• Broušení: Přesné broušení se provádí za účelem dosažení konečných rozměrů a povrchové úpravy výstružníku. Tento krok zajišťuje, že výstružník splňuje požadované tolerance a vytváří hladké a přesné otvory.
• Povlakování (volitelné): V závislosti na aplikaci může být výstružník potažen materiály, jako je nitrid titanu (TiN) nebo karbonitrid titanu (TiCN), které dále zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
• Kontrola kvality: Výstružník je podroben přísné kontrole kvality, aby se zajistilo, že splňuje stanovené rozměrové tolerance, požadavky na povrchovou úpravu a normy funkční výkonnosti.
• Balení a přeprava: Jakmile výstružník projde kontrolou, je pečlivě zabalen a odeslán zákazníkovi.

Výrobní proces výstružníků pro mosty zahrnuje přesné obrábění, tepelné zpracování a přísnou kontrolu kvality, aby bylo zajištěno, že konečný výrobek splňuje náročné požadavky různých průmyslových odvětví, včetně stavebnictví, výroby a opravárenství.

Císařské velikosti:

• Malé průměry: (po 1/32 palce nebo 1/16 palce).
• Střední průměry: 3/4 palce - 1,5 palce (po 1/16 palce nebo 1/8 palce).
• Velké průměry: 1,5 palce a více (přírůstky po 1/8 palce nebo větší, v závislosti na použití).

Důležité informace:

• Specifické nabídky: Přesné velikosti dostupné u společnosti Baucor se mohou lišit. Pro nejaktuálnější a nejpřesnější informace je vždy nejlepší nahlédnout do jejich katalogu nebo na webové stránky.
• Vlastní velikosti: Mnoho výrobců, včetně společnosti Baucor, může na vyžádání nabízet vlastní velikosti výstružníků pro mosty, aby vyhověli specifickým potřebám zákazníků.
• Použití: Velikost potřebného výstružníku mostu závisí na průměru vystružovaného otvoru a na konkrétním použití.

Výběr materiálu pro mostní výstružníky má zásadní význam pro jejich výkon, trvanlivost a vhodnost pro konkrétní aplikace. Zde je podrobný přehled různých materiálů používaných při jejich konstrukci:

Běžně používané materiály:

Rychlořezná ocel (HSS):

• Nejpoužívanější materiál pro mostní výstružníky díky své vynikající kombinaci tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti.
• Je vhodný pro vystružování široké škály materiálů, včetně většiny konstrukčních ocelí, litiny a dalších kovů běžně používaných ve stavebnictví.
• K dispozici jsou různé jakosti HSS s různým obsahem legujících prvků pro zlepšení výkonu ve specifických aplikacích.
• Běžné třídy HSS pro výstružníky mostů:
• M1, M2: Třídy HSS pro všeobecné použití vhodné pro většinu vystružovacích aplikací.
• M35, M42: Kobaltem legované třídy HSS se zvýšenou tvrdostí a tvrdostí za tepla, ideální pro vystružování tvrdších materiálů a vyšší řezné rychlosti.
• M7: HSS na bázi molybdenu se zvýšenou houževnatostí pro přerušované řezání a odolnost proti rázům.

Kobaltová ocel (HSS-Co):

• Obsahuje vyšší procento kobaltu ve srovnání s HSS, což vede ke zvýšení tvrdosti, tvrdosti za tepla a odolnosti proti opotřebení.
• Vhodná pro vystružování tvrdších materiálů a materiálů, při jejichž vystružování vzniká více tepla.
• Nabízí lepší životnost nástroje a řezný výkon při vyšších rychlostech a posuvech.
• Běžné třídy HSS-Co pro mostové výstružníky:
• M35, M42: Běžně se používají pro mostové výstružníky vyžadující zvýšenou odolnost proti opotřebení.

1. Karbid:

• Extrémně tvrdý materiál odolný proti opotřebení, který ve srovnání s HSS nabízí vyšší řezný výkon a životnost nástroje.
• Ideální pro vysoce produktivní vystružování, abrazivní materiály a těžko obrobitelné kovy.
• Lze použít jak v konfiguraci plného karbidu, tak v konfiguraci můstkového výstružníku s karbidovou špičkou.
• Běžné typy karbidů pro můstkové výstružníky:
• Karbid wolframu: Nejběžnější typ, který nabízí vyváženou tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.
• Karbid titanu: Nabízí vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s karbidem wolframu, ale může být křehčí.

