• Počáteční tvarování: Vybraná ocelová tyč se nařeže na přibližnou délku a projde cyklem tepelného zpracování, aby se optimalizovala její tvrdost a připravila se na následné obrábění.

2. Tvorba drážky a špičky: K vytvoření jedinečného tvaru bodového vrtáku se používají specializované procesy broušení:

• Drážky: Bodové vrtáky mají obvykle dvě drážky pro úběr materiálu během vrtání.
• Kuželový hrot a úhel: Přesné brusky pečlivě tvarují kónický hrot do požadovaného úhlu (90°, 120° atd.). Tento úhel je rozhodující pro přesné vystředění.

3. Tepelné zpracování (konečné):

• Optimalizace vlastností materiálu: Bodový vrták prochází dalším cyklem tepelného zpracování. Tím se doladí jeho tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení, čímž se zajistí, že bude schopen vytvářet přesné středy v obrobcích a zachovávat svůj tvar při vícenásobném použití.

4. Povrchové úpravy (volitelné): Výrobci mohou nabízet povrchové úpravy pro zvýšení výkonu:

• Černý oxid: Základní povrchová úprava zajišťující určitou mazivost a odolnost proti korozi.
• Nitrid titanu (TiN): Klasický povlak zlaté barvy snižuje tření a opotřebení.
• Pokročilé povlaky: Varianty jako nitrid titanu a hliníku (TiAlN) pro vysokoteplotní aplikace nebo specializované povlaky pro zlepšení interakce se specifickými materiály.

5. Kontrola kvality: Přísné kontroly zajišťují kvalitu:

• Úhlová přesnost: Úhel kuželového hrotu je pečlivě kontrolován, aby bylo zajištěno, že odpovídá zamýšlenému provedení.
• Přesnost rozměrů: Celkové rozměry bodového vrtáku a geometrie drážky se ověřují podle tolerancí výrobce.
• Zkouška tvrdosti: Ověřuje se, zda materiál dosáhl tepelným zpracováním požadovaných vlastností.
• Kontrola povrchu: Kontroluje se, zda bodový vrták nemá vady nebo nedokonalosti, které by mohly ovlivnit výkon nebo životnost nástroje.

Výběr materiálu pro bodovou vrtačku hraje rozhodující roli pro její výkon, životnost a vhodnost pro různé materiály obrobků. Pojďme se hlouběji seznámit s vašimi možnostmi:

Běžné materiály:

• Rychlořezná ocel (HSS): HSS je univerzálním základem mnoha bodových vrtáků a poskytuje pevnou rovnováhu mezi:
  
• Tvrdost: HSS: je nezbytný pro efektivní vtisky do různých materiálů obrobků a pro vytváření přesných výchozích bodů.
• Houževnatost: Snižuje riziko předčasného zlomení a zajišťuje spolehlivý výkon při různých bodovacích operacích.
• Cenová dostupnost: Díky cenové výhodnosti pro univerzální použití je HSS oblíbenou volbou v mnoha průmyslových odvětvích.
• Kobaltová rychlořezná ocel (HSS-E): Vylepšení pro náročné použití! HSS-E zvyšuje nároky v náročných scénářích díky své:
  
• Odolnost vůči teplu: Zachovává si svou tvrdost a řezné schopnosti i při zvýšení teploty v důsledku agresivního skvrnění v houževnatých materiálech nebo při nedostatečném mazání.
• Odolnost proti opotřebení: Zejména při bodovém obrábění abrazivních materiálů nebo ve vysoce produktivním prostředí výrazně prodlužuje životnost nástroje ve srovnání se standardním HSS.

Méně obvyklé, ale potenciálně ideální materiály

• Práškovaná rychlořezná ocel (PM HSS): Šampion v odolnosti proti opotřebení! PM HSS se může pochlubit jedinečnou mikrostrukturou, která se projevuje:
• Výjimečná houževnatost: Minimalizuje riziko odštípnutí nebo zlomení i v náročných aplikacích.
• Extrémní odolnost proti opotřebení: Překonává standardní HSS i HSS-E, zejména při opakovaném bodovém obrábění kalených ocelí, nerezových ocelí nebo vysoce abrazivních materiálů.
• Karbid: Pro nejextrémnější situace nabízejí bodové vrtáky z plného karbidu bezkonkurenční výkon, ale mají výrazně vyšší cenu:
• Maximální tvrdost: Ideální pro vytváření přesných středicích bodů v nejtvrdších materiálech obrobků, kde by se jiné nástrojové oceli rychle opotřebovaly.
• Tuhost: Udržuje přesnost po velmi dlouhou dobu životnosti a zajišťuje konzistentní středění i při velkosériové výrobě.

