Přeskočit na obsah

Zjednodušené podříznutí a vnitřní profily: Fréza Lollipop pro CNC

FRÉZY BAUCOR: DOKONALÁ KOMBINACE PEVNOSTI A PŘESNOSTI

ZKONSTRUOVANÉ TAK, ABY VYNIKLY!

FRÉZY NA LÍZÁTKA

Co jsou to kráječe na lízátka? Jak fungují?

Co je řezák na lízátka?

Frézy Lollipop, známé také jako podsekávací frézy nebo kulové frézy s krčkem, jsou specializované řezné nástroje používané pro různé obráběcí úlohy. Mají tyto vlastnosti:

  • Kulový řezný hrot: Kulový řezný konec umožňuje hladké tvarování a podřezávání.
  • Hrdlo se sníženým průměrem: Zúžená část stopky nad kuličkou poskytuje volný prostor pro dosažení úzkých prostor nebo podřezávání prvků.

Jak frézy na lízátka fungují?

  • Podřezávání: Zmenšený krček umožňuje fréze obrábět pod převisy nebo vytvářet drážky s širšími základnami než vrcholy.
  • Frézování profilů: Sférická špička umožňuje vytvářet zakřivené plochy, zaoblené rohy a složité kontury.
  • Dokončovací frézování: Frézy Lollipop lze použít pro dokončovací průchody k dosažení hladkých povrchů na tvarovaných nebo tvarových dílech.

Jak se vyrábějí kráječe na lízátka?

Klíčové výrobní procesy

  1. Výběr surovin: Proces začíná výběrem správného materiálu. V závislosti na požadované životnosti nástroje, materiálu obrobku a objemu výroby se běžně volí rychlořezná ocel (HSS) a karbid wolframu.
  2. Tvorba polotovaru: Surový materiál se nařeže a zhruba vytvaruje do válcového tvaru polotovaru frézy.
  3. Broušení kulových konců: Specializované CNC brusky vytvářejí kulový profil na řezné špičce. To vyžaduje vysokou přesnost pro dosažení přesné geometrie.
  4. Broušení krku: Pomocí CNC broušení se přesně vytvaruje krček o zmenšeném průměru. Udržení správného profilu krčku je pro funkčnost frézy zásadní.
  5. Broušení drážek: Frézy se frézují do drážek, aby se vytvořily řezné hrany a usnadnil se odvod třísek.
  6. Tepelné zpracování: Tepelné zpracování, jako je kalení a popouštění, optimalizuje tvrdost a odolnost materiálu proti opotřebení.
  7. Ostření: Řezné hrany jsou broušeny pro dosažení maximální ostrosti.
  8. Povlakování (volitelné): Povlaky jako TiN nebo TiAlN mohou být použity pro ještě větší odolnost proti opotřebení a životnost nástroje.
  9. Kontrola kvality: Důkladná kontrola zajišťuje přesnost rozměrů, kvalitu povrchu a celkovou integritu nástroje.

Odborné znalosti společnosti Baucor v oblasti výroby

Společnost Baucor využívá pokročilé vybavení a kvalifikované řemeslné zpracování k výrobě výjimečných řezaček na lízátka:

  • Přesné CNC broušení: Nejmodernější stroje zajišťují přesné kulové profily, hladké přechody mezi krčky a konzistentní geometrii.
  • Znalost materiálů: Poradíme vám s výběrem ideálního materiálu pro vaše konkrétní aplikace.
  • Přísná kontrola kvality: Společnost Baucor dodržuje přísné standardy kvality v průběhu celého výrobního procesu.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Jaké velikosti vyrábí Baucor kráječe na lízátka?

