Tvarování nosu koule:

• Přesné CNC brusky používají diamantem potažené brusné kotouče k pečlivému tvarování ikonického kulovitého hrotu.
• Tento krok vyžaduje mimořádnou přesnost, aby byl zajištěn správný poloměr a hladký povrch.

Reliéfní broušení:

• Vytváří vůli za řeznými hranami čelní frézy, čímž zabraňuje tření a hromadění tepla.

Povlakování (volitelné):

• Mnoho kulových fréz je opatřeno povlakem zvyšujícím výkon (např. TiN, TiAlN). Tento povlak zvyšuje odolnost proti opotřebení a prodlužuje životnost nástroje.

1. Kontrola kvality:

• Přísná kontrola kvality zajišťuje, že rozměry, tolerance a povrchová úprava odpovídají průmyslovým normám.

Klíčové faktory při výrobě kuličkových fréz

• Výběr materiálu: Typ materiálu (karbid, HSS atd.) ovlivňuje pevnost, odolnost proti opotřebení a vhodnost pro různé aplikace obrábění.
• Přesné broušení: Přesnost je rozhodující pro hladký a přesně dimenzovaný tvar kuličkového břitu.
• Kontrola kvality: Zajišťuje konzistenci a optimální výkon nástroje.

Faktory ovlivňující dostupnost velikosti

• Materiál: Karbid obvykle nabízí širší rozsah velikostí než HSS.
• Speciální aplikace: Některé aplikace vyžadují velmi malé nebo velmi velké kulové frézy pro specifické použití.

Čelní frézy jsou k dispozici v různých typech, například čtyřhranné frézy pro vytváření ostrých rohů, kulové frézy pro hladké tvarování a hrubovací frézy pro rychlý úběr materiálu. Společnost Baucor, která je vhodná pro materiály včetně kovů, plastů a kompozitů, může vyrábět stopkové frézy ve vysoce specializovaných velikostech a konfiguracích přizpůsobených vašim specifickým požadavkům.

Kontaktujte nás pro podrobné informace o rozměrech a možnostech přizpůsobení, abyste dokonale vyhověli svým potřebám frézování.

Běžné materiály

Rychlořezná ocel (HSS):

• Nabízí dobrou houževnatost a odolnost proti opotřebení
• Cenově výhodná pro obrábění pro všeobecné účely.
• Vhodné pro měkčí materiály, jako je hliník, plasty a některé oceli.

Kobaltová ocel:

Varianta oceli HSS s přídavkem kobaltu pro zvýšení tvrdosti a tepelné odolnosti.

Lepší výkon v tvrdších materiálech a při vyšších teplotách.

• Plný karbid:
• Extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení.
• Ideální pro vysokorychlostní obrábění, tvrdší oceli a náročné materiály.
• Nabízí vynikající ostrost břitu pro vynikající povrchovou úpravu
• Dražší než varianty HSS

Méně běžné, specializované materiály

Práškový kov:

• Nabízí rovnováhu mezi HSS a plným karbidem.
• Dobrá odolnost proti opotřebení a houževnatost

Keramika:

Extrémně vysoká odolnost proti teplu a opotřebení

Používá se pro velmi tvrdé materiály a extrémně rychlé obrábění.

Může být křehčí než jiné materiály

• S diamantovým povlakem:
• HSS nebo karbidové frézy s tenkým diamantovým povlakem
• Výjimečná odolnost proti opotřebení a životnost nástroje
• Ideální pro obrábění abrazivních materiálů (např. uhlíkových vláken, grafitu).

Faktory ovlivňující výběr materiálu

• Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita obráběného materiálu je hlavním faktorem.
• Rychlosti a posuvy obrábění: Vyšší rychlosti a agresivní řezání vyžadují tvrdší a otěruvzdornější materiály.
• Náklady: Karbid a speciální materiály jsou dražší než HSS.