Specializované materiály:

1. Práškové kovy (PM): HSS:

• Vyrábí se práškovou metalurgií, což vede k jemnější struktuře zrn a lepším vlastnostem ve srovnání s běžnými HSS.
• Nabízí zvýšenou houževnatost, odolnost proti opotřebení a červenou tvrdost (schopnost udržet tvrdost při zvýšených teplotách).
• Vhodné pro náročné aplikace a vyšší řezné rychlosti.

Možnosti povlakování:

• Nitrid titanu (TiN): Poskytuje tvrdý povlak odolný proti opotřebení se zlatou barvou.
• Karbonitrid titanu (TiCN): Nabízí zvýšenou tvrdost a odolnost proti opotřebení ve srovnání s TiN se stříbrošedou barvou.
• Nitrid titaničitý (TiAlN): Poskytuje vynikající tvrdost a odolnost proti teplu s fialovou nebo purpurovou barvou.
• Nitrid hliníku a titanu (AlTiN): Nabízí vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci se světle šedou nebo tmavě šedou barvou.

Výběrem vhodného materiálu a povlaku na základě specifických požadavků na aplikaci můžete zajistit optimální výkon, trvanlivost a nákladovou efektivitu pro vystružování mostů.

Povlaky hrají klíčovou roli při zvyšování výkonu, životnosti a celkové účinnosti mostních výstružníků. Poskytují ochrannou vrstvu, která snižuje tření, zvyšuje odolnost proti opotřebení a zlepšuje odvod tepla. Zde je komplexní seznam povlaků běžně používaných na mostových výstružnících:

Povlaky PVD (Physical Vapor Deposition):

Nitrid titanu (TiN):

• Nejběžnější povlak pro vystružování pro všeobecné použití.
• Poskytuje povrchovou úpravu zlaté barvy.
• Nabízí vynikající tvrdost, odolnost proti opotřebení a snížené tření.
• Vhodný pro vystružování většiny běžných materiálů, včetně oceli, litiny a dalších kovů používaných ve stavebnictví.

Karbonitrid titanu (TiCN):

• Tvrdší a odolnější proti opotřebení než TiN.
• Nabízí stříbrošedý nebo tmavě šedý povrch.
• Ideální pro vystružování abrazivních materiálů a tvrdších ocelí.

Nitrid titan-hlinitý (TiAlN):

• Nabízí vyšší tvrdost a tepelnou odolnost než TiN a TiCN.
• Vykazuje fialovou nebo purpurovou barvu.
• Ideální pro vysokorychlostní vystružování, suché vystružování a vystružování těžko obrobitelných materiálů.

1. Nitrid hliníku a titanu (AlTiN):

• Poskytuje vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci.
• Vykazuje světle šedou nebo tmavě šedou barvu.
• Ideální pro vystružování při vysokých teplotách.

Další povlaky:

1. Světlá povrchová úprava (bez povlaku):

• Některé můstkové výstružníky jsou ponechány bez povlaku s jasnou povrchovou úpravou pro univerzální aplikace, kde povlak není nutný.

1. Parní oxid/černý oxid:

• Poskytuje tenkou vrstvu ochrany proti korozi a zlepšuje mazivost.
• Vykazuje černou nebo tmavě šedou barvu.
• Často se používá pro vystružování v méně náročných aplikacích.

Výběr správného povlaku:

Výběr optimálního povlaku pro váš výstružník mostu závisí na několika faktorech, včetně:

• Materiálu obrobku: Různé povlaky jsou vhodné pro různé materiály obrobků. Zvažte tvrdost, abrazivitu a reaktivitu vystružovaného materiálu.
• Podmínky vystružování: Řezné rychlosti, posuvy a přítomnost abrazivních nečistot ovlivňují výkonnost a životnost povlaku.
• Úvahy o nákladech: Náklady na povlak a jeho očekávané přínosy z hlediska životnosti nástroje a produktivity by měly být porovnány s celkovými náklady na operaci.

Pečlivým vyhodnocením těchto faktorů a výběrem vhodného povlaku můžete výrazně zvýšit výkonnost, životnost a nákladovou efektivitu svých mostních výstružníků.