Velikosti vykrajovátek na lízátka: Sortiment Baucor pro vaše potřeby v oblasti řezání podélných řezů

Standardní rozsahy velikostí

Společnost Baucor nabízí rozsáhlý sortiment řezáků na lízátka pro běžné průmyslové aplikace. Zde je rozpis typických velikostí:

Metrické

  • Průměr kuličky: 5 mm až 25 mm (běžné přírůstky)
  • Průměr hrdla: 3 mm až 20 mm (běžné přírůstky)
  • Délka hrdla: 5 mm až 50 mm (běžné přírůstky)
  • Celková délka: 30 mm až 100 mm (běžné přírůstky)

Imperiální

  • Průměr koule: 1/4" až 1" (běžné zlomkové přírůstky)
  • Průměr hrdla: 1/8" až 3/4" (běžné dílčí přírůstky)
  • Délka hrdla: 1/8" až 2" (běžné dílčí přírůstky)
  • Celková délka: 1" až 4" (běžné dílčí přírůstky)

Faktory ovlivňující výběr velikosti

  • Rozměry podříznutí: Hloubka a šířka podříznutí, které potřebujete vytvořit.
  • Prostor pro obrábění: Volný prostor uvnitř obrobku nebo přípravku.
  • Tuhost obrábění: Větší frézy mohou vyžadovat robustnější stroje nebo snížené řezné parametry.

Baucor: Váš partner pro přesné podřezávání

Společnost Baucor si uvědomuje důležitost výběru správné velikosti frézy na lízátka. Nabízíme:

  • Širokou škálu velikostí: Zajistíme, abyste našli ideální velikost pro své potřeby.
  • Přizpůsobení: Společnost Baucor může vyrobit řezačky na zakázku pro nestandardní velikosti nebo jedinečné požadavky na podříznutí.
  • Technické poradenství: Pomůžeme vám vybrat ideální velikost frézy pro váš konkrétní obráběcí úkol.

Společnost Baucor dokáže vyrobit čelní frézy pro nejrůznější aplikace frézování, od úloh frézování pro všeobecné účely až po vytváření složitých profilů a komplexních 3D tvarů.

Čelní frézy jsou k dispozici v různých typech, například čtyřhranné čelní frézy pro vytváření ostrých rohů, kulové čelní frézy pro hladké tvarování a hrubovací čelní frézy pro rychlý úběr materiálu. Společnost Baucor, která je vhodná pro materiály včetně kovů, plastů a kompozitů, může vyrábět čelní frézy ve vysoce specializovaných velikostech a konfiguracích přizpůsobených vašim specifickým požadavkům. Kontaktujte nás pro podrobné informace o rozměrech a možnostech přizpůsobení, které dokonale vyhoví vašim potřebám frézování.

Z jakých materiálů se vyrábějí vykrajovátka na lízátka?

Výběr správného materiálu pro vaše potřeby

Výběr optimálního materiálu pro řezačku lízátek ovlivňuje několik faktorů:

  • Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita obráběného materiálu.
  • Parametry obrábění: Řezné rychlosti a posuvy mají vliv na opotřebení nástroje.
  • Objem výroby: Důležitost: Diktuje význam životnosti nástroje a hospodárnosti.
  • Geometrie podřezu: Složité tvary nebo úzké prostory mohou vyžadovat použití tvrdších materiálů.

Běžně používané materiály

Rychlořezné oceli (HSS):

  • Typy: Hutné materiály (HSS) M2, M7, T15 jsou oblíbené při výrobě fréz na lízátka.
  • Výhody: Dobrá houževnatost, odolnost proti opotřebení a cenová dostupnost. Ideální pro univerzální obrábění různých materiálů.
  • Omezení: Méně vhodné pro velmi tvrdé nebo abrazivní materiály, kde může být omezena životnost nástroje.

Kobaltové rychlořezné oceli:

  • Příklady: Patří sem jakosti jako M35 a M42, které obsahují příměsi kobaltu.
  • Výhody: Lepší tepelná odolnost a tvrdost ve srovnání se standardními HSS. Vhodnější pro obrábění tvrdších materiálů při vyšších rychlostech.
  • Omezení: Vyšší cena než u běžných HSS.