Požadovaná povrchová úprava: Karbid s diamantovým povlakem poskytuje nejlepší povrchovou úpravu.

Běžné nátěry

• TiN (nitrid titanu): Základní univerzální povlak, který zvyšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a mazivost (snižuje tření).
• TiCN (karbonitrid titanu): Přidává k TiN uhlík, čímž dále zvyšuje tvrdost a kvalitu povrchu.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Nabízí vynikající tvrdost a odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách pro zvýšení životnosti nástroje.
• AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Má podobné vlastnosti jako TiAlN, někdy s mírně lepším výkonem při použití za velmi vysokých teplot.
• AlCrN (nitrid hliníku a chromu): Extrémní tvrdost a tepelná odolnost, ideální pro obrábění za sucha a náročné materiály, jako jsou kalené oceli.

Specializované povlaky

• ZrN (nitrid zirkonia): Vhodná volba pro obrábění hliníku díky svým antiadhezním vlastnostem.
• DLC (Diamond-Like Carbon): Poskytuje extrémní odolnost proti opotřebení a nízké tření, vynikající pro abrazivní materiály (např. grafit a kompozity).
• Vícevrstvé povlaky: Kombinují vrstvy různých povlaků (např. TiAlN/TiN) pro přizpůsobení výkonu ve specifických aplikacích.

Důležitá poznámka: Ne všechny povlaky jsou vhodné pro všechny materiály čelních fréz. Pro každý nástroj je obvykle nutné specifikovat kompatibilní povlaky.

Faktory ovlivňující výběr povlaku:

• Materiál obrobku: Různé materiály lépe reagují na určité povlaky.
• Podmínky obrábění: Suché vs. mokré obrábění, vysoké rychlosti atd.

Požadovaná zlepšení: Upřednostněte odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost, mazivost atd.

Kulové frézy se zaoblenou řeznou špičkou jsou neuvěřitelně univerzální nástroje používané v různých výrobních a kreativních aplikacích. Zde je přehled jejich hlavních použití:

Primární průmyslová odvětví

Výroba forem a zápustek:

• Vytváření složitých 3D tvarů a kontur ve formách používaných pro vstřikování plastů, odlévání a další výrobní procesy.
• Vyhlazování a dokončování povrchů forem pro dosažení vynikající povrchové úpravy konečného výrobku.

Letectví a kosmonautika:

• Obrábění zakřivených a tvarovaných součástí pro rámy letadel, části motorů atd.
• Práce s tvrdými slitinami a kompozity běžnými v letecké výrobě.

Zdravotnictví:

Vytváření forem pro lékařské přístroje, protézy a implantáty vyžadující složité detaily a hladké povrchy.

Přímé obrábění biokompatibilních materiálů.

• Automobilový průmysl:
  
  
• Prototypování a vytváření forem pro složité automobilové díly.
• Obrábění součástí motorů a dalších dílů vyžadujících zakřivené prvky.

Specifické aplikace

• 3D profilování a tvarování: Vytváření složitých 3D tvarů a modelů z různých materiálů.
• Povrchová úprava: Zajištění hladké a vysoce kvalitní povrchové úpravy zakřivených a tvarovaných dílů.
• Kapsování: Frézování zapuštěných oblastí se zaoblenými rohy.
• Drážkování: Vytváření drážek nebo kanálků se zaobleným dnem.

Proč jsou čelní frézy s kulovou hlavou ideální pro tyto aplikace?

• Všestrannost: Zaoblená špička umožňuje boční frézování i frézování na špičce.
• Hladké povrchy: Kulový tvar minimalizuje odlupování a zanechává na zakřivených formách kvalitnější povrch než ploché stopkové frézy.

Složité geometrie: Kuličkové frézy lze použít při víceosém obrábění k vytváření složitých křivek a kontur.

