Frézování flétny:

• Frézování drážek: Frézování drážek v tělese závitníku zajišťuje řezné hrany a kanálky pro odvod třísek. Počet a tvar drážek se liší v závislosti na účelu závitníku a na materiálu, který se závitníkem obrábí.

Broušení fazet:

• Zkosení, kuželové vedení na předním konci, je přesně broušeno, aby se zajistilo optimální zachycení závitu a snížily se řezné síly během počátečního procesu závitování.

Tepelné zpracování:

• Závitníky jsou kaleny a popouštěny pro zvýšení tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. To obvykle zahrnuje zahřátí závitníku na určitou teplotu a jeho rychlé ochlazení, po kterém následuje proces popouštění, aby se snížilo vnitřní pnutí.

Povlakování (volitelné):

• Některé závitníky jsou potaženy materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), aby se dále zvýšila jejich tvrdost, snížilo tření a prodloužila životnost nástroje.

Konečné broušení a dokončovací práce:

• Závitníky se finálně brousí, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti. Tento krok zajišťuje, že závitník splňuje přísné normy kvality a funguje trvale.

Kontrola a řízení kvality:

• V průběhu celého výrobního procesu se provádějí přísná opatření pro kontrolu kvality, aby se ověřila přesnost závitů, rozměrové tolerance a celková výkonnost závitníků.

Značení a balení:

• Hotové závitníky jsou označeny příslušnými údaji, jako je velikost, materiál a povrchová úprava, a poté zabaleny pro distribuci koncovým uživatelům.

Dodržováním tohoto pečlivého výrobního procesu a používáním pokročilých technik mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní závitníky, které poskytují spolehlivý a efektivní závitový výkon v široké škále aplikací.

Kuželové závitníky mohou být vyrobeny z různých materiálů, z nichž každý má své výhody a nejvhodnější použití:

• Rychlořezná ocel (HSS): HSS: běžný a všestranný materiál, který je známý svou vyváženou tvrdostí, houževnatostí a odolností proti opotřebení. Vhodný pro univerzální závitování v různých materiálech.
• Práškovaná HSS (PM): Zdokonalenější forma HSS s vylepšenými vlastnostmi, jako je zvýšená odolnost proti opotřebení, houževnatost a červená tvrdost (zachování tvrdosti při vysokých teplotách). Ideální pro náročné aplikace a vyšší řezné rychlosti.
• Kobaltová ocel (HSS-E nebo HSSE): Obsahuje kobalt, který zvyšuje tepelnou odolnost a tvrdost, takže je vhodná pro obrábění tvrdých materiálů a vysokoteplotní aplikace.
• Karbid: Extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení, nabízí výjimečnou životnost nástroje, zejména v případě abrazivních materiálů a velkosériové výroby. Často se používá pro CNC obrábění a náročné aplikace.
• HSS s karbidovou špičkou: Kombinuje houževnatost HSS s odolností proti opotřebení karbidu na řezných hranách pro lepší výkon a všestrannost.

Na závitníky lze navíc nanášet různé povlaky, které zlepšují jejich vlastnosti:

• Nitrid titanu (TiN): Zvyšuje tvrdost a snižuje tření, čímž zvyšuje odolnost proti opotřebení a životnost nástroje.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN, takže je vhodný pro vysokorychlostní obrábění a obtížně řezatelné materiály.
• Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Nabízí vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, ideální pro vysokorychlostní obrábění a obrábění za sucha.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Podobně jako TiAlN, ale s ještě lepším výkonem při vysokých teplotách, takže je vhodný pro velmi náročné aplikace.

Výběr materiálu pro závitník závisí na konkrétní aplikaci, materiálu obrobku, požadované kvalitě závitu a objemu výroby. Při výběru nejvhodnějšího materiálu pro optimální výkon závitníku a životnost nástroje je nutné tyto faktory zohlednit.

