstružníků.

Výroba v automobilovém průmyslu:

  • Součásti motorů a převodovek se stupňovitými otvory pro přesné uložení a vyrovnání.
  • Součásti zavěšení a podvozku, kde může být potřeba více průměrů v jednom otvoru.

Letecký a kosmický průmysl:

  • Vytváření přesných stupňovitých otvorů pro spojovací prvky, konstrukční součásti nebo pro přizpůsobení různým tolerancím v sestavách.

Výroba forem a zápustek:

Dokončování stupňovitých otvorů ve formách pro součásti s různými průřezy.

  • Zakázková výroba:

  • Vytváření specializovaných otvorů pro prototypy, jednorázové díly nebo opravy, kde proces zjednodušuje jediný nástroj.

Proč jsou stupňovité výstružníky nezbytné

  • Přesnost a preciznost: Stupňovité výstružníky umožňují přesné dimenzování více průměrů v rámci jednoho otvoru.
  • Efektivita: Snížení počtu výměn nástrojů a doby seřizování, zejména ve výrobním prostředí.

Všestrannost: Vhodné pro různé materiály a aplikace, kde je požadováno více průměrů otvorů.

V jakých průmyslových odvětvích se používají stupňovité výstružníky ?

Klíčová odvětví využívající krokové výstružníky

Stupňovité výstružníky jsou nepostradatelným nástrojem v odvětvích, kde je nejdůležitější přesnost, preciznost a schopnost vytvořit více průměrů v jednom otvoru:

  • Obrábění a výroba: Klíčovým odvětvím pro výstružníky jsou:

  • Obecné obráběcí provozy: Stupňovité výstružníky zefektivňují procesy pro součásti vyžadující stupňovité otvory.
  • Automobilový průmysl: Vytváření přesných stupňovitých otvorů v dílech motorů, převodovkách, součástech zavěšení atd.
  • Letecká a kosmická výroba: Obrábění stupňovitých otvorů pro spojovací prvky, konstrukční sestavy a součásti s přísnými tolerancemi.
  • Výroba forem a zápustek: Dokončování stupňovitých otvorů ve formách pro díly s různými průřezy nebo pro vytváření zarovnávacích prvků.

  • Zakázková výroba a opravy: Stupňovité výstružníky zjednodušují vytváření otvorů o více průměrech v prototypech, jednorázových dílech a při úpravách.

  • Těžká zařízení: Stupňovité otvory mohou být vyžadovány pro hydraulické součásti, otočné body a další sestavy.

Proč jsou upřednostňovány stupňovité výstružníky

  • Přesnost otvorů: Stupňovité výstružníky důsledně dosahují přísnějších tolerancí u více průměrů v rámci jednoho otvoru ve srovnání s použitím více standardních výstružníků.
  • Efektivita: Eliminace výměny nástrojů a zjednodušení nastavení urychluje výrobu a snižuje náklady.

Všestrannost: Stupňovité výstružníky si poradí s celou řadou materiálů a lze je přizpůsobit specifickým potřebám více průměrů.

Jaké stroje používají krokové výstružníky?

Stroje pro přesné krokové vystružování

Běžné typy strojů

Krokové výstružníky jsou univerzální, ale plného potenciálu přesnosti dosahují na následujících typech strojů:

  • CNC obráběcí centra: CNC centra: poskytují automatizaci, přesnost a schopnost začlenit vystružování do komplexních obráběcích sekvencí s různými průměry otvorů.
  • Frézovací stroje: Frézovací stroje: Frézovací stroje jsou určeny k vystružování výstružníků:
  • Frézky: Vertikální frézky: Všestranné pro operace vystružování pod různými úhly.
  • Horizontální frézky: Mohou být použity pro vystružování větších nebo těžších součástí.
  • Vrtací lisy: Vrtací stroje: Lze použít pro základní operace vystružování, zejména s menšími výstružníky a méně náročnými materiály.
  • Soustruhy: Na soustruzích lze provádět vystružování otvorů soustředných k ose otáčení součásti.
  • Specializované vystružovací stroje (méně obvyklé): Pro velkosériovou výrobu stupňovitých otvorů existují specializované stroje.

Faktory při výběru stroje

  • Velikost a hloubka otvoru: Větší nebo hlubší otvory mohou vyžadovat výkonnější a pevnější stroje.
  • Požadavky na tolerance: Přísné tolerance často upřednostňují CNC obráběcí centra pro jejich přesnost a kontrolu.
  • Objem výroby: Objem výroby: Vysoký objem výroby může ospravedlnit specializované vystružovací stroje, zatímco pro nižší objemy jsou vhodné stroje pro všeobecné použití.