Hlavní průmyslová odvětví, která jsou na kulové frézy ve velké míře závislá:

Výroba forem a zápustek: Je to pravděpodobně nejvýznamnější odvětví, kde se používají kulové frézy. Tyto nástroje jsou nezbytné pro:

• Vytváření složitých, tvarovaných 3D tvarů ve formách používaných při vstřikování plastů, odlévání a dalších výrobních procesech.
• Dosahování hladkých povrchů, které jsou nezbytné pro vysoce kvalitní finální výrobky.

Letectví a kosmonautika: Kuličkové frézy jsou klíčové pro obrábění různých zakřivených a tvarovaných součástí, které se používají v letadlech:

• rámy a konstrukční prvky letadel
• součásti motorů, které vyžadují hladké a účinné proudění vzduchu
• Obrábění tvrdých slitin a kompozitů, které se často používají v letecké výrobě.

Zdravotnictví: Přesnost je nejdůležitější a kuličkové frézy pomáhají při:

Vytváření forem pro lékařské přístroje, protézy a implantáty, kde jsou klíčové složité detaily a biokompatibilní povrchy.

Přímé obrábění biokompatibilních kovů a plastů v některých případech.

• V automobilovém průmyslu: Kulové frézy slouží k mnoha účelům v automobilovém průmyslu:
  
  
• Výroba forem pro složité automobilové díly
• Vytváření prototypů a koncepčních modelů
• Obrábění součástí motorů a dalších prvků se zakřivenými rysy

Obecná výroba: Kulové frézy nacházejí uplatnění v mnoha dalších výrobních odvětvích, kde je třeba opracovat zakřivené povrchy, složité 3D profilování nebo kapsy se zaoblenými rohy.

Kulové frézy se zaoblenými řeznými profily se používají v široké škále strojů určených pro přesné a složité tvarování. Zde je uvidíte v akci:

CNC (Computer Numerical Control) stroje

• CNC frézky: Nejčastější stroje, kde se používají kulové frézy. Dodávají se v různých konfiguracích:
• Tříosé: Ideální pro základní 3D tvary a povrchové úpravy.
• 4osé a 5osé: Poskytují větší volnost pohybu pro vytváření složitých 3D geometrií.
• CNC frézy: Podobně jako frézky, ale často se používají pro měkčí materiály, jako je dřevo, plasty a kompozity.

Další stroje (méně časté)

• Ruční frézky: Zkušení obráběči mohou na ručních strojích používat kulové frézy, ačkoli CNC stroje nabízejí mnohem vyšší přesnost a složitost.
• Víceúčelové a specializované stroje: Některé stroje určené k výrobě forem nebo specifickým výrobním procesům mohou obsahovat kulové frézy pro konkrétní úlohy.

Klíčové požadavky

• Vřeteno: Vřeteno stroje musí být schopno bezpečně držet stopku kulové frézy a otáčet ji potřebnými otáčkami.
• Tuhost: Je nutná dostatečná tuhost, aby odolala řezným silám, zejména při obrábění tvrdších materiálů.

Řídicí systém: U CNC strojů vyžadují složité zakřivené řezy řídicí systém schopný víceosého pohybu a přesného vytváření dráhy nástroje.

Při výběru dodavatele kulových fréz jde společnost Baucor nad rámec pouhého dodání samotného nástroje. Nabízíme komplexní konstrukční a technickou podporu, která vám zajistí, že z našich výrobků vytěžíte maximum. Zde je to, co nás odlišuje:

Konstrukční podpora

Výběr nástroje:

• Odborné poradenství při výběru správné geometrie kulové frézy (velikost, počet drážek, materiál, povlakování) na základě:
• materiálu obrobku
• Požadované povrchové úpravy
• Obráběcí operace

Optimalizace řezných parametrů:

• Doporučení pro rychlosti, posuvy a hloubky řezu přizpůsobené konkrétní aplikaci pro maximalizaci životnosti a produktivity nástroje.