Kuželové závitníky, stejně jako jiné řezné nástroje, lze vylepšit různými povlaky, které zvyšují jejich výkon, životnost a všestrannost. Zde jsou uvedeny běžné a specializované povlaky, které se používají:

Běžné povlaky:

1. Nitrid titanu (TiN): Tento povlak zlaté barvy je široce používán pro svou tvrdost, snížené tření a zvýšenou tepelnou odolnost. Závitníky s povlakem TiN nabízejí zvýšenou životnost a lepší výkon v různých materiálech.
2. Karbonitrid titanu (TiCN): Tento tvrdý, černý povlak poskytuje ve srovnání s TiN vyšší odolnost proti opotřebení a nižší tření. Závitníky s povlakem TiCN jsou vhodné pro obrábění abrazivních materiálů a pro vysoce výkonné závitování.
3. Nitrid titan-hlinitý (TiAlN): Tento fialově zbarvený povlak vykazuje vynikající tepelnou odolnost a tvrdost, takže je ideální pro vysokorychlostní závitování a obrábění obtížně řezatelných materiálů, jako je nerezová ocel a slitiny titanu.

Další povlaky:

1. Světlá povrchová úprava: Tento povlak není technicky vzato povlakem, ale spíše leštěnou povrchovou úpravou, která může pomoci snížit tření a zlepšit tok třísek. Často se používá u závitníků pro měkčí materiály, jako je hliník a mosaz.
2. Kalení parou: Tento proces vytváří na povrchu závitníku tenkou vrstvu oxidu, která zvyšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení.
3. Nitridace: Tato povrchová úprava zvyšuje tvrdost povrchu závitníku a jeho odolnost proti opotřebení, takže je vhodný pro vysoce výkonné závitování.
4. Povlaky nanášené z vodní páry: Tyto povlaky, jako je nitrid hliníku a chromu (AlCrN) nebo nitrid zirkonia (ZrN), nabízejí zvýšenou odolnost proti opotřebení, snížené tření a lepší výkon ve specifických aplikacích.

Výběr správného povlaku:

Ideální povlak pro závitník závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiálu, který se závituje: Tvrdost a abrazivita závitovaného materiálu ovlivní typ potřebného povlaku. Tvrdší materiály obecně vyžadují povlaky odolnější proti opotřebení.
• Podmínky závitování: Vysokorychlostní nebo velkoobjemové závitování může vyžadovat povlaky s vyšší tepelnou odolností a mazivostí.
• Požadovaná životnost nástroje: Povlaky mohou výrazně prodloužit životnost závitníků, takže volba správného povlaku může pomoci snížit náklady na výměnu nástroje.

Kuželové závitníky, známé také jako startovací závitníky, jsou univerzální nástroje používané v široké škále průmyslových odvětví a aplikací díky své schopnosti snadno iniciovat závity. Zde je přehled jejich běžného použití:

Průmyslové aplikace:

• Obrábění kovů a výroba: Kuželové závitníky jsou ve výrobě nezbytné pro vytváření vnitřních závitů v průchozích otvorech (otvory, které zcela procházejí obrobkem). Jejich kuželová konstrukce umožňuje hladké a přesné zahájení závitů, čímž se snižuje riziko poškození obrobku nebo závitníku.
• Údržba a opravy: Kuželové závitníky se používají k opravě nebo obnově poškozených závitů ve stávajících otvorech. Jejich postupné zužování pomáhá znovu sladit závitník se stávajícím závitem a jemně odřezat materiál pro obnovení profilu závitu.
• Prototypování a malosériová výroba: Díky snadnému použití a všestrannosti jsou závitníky často upřednostňovány pro výrobu prototypů a malosériovou výrobu, kde nemusí být k dispozici specializované závitořezy.
• Konstrukce: Ve stavebnictví lze kuželové závitníky použít k vytváření závitových otvorů v kovových konstrukcích, rámových konstrukcích a zařízeních. Jejich schopnost pracovat s různými materiály z nich činí cenný nástroj ve stavebnictví.

Specifické aplikace:

• Závitování průchozích otvorů: Kuželové závitníky vynikají při závitování průchozích otvorů, protože jejich kuželové vedení umožňuje hladký vstup a postupné zasouvání závitu, čímž se snižuje riziko křížového závitu.
• Zahajování závitů ve slepých otvorech: Kuželové závitníky sice nejsou ideální pro závitování slepých otvorů do plné hloubky, ale lze je použít k zahájení závitů ve slepých otvorech před přechodem na kuželový závitník nebo závitník se dnem.
• Závitování měkkých materiálů: Kuželové závitníky se často používají k závitování měkčích materiálů, jako je hliník, mosaz a plasty, kde je odstraňování třísek snazší díky nižší pevnosti materiálu.