Mostové výstružníky jsou základními nástroji pro zarovnávání a zvětšování otvorů v kovových konstrukcích, zejména v následujících průmyslových odvětvích a aplikacích:

• Stavebnictví a infrastruktura: Výstružníky na mosty se hojně používají k zarovnávání a zvětšování otvorů v ocelových nosnících, trámech a spojích a zajišťují přesné uchycení šroubů a nýtů. To má zásadní význam pro konstrukční integritu a bezpečnost mostů. Jsou také nezbytné pro zarovnávání otvorů v ocelových sloupech, nosnících a dalších konstrukčních prvcích budov, stadionů a dalších velkých staveb.
• Těžký průmysl: Výstružníky pro mosty se používají k zarovnávání a zvětšování otvorů v lodních trupech, palubách a dalších námořních konstrukcích, což usnadňuje instalaci šroubů a nýtů. Používají se také k opravám a zarovnávání opotřebovaných nebo špatně zarovnaných otvorů v těžkých strojích a zařízeních používaných v těžebním, stavebním a jiném průmyslu. Mostové výstružníky lze použít k zarovnávání otvorů v plošinách na moři, potrubích a další ropné a plynárenské infrastruktuře.
• Další aplikace: Mostní výstružníky se používají také v železničním stavitelství k zarovnávání otvorů v kolejích a další železniční infrastruktuře, při výrobě jeřábů a kladkostrojů k zarovnávání otvorů ve výložnících a stožárech a při obecné kovovýrobě, kde je vyžadováno přesné zarovnání otvorů.

Výhody používání výstružníků pro mosty:

• Přesné zarovnání: Výstružníky pro mosty zajišťují přesné zarovnání otvorů, které je zásadní pro strukturální integritu a bezpečnost kovových konstrukcí.
• Všestrannost: Lze je použít na různé materiály, včetně konstrukční oceli, železa a dalších kovů běžně používaných ve stavebnictví a těžkém průmyslu.
• Efektivita: Výstružníky pro mosty zefektivňují proces zarovnávání otvorů, čímž šetří čas a práci ve srovnání s ručními metodami.
• Trvanlivost: Vyrobené z vysoce kvalitních materiálů, jako je rychlořezná ocel (HSS), jsou navrženy tak, aby vydržely náročné používání a poskytovaly dlouhou životnost.

Mostové výstružníky jsou nepostradatelným nástrojem pro profesionály ve stavebnictví, stavbě lodí, těžkém strojírenství a dalších průmyslových odvětvích, kde je přesné zarovnání otvorů rozhodující pro bezpečnost a integritu konstrukce.

Mostové výstružníky jsou základním nástrojem pro zarovnávání a zvětšování otvorů v kovových konstrukcích a nacházejí uplatnění v řadě průmyslových odvětví:

1. Stavebnictví a infrastruktura: V mostních a stavebních konstrukcích se hojně používají k zarovnávání otvorů v ocelových nosnících, nosnících, sloupech a dalších konstrukčních prvcích. Tím je zajištěno přesné osazení šroubů a nýtů, což je zásadní pro integritu a bezpečnost konstrukce.
2. Těžký průmysl: Používá se při stavbě lodí k zarovnávání otvorů v lodních trupech, palubách a dalších námořních konstrukcích. Používá se také při opravách těžkých strojů k vyrovnání opotřebovaných nebo špatně zarovnaných otvorů v zařízeních používaných v těžebním průmyslu, stavebnictví a dalších odvětvích.
3. Ropný a plynárenský průmysl: Používá se k zarovnávání otvorů v plošinách na moři, potrubích a další ropné a plynárenské infrastruktuře, kde je přesné osazení nezbytné pro bezpečný provoz.
4. Železniční stavitelství: Používá se k zarovnávání otvorů v železničních tratích a další železniční infrastruktuře za účelem zachování integrity a bezpečnosti trati.
5. Výroba jeřábů a kladkostrojů: Používá se k zarovnávání otvorů v jeřábových výložnících, stožárech a dalších součástech pro zajištění správné montáže a funkčnosti.
6. Obecná kovovýroba: Používá se v různých projektech kovovýroby, kde je vyžadováno přesné zarovnání otvorů, například při výrobě velkých kovových konstrukcí, nádrží a nádob.

Výstružníky mostů jsou v těchto odvětvích nepostradatelnými nástroji, které zajišťují strukturální integritu, bezpečnost a efektivitu při konstrukci a údržbě různých kovových konstrukcí a zařízení.

Mostové výstružníky jsou univerzální nástroje, které lze použít na různých strojích v závislosti na konkrétní aplikaci a velikosti vystružovaného otvoru. Zde jsou uvedeny některé z běžných strojů používaných s mostovými výstružníky:

1. Ruční elektrické nástroje:

• Pneumatické vrtačky: Při pracích v terénu a opravách na místě se často používají ruční pneumatické vrtačky s šestihrannou stopkou. Tyto vrtačky poskytují potřebný výkon a krouticí moment pro vystružování ve stavebnictví a těžkém průmyslu.
• Elektrické vrtáky: V některých případech lze mostové výstružníky použít s elektrickými vrtačkami, zejména pro menší otvory nebo lehčí aplikace.