Karbid wolframu:

  • Třídy: Různé třídy karbidu s různými vlastnostmi. U fréz na klíče se často používají tvrdší, méně křehké druhy kvůli odolnosti proti nárazům.
  • Výhody: Výjimečná tvrdost, odolnost proti opotřebení a výkon při vysokých teplotách. Ideální pro řezání velmi tvrdých materiálů, vysokorychlostní obrábění a náročné aplikace.
  • Omezení: Vyšší cena a může být křehčí než HSS, což vyžaduje opatrné zacházení, aby se zabránilo třískám.

Práškový kov (PM):

Typy: PM-HSS a PM-T15 nabízejí výhody oproti tradičně vyráběným nástrojovým ocelím.

Výhody: Jemnější struktura zrn pro vyšší houževnatost, odolnost proti opotřebení a brousitelnost.

Omezení: Relativně vyšší cena ve srovnání s konvenčními HSS.

  • Speciální materiály:
  • Keramika: Keramické materiály: Používají se ve velmi specifických případech pro svou extrémní tvrdost a tepelnou odolnost, ale kvůli ceně a křehkosti jsou neobvyklé.
  • Polykrystalický diamant (PCD): Příležitostně se používají jako pájené destičky pro obrábění vysoce abrazivních materiálů, ale obecně jsou méně časté u lízátkových fréz.

Jaké povlaky zlepšují kráječe lízátek?

Výhody nátěrů

Povlaky poskytují řezákům na lízátka několik výhod:

  • Snížení tření a tepla: Minimalizace zahřívání a prodloužení životnosti nástroje, zejména v náročných aplikacích.
  • Zlepšená odolnost proti opotřebení: Vytvoření tvrdé ochranné vrstvy na fréze, která odolává otěru.
  • Zlepšený odvod třísek: Některé povlaky snižují ulpívání třísek, čímž zabraňují jejich ucpávání a zlepšují podřezávání.
  • Optimalizovaný výkon ve specifických materiálech: Přizpůsobení povlaků materiálům, jako je hliník nebo vysokopevnostní slitiny.

Běžné možnosti povlaků

  • TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí dobrou tvrdost a univerzální odolnost proti opotřebení.
  • TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
  • TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Vynikající pro náročné aplikace díky své vysoké tepelné stabilitě. Vhodný pro vyšší řezné rychlosti a tvrdší materiály.
  • AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě větší tvrdostí a odolností proti oxidaci, ideální pro obrábění velmi tvrdých materiálů.
  • CrN (nitrid chromu): Nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a mazivost, zvláště užitečný v aplikacích, kde je problém s přilnavostí.
  • Uhlík podobný diamantu (DLC): Poskytuje extrémní tvrdost a velmi nízké tření, používá se pro specializované aplikace s velmi abrazivními materiály.
  • Vícevrstvé povlaky: Kombinace různých povlaků ve vrstvách může dále přizpůsobit výkonnostní charakteristiky specifickým potřebám.

Odborné znalosti společnosti Baucor v oblasti povlaků

Náš tým vám poradí, jaký povlak je pro vaše řezačky lízátek nejvhodnější, a to na základě:

  • Materiálu obrobku: Materiály, které obrábíte, hrají při výběru povlaku významnou roli.
  • Nastavení obrábění: Suché nebo mokré podmínky obrábění mohou ovlivnit ideální povlak.
  • Požadovaná vylepšení: Ať už je prioritou životnost nástroje, kvalita povrchu v podřezu nebo řezná rychlost.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Kde se používají kráječe na lízátka?

Použití fréz Lollipop ve výrobě a obrábění

Frézy Lollipop se specializovaným kuličkovým profilem a profilem podříznutí nacházejí zásadní využití v různých výrobních procesech, kde se vyžaduje podřezávání, profilování a přesné obrábění.