Průmyslová odvětví:

• Automobilový průmysl: Vytváření závitových otvorů v součástech motoru, dílech převodovky, panelech karoserie a dalších automobilových dílech.
• Letectví a kosmonautika: Provádění závitů v součástech letadel, dílech motorů a dalších leteckých konstrukcích.
• Zdravotnické přístroje: Výroba lékařských nástrojů a implantátů s vnitřními závity.
• Elektronika: Vytváření otvorů se závitem v elektronických skříních, konektorech a dalších součástech.
• Kutilství a domácí kutilství: Kuželové závitníky jsou také užitečné pro kutilské projekty a domácí opravy, které zahrnují provlékání otvorů v kovu nebo plastu.

Všestrannost závitníků z nich činí nepostradatelné nástroje v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je vyžadováno snadné zahájení a přesné závitování.

Kuželové závitníky jsou univerzální závitořezné nástroje kompatibilní s různými stroji v závislosti na konkrétní aplikaci a požadované úrovni automatizace:

1. Ruční závitníky: Kuželové závitníky se často používají k ručnímu závitování pomocí závitořezného klíče díky svému kuželovému tvaru, který usnadňuje jejich spuštění a vyrovnání v otvoru. To je vhodné pro malé projekty nebo v případech, kdy přesnost není kritická.
2. Závitníky: Tyto stroje jsou speciálně navrženy pro závitování a poskytují přesnou kontrolu nad cyklem závitování, včetně rychlosti posuvu, hloubky a zpětného chodu. Mohou být manuální, poloautomatické nebo plně automatické, v závislosti na požadované úrovni automatizace a objemu výroby.
3. CNC obráběcí centra: Tyto všestranné stroje mohou provádět širokou škálu obráběcích operací včetně závitování. CNC obráběcí centra nabízejí vysokou přesnost, opakovatelnost a možnost programovat složité závitovací cykly, takže jsou ideální pro složité díly a velkosériovou výrobu.
4. Soustruhy: Ačkoli se primárně používají pro soustružnické operace, CNC soustruhy mohou být vybaveny funkcí živého nástroje, která jim umožňuje provádět závitovací operace. Toho se často využívá při vytváření vnitřních závitů na válcových dílech.
5. Šroubovací stroje: Tyto automatizované stroje jsou speciálně navrženy pro hromadnou výrobu malých soustružených dílů. Šroubovací stroje mohou být vybaveny různými nástroji, včetně kuželových závitníků, pro vysoce efektivní vytváření vnitřních závitů.
6. Vrtací lisy: I když nejsou tak specializované jako závitořezy, lze vrtací lisy používat se závitníky pro ruční závitování. Je však třeba dbát na to, aby nedošlo k použití nadměrné síly nebo nadměrnému posuvu, protože by mohlo dojít k poškození závitníku nebo obrobku.

Výběr správného stroje pro použití závitníků závisí na několika faktorech:

• Velikost a hloubka otvoru: Velikost a hloubka závitovaného otvoru určuje vhodný stroj a velikost závitníku.
• Materiál: Materiál obrobku ovlivní výběr závitníku a požadované řezné parametry.
• Objem výroby: Pro velkoobjemovou výrobu lze upřednostnit automatizované závitořezy nebo CNC obráběcí centra pro jejich rychlost a efektivitu.
• Přesnost a preciznost: Aplikace vyžadující přísné tolerance a vysokou přesnost mohou vyžadovat CNC stroje nebo specializované závitořezy.
• Rozpočet: Při výběru zvažte náklady na stroj a nástroje.

Pečlivým vyhodnocením těchto faktorů můžete pro svou aplikaci závitování vybrat nejvhodnější stroj, který zajistí efektivní a přesnou výrobu závitů.

Kuželové závitníky, určené k iniciaci závitů, jsou kompatibilní s řadou strojů používaných při ručním i automatizovaném řezání závitů:

Ruční závitování:

• Ruční závitořezný klíč: Tento způsob použití závitníků je nejjednodušší. Závitník se drží v klíči a ručně se otáčí do otvoru. Tato metoda je vhodná pro malé projekty a aplikace, kde přesnost není kritická.
• Závitníkový klíč s T-rukojetí: Podobně jako ruční závitořezný klíč, ale s rukojetí ve tvaru písmene T pro lepší páku a kontrolu. Často se používá pro větší závitníky nebo v případech, kdy je zapotřebí větší točivý moment.