Faktory ovlivňující výběr materiálu

• Materiál obrobku: Primární faktor! Přizpůsobte tvrdost a odolnost proti opotřebení materiálu bodového vrtáku výzvám, které představuje materiál, s nímž pracujete.
• Objem výroby: Velký objem bodového vrtání často ospravedlňuje investici do modernějších nástrojových materiálů kvůli jejich delší životnosti a kratším prostojům při výměně nástrojů.
• Rozpočet: Zvažte rovnováhu mezi počátečními náklady na nástroj a dlouhodobými přínosy. Dražší bodový vrták vyrobený z HSS-E nebo PM HSS se může v náročných aplikacích časem ukázat jako nákladově efektivnější.

Bodové vrtáky, jejichž úkolem je vytvářet přesné středicí body, využívají povlaky, které zvyšují odolnost proti opotřebení, snižují tření a optimalizují odvod třísek. S čím se můžete setkat:

Běžné povlaky

Černý oxid: Základní a cenově dostupná nabídka povrchové úpravy:

• Mazivost: Vhodný pro povrchové úpravy, které se vyznačují vysokou mazivostí: Poskytuje určité snížení tření, napomáhá odvádění třísek a minimalizuje hromadění tepla.
• Mírná odolnost proti korozi: Nabízí omezenou, ale cennou ochranu v určitých prostředích.

Nitrid titanu (TiN): Klasický povlak zlaté barvy, který nabízí všestranné vylepšení:

Odolnost proti opotřebení: Prodlužuje životnost nástroje a umožňuje bodovému vrtáku zachovat přesnost středění i při práci s abrazivními materiály.

Snížené tření: Snižuje riziko deformace obrobku v okolí bodového vrtáku.

• Nitrid titanu a hliníku (TiAlN): Ideální pro vyšší teploty a tvrdší materiály:
  
  
• Odolnost vůči teplu: Zachovává si své vlastnosti i v případě, že při bodovém vrtání vzniká značné množství tepla, což je běžný jev u tvrdších materiálů nebo agresivních parametrů bodového vrtání.
• Mazivost: Nízké tření napomáhá přesnému centrování a minimalizuje tvorbu tepla.

Specializované povlaky

Karbonitrid titanu (TiCN): Vyniká snížením tření a zadírání:

• Vynikající mazivost: Zajišťuje hladké vrtání a snižuje riziko zadírání, zejména u materiálů náchylných k ulpívání na řezných hranách.
• Přesnost místa: Hladší řezání a snížené tření pomáhají udržet přesnou geometrii místa.

Uhlík podobný diamantu (DLC): DLC: extrémně výkonná varianta:

Bezkonkurenční tvrdost: Výjimečná odolnost proti opotřebení pro nejnáročnější materiály nebo velmi vysoké objemy výroby.

Velmi nízké tření: Optimalizuje tok třísek a minimalizuje síly působící na bodový vrták, čímž podporuje přesnost a dlouhou životnost nástroje.

• Vícevrstvé povlaky: Nejmodernější povlaky strategicky kombinující více materiálů:
• Přizpůsobený výkon: Přizpůsobené k překonání specifických výzev při bodovém obrábění, jako je extrémní teplo, zadírání s určitým materiálem a náročné požadavky na tolerance.

Moudrá volba

• Materiál obrobku: Klíčový faktor! Přizpůsobte povlak vrtanému materiálu, abyste minimalizovali opotřebení a optimalizovali přesnost centrování.
• Mazání: Dokonce i bodové vrtáky s povlakem mají prospěch ze správného mazání. Dodržujte doporučení výrobce.
• Náklady vs. výkon: Vyvažujte výhody pokročilých povlaků s jejich potenciálně vyšší cenou. Vyberte si povlak, který přináší největší hodnotu pro vaši konkrétní aplikaci.

Klíčová odvětví, která se spoléhají na bodové vrty

Zpracovatelský průmysl (obecně): Základem ve výrobě je vytvoření přesných výchozích bodů pro následné vrtací operace. Mezi aplikace patří:

• Výroba součástí: Přesné umístění středů otvorů na různých strojních součástech, skříních a sestavách.
• Přípravky a přípravky: Zajištění přesného umístění otvorů na zakázkových nástrojích pro opakovatelné výrobní procesy.