Klíčové oblasti použití

  • Výroba forem a zápustek: Vytváření složitých forem a zápustek s podřezáním, složitými vzory a zakřivenými povrchy.
  • Letecký průmysl: Obrábění leteckých a kosmických součástí s tvarovanými povrchy, kapsami a vyžadující přísné tolerance.
  • Zdravotnická výroba: Výroba malých, přesných lékařských přístrojů a implantátů, které se často vyznačují podřezáním nebo složitou geometrií.
  • Obecná výroba: Různé aplikace v průmyslových odvětvích, kde součásti mohou vyžadovat podříznutí, profilování, drážky nebo tvarované povrchy. Mezi příklady patří:
  • Automobilové díly
  • Nástroje a přípravky
  • Spotřební výrobky

Specifické případy použití fréz Lollipop

  • Vytváření vnitřních drážek se širšími základnami: Podřezávání pro drážky pro O-kroužky, uchycení pojistných kroužků nebo jiné funkční prvky.
  • Frézování profilů: Obrábění zaoblených rohů, zakřivených povrchů a složitých kontur.
  • 3D tvarování: Vyřezávání 3D tvarů a vzorů do forem nebo zápustek.
  • Dokončovací průchody: Dosažení hladkých povrchů na tvarovaných nebo podříznutých dílech.

Která průmyslová odvětví používají řezačky lízátek ?

Frézy Lollipop jsou nepostradatelné v průmyslových odvětvích, kde je nejdůležitější přesnost, podřezávání, složité profilování a efektivní obrábění. Zde je komplexní přehled:

Výroba forem a zápustek:

  • Tvorba složitých forem pro plasty, kovy a kompozity.
  • Funkce podřezávání pro uvolňování dílů, zásuvné spoje a další funkční prvky.
  • Obrábění složitých 3D kontur a tvarovaných povrchů.

Letecká a kosmická výroba:

  • Výroba konstrukčních dílů, součástí motorů a sestav s tvarovanými povrchy.
  • Obrábění podříznutí a kapes s úzkou tolerancí.
  • Práce s vysokopevnostními slitinami a náročnými materiály.

Výroba lékařských přístrojů:

  • Výroba malých, přesných součástí pro implantáty, chirurgické nástroje a další lékařské přístroje.
  • Podřezávání pro složité geometrie nebo funkční prvky.
  • Obrábění biokompatibilních materiálů.

Výroba v automobilovém průmyslu:

Výroba součástí vyžadujících podřezání, drážky nebo složité profily.

Obrábění různých ocelí, slitin a případně kompozitních materiálů.

  • Obecná výroba: Všude tam, kde součásti vyžadují podřezávání, profilování, zaoblené prvky nebo tvarované povrchy. Příklady zahrnují:
  • Spotřební výrobky
  • Průmyslová zařízení
  • Nástroje a přípravky

Proč jsou preferovány frézy Lollipop

  • Schopnost podřezávání: Klíčová výhoda pro vytváření prvků, které nejsou možné se standardními frézami.
  • Frézování profilů: Obrábění zakřivených ploch, zaoblených rohů a složitých kontur.
  • Všestrannost: Obrábění široké škály materiálů, od ocelí po plasty.

Baucor: Váš partner v přesném obrábění

Naše odborné znalosti sahají až k poskytování řešení fréz na lízátka přizpůsobených náročným potřebám různých průmyslových odvětví. Nabízíme:

  • Odbornost v oblasti materiálů: Frézy optimalizované pro různé materiály obrobků, které zajišťují výkon.
  • Přizpůsobení: Řešení na míru pro jedinečné požadavky a specializované aplikace.
  • Znalosti v oboru: Pomáháme vám vybrat správnou frézu pro zefektivnění vašich výrobních procesů.

Jaké stroje používají řezačky lízátek?