2. Stacionární stroje:

• Vrtací lisy: Pro přesné vystružování v dílnách lze mostové výstružníky s Morseovou kuželovou stopkou namontovat na vrtačkové lisy.
• Radiální vrtáky: Tyto vrtačky nabízejí větší flexibilitu při polohování výstružníku nad velkými obrobky a často se používají v kovovýrobních dílnách.
• Frézky: Výstružníky s můstkem lze použít ve frézkách pro vystružování rovných nebo tvarových ploch.

3. Specializované stroje:

• Stroje na vystružování mostů: Tyto specializované stroje jsou navrženy speciálně pro vystružování můstků a nabízejí vysoký krouticí moment a přesné řízení pro přesné vyrovnání otvorů.

Výběr správného stroje pro vystružování mostů závisí na faktorech, jako je velikost a typ obrobku, požadovaná přesnost a pracovní prostředí. Pro práce v terénu a opravy na místě jsou nejčastější volbou ruční pneumatické vrtačky, zatímco pro dílenské aplikace se upřednostňují stacionární stroje, jako jsou vrtačky a frézky.

Jako přední světový výrobce řezných nástrojů se společnost Baucor zavázala poskytovat komplexní podporu pro své mostové výstružníky. Rozumíme jedinečným výzvám, kterým čelí stavebnictví a těžký průmysl, a jsme zde, abychom našim zákazníkům pomohli dosáhnout úspěchu pomocí řešení šitých na míru.

Zde je uvedeno, co můžete očekávat od naší konstrukční a technické podpory:

Návrh výstružníků na míru:

• Analýza aplikace: Důkladně analyzujeme vaše požadavky na vystružování mostů a zohledníme typ konstrukce, spojované materiály, rozměry otvorů, tolerance a faktory prostředí specifické pro váš projekt.
• Návrh a optimalizace nástrojů: Návrh a optimalizace nástrojů: S využitím pokročilého softwaru a našich rozsáhlých odborných znalostí navrhujeme zakázkové výstružníky pro mosty optimalizované pro vaši konkrétní aplikaci. Pečlivě vybíráme materiál, povlak, geometrii a počet drážek, abychom zajistili optimální výkon, odolnost a životnost nástroje v náročných podmínkách konstrukce.
• Vývoj a testování prototypů: U složitých nebo kritických projektů můžeme vyvinout prototypy pro testování a ověření ve vašem skutečném konstrukčním nebo výrobním prostředí. To nám umožní zdokonalit konstrukci a zajistit její bezchybné fungování v reálných podmínkách.

Inženýrské poradenství:

• Optimalizace procesu vystružování: Náš tým odborných inženýrů poskytuje komplexní poradenství při optimalizaci procesu vystružování mostů. Nabízíme doporučení ohledně řezných parametrů (rychlost, posuv a mazání), výběru nástrojů na základě vašeho vybavení a materiálů a řešení běžných problémů, se kterými se setkáváte v terénu.
• Pokyny pro výběr materiálu a povlaku: Využíváme naše rozsáhlé znalosti materiálů, abychom vám pomohli s výběrem nejvhodnějšího materiálu výstružníku a povlaku pro vaši konkrétní aplikaci. Zohledňujeme faktory, jako je typ vystružované oceli nebo kovu, podmínky prostředí a požadovaná životnost nástroje, abychom zajistili optimální výkon a trvanlivost.
• Analýza výkonu a neustálé zlepšování: Jdeme nad rámec počátečních doporučení a nabízíme průběžnou analýzu výkonu. Díky shromažďování údajů z reálného použití můžeme identifikovat oblasti, které je třeba zlepšit, a poskytnout řešení na míru pro zvýšení životnosti nástroje, produktivity a celkové efektivity vystružování.

1. Technická podpora:

• Komplexní online zdroje: Nabízíme širokou škálu online zdrojů, včetně technických listů, aplikačních příruček, instruktážních videí a tipů pro řešení problémů specifických pro vystružování mostů. Tyto zdroje jsou navrženy tak, aby vám poskytly znalosti potřebné k efektivnímu a bezpečnému používání výstružníků Baucor.
• Školení a semináře na míru: Protože si uvědomujeme důležitost řádného školení, nabízíme školení a workshopy na míru přímo na místě nebo online. Tato školení se zabývají výběrem výstružníků pro mosty, jejich použitím, údržbou a bezpečnostními postupy a zajišťují, že váš tým bude vybaven dovednostmi a znalostmi, které maximalizují vaši investici do nástrojů a zajišťují bezpečnost pracovníků.
• Specializovaný zákaznický servis: Náš specializovaný tým zákaznického servisu je vždy připraven zodpovědět vaše dotazy, řešit problémy a poskytnout odbornou technickou pomoc po celou dobu životnosti vašich výstružníků. Od výběru až po výměnu jsme vaším důvěryhodným partnerem při dosahování úspěchu.