Řešení problémů:

Analýza problémů, jako je chvění, špatná kvalita povrchu nebo nadměrné opotřebení nástroje. Poskytování řešení pro zlepšení výsledků obrábění.

• Návrh nástrojů na zakázku:
• Spolupráce na vývoji vysoce specializovaných kulových fréz pro jedinečné aplikace nebo materiály.

Technická podpora

Integrace CAD/CAM:

• Pomoc při integraci specifikací kuličkových fréz do softwaru CAD/CAM pro bezproblémové generování a simulaci dráhy nástroje.

Analýza procesu:

• Hloubková analýza celého procesu obrábění s cílem identifikovat možnosti optimalizace pomocí kuličkových fréz.

Testování materiálů:

Spolupráce na testování nových materiálů nebo strategií obrábění s cílem zlepšit efektivitu a výsledky.

• Školení a vzdělávání:
• Semináře nebo školení na místě s cílem rozšířit znalosti zákazníka o aplikacích a osvědčených postupech při obrábění kuličkovými frézami.

Jak získat přístup k podpoře

• Techničtí zástupci: Specializovaní inženýři poskytující osobní konzultace.
• Online zdroje: Znalostní databáze, průvodci výběrem nástroje, kalkulačky obrábění.
• Zákaznický servis: Zákaznický servis: Podpora při dotazech na objednávky, technické dotazy a řešení problémů.

Důležitá poznámka: Dostupnost a rozsah těchto služeb by se pravděpodobně lišily v závislosti na potřebách zákazníka a rozsahu projektu.

Kulové frézy s charakteristickými zaoblenými řeznými špičkami jsou základními nástroji pro vytváření složitých 3D tvarů a hladkých povrchových úprav. Pochopení jejich konstrukčních prvků je zásadní pro výběr správného nástroje a dosažení optimálních výsledků obrábění.

Geometrie

• Průměr kuličky: Určuje minimální dosažitelný poloměr rohu a celkovou velikost opracovávaných prvků.
• Průměr krčku: Musí být menší než průměr koule, aby byla zajištěna vůle a přístup do úzkých oblastí.
• Odlehčení hrdla: Zúžená část mezi kuličkou a stopkou zabraňuje tření a zlepšuje vůli třísek.
• Průměr stopky: Musí odpovídat možnostem držáku nástroje na stroji a zajišťovat tuhost a stabilitu.
• Konstrukce drážky:
• Počet drážek: Má vliv na odvod třísek, kvalitu povrchu a řezné síly. Menší počet drážek je lepší pro odvod třísek, zatímco větší počet drážek může zlepšit povrchovou úpravu.
• Úhel šroubovice: Má vliv na řezné síly a odvod třísek.
• Celková délka: Určuje dosah nástroje do obrobku.

Volba materiálu

• HSS: Vhodný pro univerzální, méně nákladné aplikace.
• Kobaltová ocel: Lepší odolnost proti opotřebení a tepelná odolnost pro tvrdší materiály.
• Karbid: Výjimečná tvrdost a odolnost proti opotřebení pro vysoce výkonné obrábění.
• Speciální materiály (keramické, s diamantovým povlakem): Pro extrémní podmínky a velmi abrazivní materiály.

Povlaky

• TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN atd.: Zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a prodlužují životnost nástroje.
• Vícevrstvé povlaky: Pro přizpůsobený výkon ve specifických aplikacích.

Úvahy o konstrukci

• Materiál obrobku: Tvrdost, abrazivita a obrobitelnost ovlivňují ideální geometrii a materiál nástroje.
• Zamýšlené aplikace: Hrubovací operace vyžadují agresivnější provedení, zatímco dokončovací operace vyžadují větší přesnost a zaměření na kvalitu povrchu.

Možnosti stroje Při určování vhodných konstrukcí čelních fréz hraje roli výkon vřetena stroje, tuhost a dostupné držáky nástrojů.