Frézy na lízátka jsou univerzální nástroje, které lze použít na různých typech strojů, a nabízejí tak flexibilitu pro různá výrobní prostředí:

  • CNC frézky:
  • Frézky s 3 osami: Ideální pro základní úlohy podřezávání a profilování.
  • 4osé a 5osé frézky: Umožňují komplexní 3D tvarování, podřezávání v těsných prostorech a obrábění z více úhlů.
  • CNC obráběcí centra: Poskytují automatizaci, přesnost a možnost provádět frézování, vrtání a další operace v rámci jednoho nastavení. Dobře se hodí pro obrábění složitých dílů.
  • Soustruhy s živými nástroji (méně časté): Některá soustružnická centra mají otočná nástrojová vřetena, která mohou používat lízátkové frézy pro omezené operace frézování, podřezávání a profilování.

Faktory při výběru stroje

Ideální stroj pro frézu lollipop závisí na faktorech, jako jsou např:

  • Velikost a geometrie obrobku: Velikost a tvar obrobku určuje vhodnou velikost a možnosti stroje.
  • Složitost podřezu: Jednoduché podřezávání může vyžadovat pouze 3osé stroje, zatímco složité 3D podřezávání často vyžaduje 4 nebo 5osé stroje.
  • Objem výroby: Velkoobjemová výroba často upřednostňuje CNC obráběcí centra kvůli rychlosti, automatizaci a efektivitě.
  • Požadavky na přesnost: Pro velmi přísné tolerance mohou být nutná 5osá CNC obráběcí centra.
  • Rozpočet a stávající vybavení: Vliv na výběr budou mít náklady na vybavení a stávající zásoby strojů.

Baucor: V případě, že se jedná o obráběcí stroj, je třeba se zaměřit na jeho kvalitu: Pro vaši obráběcí sestavu: frézy Lollipop

Tým společnosti Baucor vám pomůže vybrat správné frézy lollipop pro vaše konkrétní stroje a aplikace. Zohledňujeme:

  • Velikost stopky a kužel: Zajištění správného uložení a tuhosti v držáku nástroje vašeho stroje.
  • Výkon stroje a otáčky vřetena: Přizpůsobení schopností frézy výkonnostním charakteristikám vašeho stroje.

Jakou konstrukční a technickou podporu poskytuje společnost Baucor pro řezačky Lollipop?

Za hranice řezného nástroje: Konstrukční a inženýrská podpora společnosti Baucor

Jako přední světový specialista na řezání lízátek si společnost Baucor uvědomuje, že k dosažení optimálních výsledků nestačí jen prvotřídní nástroj. Nabízíme komplexní konstrukční a inženýrskou podporu, která zahrnuje:

  • Hloubkovou analýzu potřeb: Naši inženýři s vámi spolupracují, aby porozuměli vašim specifickým problémům při obrábění, materiálům obrobků, požadavkům na podřezávání a požadovaným výsledkům.
  • Konzultace týkající se materiálů a povlaků: Poradenství: Poradíme vám při výběru ideálního materiálu frézy (HSS, karbid atd.) a povlaku pro vaši aplikaci, čímž zajistíme optimální výkon a životnost nástroje.
  • Optimalizace geometrie: Společnost Baucor pomáhá určit správný průměr kuličky, rozměry krčku, konstrukci drážek a profil frézy, aby se zajistilo správné vytvoření podřezu, vůle třísky a zabránilo se zlomení nebo vychýlení nástroje.
  • Doporučení parametrů obrábění: Poskytujeme poradenství ohledně řezných rychlostí, posuvů a hloubek řezu přizpůsobené konkrétnímu nastavení, výběru frézy a materiálu obrobku.
  • Spolupráce s obrobky a upínacími přípravky: Společnost Baucor s vámi může spolupracovat na návrhu vlastních upínacích přípravků nebo navrhnout, jak optimalizovat upínání obrobků pro efektivní a přesné podřezávání a profilování.
  • Řešení problémů a neustálé zlepšování: Naši inženýři analyzují vaše stávající metody, aby identifikovali úzká místa, navrhli vylepšení nástrojů nebo řešili problémy, jako je otřepy nebo nadměrné opotřebení nástrojů.
  • Návrh frézy na zakázku: V případě vysoce specializovaných požadavků mohou inženýři společnosti Baucor navrhnout a vyrobit frézy na lízátka zcela na míru, aby vyřešili jedinečné problémy.