Strojní závitníky:

• Vrtací stroje:
• Vrtací lisy: Vrtací lisy: Vrtací lisy: Vrtací lisy: Vrtací lisy: Tyto stroje umožňují přesné ovládání procesu vrtání a závitování. K vrtacímu lisu lze přidat závitořezný nástavec, který automatizuje cyklus závitování a zajišťuje konzistentní výsledky.
• Ruční vrtačky: Ruční vrtačky sice nejsou ideální pro přesné závitování, ale lze je použít s kuželovými závitníky pro nenáročné nebo méně kritické aplikace. Je však třeba dbát na to, aby nedocházelo k nadměrnému podávání nebo použití nadměrného krouticího momentu.
• Závitníky: Tyto stroje jsou speciálně navrženy pro závitování a nabízejí přesnou kontrolu nad cyklem závitování, včetně rychlosti posuvu, hloubky a zpětného chodu. Závitníky mohou být manuální, poloautomatické nebo plně automatické, v závislosti na požadované úrovni automatizace a objemu výroby.
• CNC obráběcí centra: Tyto všestranné stroje mohou provádět širokou škálu obráběcích operací, včetně závitování. CNC obráběcí centra nabízejí vysokou přesnost, opakovatelnost a možnost programovat složité závitovací cykly, takže jsou ideální pro složité díly a velkosériovou výrobu.
• Soustruhy: Ačkoli se primárně používají pro soustružnické operace, CNC soustruhy mohou být vybaveny funkcí živého nástroje, která jim umožňuje provádět závitovací operace. Toho se často využívá při vytváření vnitřních závitů na válcových dílech.

Výběr správného stroje pro použití závitníků závisí na několika faktorech:

Velikost a hloubka otvoru: Velikost a hloubka závitovaného otvoru určuje vhodný stroj a velikost závitníku.

Materiál: Materiál obrobku ovlivní výběr závitníku a požadované řezné parametry.

Objem výroby: Pro velkoobjemovou výrobu lze upřednostnit automatizované závitořezy nebo CNC obráběcí centra pro jejich rychlost a efektivitu.

Přesnost a preciznost: Aplikace vyžadující přísné tolerance a vysokou přesnost mohou vyžadovat CNC stroje nebo specializované závitořezy.

Rozpočet: Při výběru zvažte náklady na stroj a nástroje.

Ve společnosti Baucor jsme hrdí na to, že jsme více než jen výrobcem vysoce kvalitních závitníků. Jsme vaším oddaným partnerem při dosahování optimálního výkonu a efektivity závitníků. Naše komplexní služby konstrukční a technické podpory jsou přizpůsobeny jedinečným potřebám jednotlivých uživatelů i průmyslových zákazníků.

Odborné znalosti v oblasti konstrukce pro vaše specifické potřeby:

Chápeme, že každý projekt je jiný. Naši zkušení inženýři s vámi úzce spolupracují na návrhu závitníků na míru, které dokonale odpovídají vašim požadavkům. Ať už potřebujete specifickou geometrii, materiál nebo povrchovou úpravu, vytvoříme pro vás závitník, který maximalizuje výkon a produktivitu vaší aplikace.

Odborné vedení pro optimální výběr materiálu a povlaku:

Výběr správného materiálu a povlaku je zásadní pro dlouhou životnost a výkonnost závitníku. Náš tým vás provede výběrem ideálního materiálu, například rychlořezné oceli, práškového kovu HSS, kobaltové oceli nebo karbidu, na základě materiálu obrobku a podmínek závitování. Nabízíme také odborná doporučení pro povlaky, jako jsou TiN, TiCN a další, které zvyšují životnost a výkonnost nástroje.

Technická podpora pro zvýšení účinnosti:

Náš závazek k vašemu úspěchu přesahuje fázi návrhu. Naši inženýři provedou analýzu vašich procesů řezání závitů, aby identifikovali příležitosti ke zlepšení a optimalizaci vašich operací. Pomůžeme vám doladit řezné parametry, doporučíme alternativní strategie nástrojů a poskytneme pomoc při řešení problémů, se kterými se můžete setkat.