Poskytováním tohoto komplexního balíčku služeb v oblasti konstrukce, inženýrství a technické podpory společnost Baucor překračuje rámec pouhých dodávek mostních výstružníků. Jsme vaším partnerem pro spolupráci, který vám pomáhá překonávat výzvy a dosahovat vašich výrobních cílů prostřednictvím optimalizovaných řešení vystružování a neochvějné podpory.

Návrh nebo výběr mostních výstružníků vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon, přesnost a životnost nástroje v náročných stavebních a průmyslových podmínkách. Zde jsou uvedeny základní pokyny pro navrhování:

Výběr materiálu:

• Materiál obrobku: Materiál výstružníku: Zvolte materiál tvrdší a odolnější proti opotřebení než materiál obrobku. Zvažte tvrdost a houževnatost konstrukčních ocelí a dalších kovů běžně používaných ve stavebnictví. Mezi běžné materiály patří rychlořezná ocel (HSS), kobaltová ocel (HSS-Co) a karbid.
• Řezné podmínky: Zvolený materiál by měl odolávat řezným rychlostem, posuvům a teplotám při vystružování, s ohledem na možné faktory prostředí, jako je prach a nečistoty.
• Nákladová efektivita: Vyvažte náklady na materiál s jeho očekávanou životností a výkonnostními přínosy v náročných aplikacích.

Konstrukce drážky:

• Počet drážek: Určete počet drážek na základě materiálu obrobku a požadované povrchové úpravy. Více drážek obecně zajišťuje hladší povrch, ale může vyžadovat vyšší řezné síly.
• Geometrie drážek: Optimalizujte geometrii drážek (úhel sklonu, úhel odlehčení, šířka okraje) pro účinný odvod třísek, řezné síly a životnost nástroje v náročných podmínkách.
• Typ drážky: Přímé drážky se běžně používají u mostových výstružníků pro jejich pevnost a schopnost zvládat velké zatížení.

Konstrukce těla výstružníku:

• Kuželový úhel a délka: Kuželový úhel a délka výstružníku určují rychlost zvětšování otvoru a zarovnání. Delší kužel umožňuje pozvolnější zarovnávání, zatímco strmější kužel nabízí rychlejší řezání.
• Celková délka: Celková délka výstružníku by měla být dostatečná, aby dosáhl nejhlubšího otvoru a poskytoval dostatečnou oporu při vystružování.
• Typ stopky: Zvolte vhodný typ stopky (přímá, šestihranná nebo s Morseovým kuželíkem) podle použitého elektrického nástroje nebo ručního výstružníku.

Průměr a délka piloty:

• Pilotní průměr: Pilotní průměr by měl být o něco menší než počáteční průměr otvoru, aby bylo možné vést výstružník a zajistit soustřednost.
• Pilotní délka: Delší délka pilotního otvoru zajišťuje lepší stabilitu a zabraňuje vychýlení při vystružování, zejména u hlubších otvorů.

Výběr povlaku (volitelný):

• Materiál obrobku a řezné podmínky: Zvolte povlak kompatibilní s materiálem obrobku a náročnými podmínkami vystružování. Zvažte faktory, jako je odolnost proti otěru a ochrana proti korozi. Mezi běžné povlaky patří TiN, TiCN a další.

Tolerance:

• Tolerance otvoru: Určete požadovanou toleranci otvoru na základě konstrukčních požadavků aplikace. K dosažení těsných tolerancí u kritických spojů se často používají mostové výstružníky.

1. Doporučení výrobce:

• Doporučení výrobce: Viz pokyny výrobce: Pro optimální výkonnost a životnost výstružníků ve stavebnictví a v průmyslu se řiďte doporučeními výrobce, kde jsou uvedeny konkrétní konstrukční úvahy, řezné parametry a postupy údržby.

Pečlivým zvážením těchto konstrukčních pokynů a spoluprací s renomovaným výrobcem, jako je Baucor, můžete zajistit, že vaše mostní výstružníky budou navrženy a vyrobeny tak, aby splňovaly specifické požadavky vaší aplikace a poskytovaly optimální výkon, přesnost a dlouhou životnost v náročných podmínkách.