Materiál obrobku: Tvrdší materiály mohou vyžadovat nižší rychlosti, robustní stroje a případně zaplavení chladicí kapalinou.

Jakou konstrukční a technickou podporu poskytuje společnost Baucor pro stupňovité výstružníky?

Optimalizujte své návrhy stupňovitých výstružníků s odbornými znalostmi společnosti Baucor

Nad rámec nástroje: Podpora společnosti Baucor

Jako světová jednička v přesném obrábění chápeme, že dosažení optimálních výsledků s krokovými výstružníky zahrnuje více než jen prvotřídní nástroj. Přestože specializované krokové výstružníky mohou být mimo naši hlavní nabídku, zde se dozvíte, jak bychom mohli tuto oblast podpořit:

  • Poradenství v oblasti materiálů: Poradíme výrobcům a uživatelům ohledně ideálních materiálů (třídy HSS, třídy karbidů), které odpovídají konkrétním materiálům obrobků, požadavkům na výkon a objemům výroby.
  • Optimalizace geometrie: Inženýři společnosti Baucor mohou poradit s konstrukčními prvky stupňovitých výstružníků, včetně konstrukce drážek, geometrie břitu, úhlů zkosení, počtu stupňů a přechodů mezi nimi.
  • Odborné znalosti v oblasti povlakování: Poradíme vám, jaké povlaky (TiN, TiAlN atd.) jsou vhodné pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, životnosti nástroje a výkonu v konkrétních scénářích stupňovitého vystružování.
  • Podpora procesu obrábění: Naše znalosti procesů úběru materiálu nám pomáhají navrhnout techniky nebo úpravy, které optimalizují účinnost a výsledky při použití stupňovitých výstružníků.
  • Zaměření na přesnost: Důraz společnosti Baucor na kvalitu se promítá do podpory výrobců při navrhování stupňovitých výstružníků, které splňují náročné standardy jejich zákazníků.

BEZKONKURENČNÍ TECHNICKÁ PODPORA

Vaše řešení, vaše měřítko

Ať už potřebujete jeden prototyp nebo plnohodnotnou výrobu, inženýři BAUCOR jsou připraveni s vámi spolupracovat. Kontaktujte nás a prodiskutujte, jak můžeme váš koncept uvést v život.

Řešení na míru pro zákazníky BAUCOR

BAUCOR se specializuje na poskytování jedinečných výrobních a technických řešení navržených tak, aby splňovaly specifické potřeby každého klienta. Naše odborné znalosti pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací.

Jaké jsou konstrukční pokyny pro stupňovité výstružníky?

Konstrukční zásady pro efektivní stupňovité výstružníky

Klíčové konstrukční prvky a úvahy

Průměry stupňů: Přesné určení požadovaných rozměrů hotového otvoru. Rozhodující jsou těsné tolerance.

Přechody mezi stupni: Hladké přechody jsou důležité pro vedení výstružníku, minimalizaci řezných sil a zlepšení kvality povrchu.

Počet kroků: Více kroků umožňuje postupné zvětšování, ale zvyšuje složitost nástroje. Je třeba najít rovnováhu mezi počtem kroků a pevností nástroje.

Drážky:

  • Počet drážek: Má vliv na zatížení třískou a hladkost řezu. Větší počet drážek je obecně lepší pro tvrdší materiály, ale může omezit pevnost u malostupňových výstružníků.
  • Typ: Drážky: Nejčastěji se používají přímé drážky, šroubovité drážky napomáhají odvodu třísek a v některých případech mohou snižovat chvění.

Geometrie řezné hrany:

Úhly břitů: Často se používají neutrální nebo mírně pozitivní úhly záběru, optimalizované pro zamýšlené materiály obrobku.

Úhly odlehčení: Zajišťují vůli a zabraňují tření.

  • Zkosení: Zkosený náběh na začátku kroku pomáhá při jeho vedení do otvoru a ovlivňuje řezný účinek.
  • Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a Morseovy kužely.
  • Materiál: Karbid wolframu pro náročné aplikace a vyšší odolnost proti opotřebení.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

  • Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují tvrdší výstružníky, případně jiné povlaky a mohou vyžadovat upravenou geometrii.
  • Velikost a hloubka otvoru: Ovlivňuje požadavky na tuhost výstružníku, konstrukci drážek pro odvod třísek a celkové požadavky na pevnost.
  • Požadavky na tolerance: Přísné tolerance mohou vyžadovat specifické geometrie, materiály a zaměření na tuhost stroje.
  • Objem výroby: Vliv na výběr materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje a nákladové efektivity v daném výrobním prostředí.