Společnost Baucor: Vaši specialisté na podřezávání a profilování

Spoluprací se společností Baucor získáte přístup k:

  • Desítky let zkušeností s obráběním: Naše hluboké znalosti řezných nástrojů a jejich aplikací se promítají do praktických řešení pro vás.
  • Přístup zaměřený na aplikace: Zaměřujeme se na výsledky, které potřebujete, ať už je to delší životnost nástroje, rychlejší výroba, lepší kvalita podřezání nebo komplexnější možnosti profilování.
  • Spolupráce při navrhování: Baucor s vámi úzce spolupracuje na vývoji ideálních řešení pro vaše specifické potřeby.

BEZKONKURENČNÍ TECHNICKÁ PODPORA

Vaše řešení, vaše měřítko

Ať už potřebujete jeden prototyp nebo plnohodnotnou výrobu, inženýři BAUCOR jsou připraveni s vámi spolupracovat. Kontaktujte nás a prodiskutujte, jak můžeme váš koncept uvést v život.

Řešení na míru pro zákazníky BAUCOR

BAUCOR se specializuje na poskytování jedinečných výrobních a technických řešení navržených tak, aby splňovaly specifické potřeby každého klienta. Naše odborné znalosti pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací.

Jaká jsou vodítka pro konstrukci řezáků na lízátka?

Konstrukční zásady pro efektivní kráječe lízátek

  • Průměr kuličky: Určuje velikost podříznutí nebo tvarového profilu. Musí odpovídat požadovaným rozměrům prvku.
  • Průměr hrdla: Je menší než průměr koule, aby byla zajištěna vůle. Rozhodující pro podřezávání prvků s menším hrdlem než základna.
  • Délka hrdla: Musí být dostatečná pro dosažení hloubky podřezání. Delší krky mohou vyžadovat snížené parametry obrábění, aby se zabránilo průhybu.
  • Počet drážek: Má vliv na zatížení třískou a hladkost řezu. Větší počet drážek je obecně lepší pro tvrdší materiály, ale ovlivňuje dostupný průměr krčku.

Geometrie zubů:

  • Úhly záběru: Často se používají neutrální nebo mírně pozitivní úhly sklonu, optimalizované pro zamýšlené materiály obrobku.
  • Úhly odlehčení: Zajišťují vůli a zabraňují tření.
  • Úhel šroubovice: Má vliv na odvádění třísek a řezný účinek.
  • Zkosení a poloměry rohů: Mohou pomoci snížit koncentraci napětí a zvýšit životnost nástroje.
  • Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a stopky Weldon.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

  • Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují robustnější geometrii zubů, tvrdší materiály frézy (např. karbid) a případně jiné povlaky.
  • Rozměry podříznutí: Hloubka, šířka a tvar podřezu určují požadovanou velikost frézy, rozměry krčku a parametry obrábění.
  • Požadavky na tolerance: Přísné tolerance vyžadují pečlivou pozornost geometrii frézy, tuhosti stroje a parametrům obrábění.
  • Objem výroby: Vliv na volbu materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje a nákladové efektivity v rámci konkrétního výrobního nastavení.

Baucor: Váš zdroj pro konstrukci fréz Lollipop

Inženýři společnosti Baucor využívají své odborné znalosti v oblasti konstrukce a vytvářejí frézy lollipop optimalizované pro konkrétní aplikace. Zohledňujeme:

  • Hloubkové konzultace: Pochopení vašich specifických potřeb a problémů při obrábění.
  • Analýza konečných prvků (FEA): Lze použít k simulaci namáhání frézy a optimalizaci konstrukce pro náročné aplikace.
  • Výběr materiálu a povlaku: Přizpůsobení frézy vašemu obrobku a obráběcímu prostředí.