Řešení na míru pro konkrétní aplikace:

Díky našim hlubokým znalostem různých průmyslových odvětví a aplikací můžeme poskytnout řešení na míru pro vaše jedinečné problémy. Ať už pracujete v leteckém, automobilovém, lékařském nebo jiném oboru, naše odborné znalosti v oblasti konstrukce a aplikace závitníků vám zajistí optimální výsledky.

Závazek ke vzdělávání a inovacím:

Ve společnosti Baucor věříme, že našim zákazníkům poskytujeme znalosti. Nabízíme školicí programy a vzdělávací zdroje, které vám pomohou využít závitníky na maximum. Kromě toho naše neustálé výzkumné a vývojové úsilí zajišťuje, že neustále inovujeme a zlepšujeme naše výrobky, abychom vyhověli vyvíjejícím se potřebám průmyslu.

Spolupracujte se společností Baucor a dosáhněte úspěchu:

Zvolte si společnost Baucor jako svého partnera pro závitníky a poznejte rozdíl, který mohou přinést naše komplexní podpůrné služby. Naším cílem je pomoci vám dosáhnout co nejlepších výsledků ve vašich závitníkových operacích. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o tom, jak můžeme podpořit váš úspěch.

Kuželové závitníky, známé také jako startovací závitníky, jsou navrženy se specifickými vlastnostmi, které zajišťují hladké a přesné zahájení závitu v otvoru. Zde jsou uvedena hlavní konstrukční vodítka pro závitníky:

1. Kuželové závitníky: Závitníky se závitem: Charakteristickým rysem závitníku je jeho postupné zužování na počátečním konci, které obvykle přesahuje 8-10 závitů. Tato kuželová část pomáhá vést závitník do otvoru a postupně odřezávat materiál, čímž vzniká částečný tvar závitu, který vede do plného profilu závitu. Úhel zúžení je pečlivě zvolen tak, aby byla vyvážena snadnost zahájení řezání s účinností řezání.
2. Geometrie řezné hrany: Řezné hrany závitníků jsou přesně broušeny, aby vytvořily požadovaný tvar závitu a zajistily přesné závitování. Úhel sklonu, úhel odlehčení a délka zkosení jsou pečlivě navrženy tak, aby optimalizovaly řezný výkon, minimalizovaly tření a snížily riziko zlomení závitníku.
3. Odlehčení závitu: Odlehčení závitu je vůle za řeznými hranami, která umožňuje plynulý tok třísek a snižuje tření při závitování. U kuželových závitníků je odlehčení obvykle méně výrazné než u jiných typů závitníků, protože kuželové vedení pomáhá rovnoměrněji rozložit řezné síly.
4. Konstrukce drážky: Drážky kuželových závitníků jsou navrženy tak, aby zajišťovaly účinný odvod třísek, zejména v počátečních fázích závitování. Počet a tvar drážek se může lišit v závislosti na velikosti závitníku a na materiálu, který je závitován.
5. Výběr materiálu: Rychlořezná ocel (HSS) je nejběžnějším materiálem pro závitníky díky své vyvážené tvrdosti, tepelné odolnosti a cenové dostupnosti. Pro tvrdší materiály nebo velkosériovou výrobu však lze zvolit kobaltovou ocel nebo karbid.
6. Povlak: Povlaky, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), mohou být použity ke zvýšení tvrdosti závitníku, snížení tření a prodloužení životnosti nástroje. Povlaky jsou zvláště výhodné v náročných závitníkových aplikacích, kde je rozhodující odolnost proti opotřebení.
7. Konstrukce stopky: Kuželové závitníky mají obvykle rovnou stopku, která se vejde do standardních držáků závitníků. Průměr stopky by měl odpovídat velikosti závitníku a použitému závitořeznému stroji.

Dodržováním těchto konstrukčních pokynů mohou výrobci vyrábět vysoce kvalitní závitníky, které zajišťují hladké a přesné zahájení závitu a minimalizují riziko křížového závitu a poškození obrobku. Přesná kombinace kuželového vedení, geometrie břitu a výběru materiálu umožňuje efektivní použití závitníků v široké škále aplikací v různých průmyslových odvětvích.