Letectví a kosmonautika: Přísné požadavky na tolerance vyžadují bodové vrtáky pro přesné obrábění a montáž leteckých součástí. Mezi aplikace patří:

• Součásti motorů: Přesné vrtání otvorů a závitování u kritických součástí motorů.
• Konstrukční sestavy: Vytváření pilotních otvorů pro spojovací prvky při výrobě draků letadel a spodních konstrukcí.

Automobilový průmysl: Používá se při výrobě vozidel:

• Hnací ústrojí: Polohování otvorů pro spojovací prvky v blocích motorů, převodovkách a součástech hnacího ústrojí.
• Karoserie a podvozky: Vytyčování otvorů pro spojování panelů karoserie, konstrukčních prvků a součástí interiéru.

Obrábění a výroba nástrojů: Bodové vrtáky hrají v obráběcích dílnách všestrannou roli:

• Vytváření otvorů pro všeobecné použití: Přesné vrtání různých součástí nebo obrobků.
• Formy a lisovací formy: Přesné centrování pro následné obráběcí operace na částech forem nebo zápustek.

Údržba a opravy (MRO): Bodové vrtáky zefektivňují opravy a přepracování:

• Přemisťování otvorů: Vytváření nových středicích bodů v případě, že stávající otvory jsou poškozené nebo špatně seřízené.
• Obnova: Odstranění poškozených spojovacích prvků přesným vyvrtáním středicích bodů pro vyjmutí.

Proč jsou bodové vrtáky nezbytné

1. Přesnost vrtání: Bodové vrtáky zabraňují "bloudění" vrtáků a zajišťují, že otvory jsou vyvrtány přesně na určeném místě.
2. Kvalita otvorů: Díky stabilnímu výchozímu bodu snižují bodové vrtáky riziko vzniku třísek, otřepů a dalších nedokonalostí v okolí vstupu do otvoru.
3. Zachování vrtáků: Bodové vrtání snižuje namáhání vrtáků, prodlužuje jejich životnost a minimalizuje jejich zlomení.
4. Snížení počtu opakovaných prací: Zvýšení přesnosti se projeví v menším počtu vyřazených dílů a ve snížení času stráveného opravou chyb.

Odvětví, kde jsou bodové vrtačky nepostradatelné

• Výroba (obecně): Základní nástroje ve výrobních závodech pro vytváření přesných středicích bodů pro vrtání v různých součástech, podsestavách a hotových výrobcích.
• Letectví a kosmonautika: Bodové vrtáky mají zásadní význam pro přesnost, kterou vyžaduje letecká výroba, a zajišťují přesné umístění otvorů v součástech motorů, leteckých rámů a dalších kritických dílů.
• Automobilový průmysl: Používají se v celém výrobním procesu v automobilovém průmyslu pro přesné umístění otvorů v dílech motoru, karoserie a konstrukčních součástech.
• Obrábění a výroba nástrojů: Základní nástroje pro univerzální vrtání široké škály obrobků a pro vytváření výchozích bodů při vytváření forem a zápustek.
• Údržba a opravy (MRO): Bodové vrtáky zefektivňují opravárenské operace a umožňují přemístění poškozených otvorů, vyjmutí zlomených spojovacích prvků a obecné restaurátorské práce.

Proč bodové vrtáky?

Bodové vrtáky přinášejí do těchto odvětví několik zásadních výhod:

• Přesnost: Zabraňuje bloudění vrtáku a zajišťuje, že otvory jsou přesně na zamýšleném místě.
• Kvalita: Zlepšuje povrchovou úpravu otvorů a snižuje riziko poškození obrobku.
• Efektivita: Prodlužuje životnost vrtáků a minimalizuje nákladné předělávky způsobené nesprávným umístěním otvorů.

Jaké stroje používají bodové vrtáky a proč jsou nezbytné pro přesnou výrobu

Bodové vrtáky jsou vysoce specializované řezné nástroje, které hrají klíčovou roli v přesných výrobních procesech v různých průmyslových odvětvích. Zde jsou uvedeny hlavní stroje, které využívají bodové vrtáky, a důvody, proč:

• Frézky: Při frézování zajišťují bodové vrtáky vyvrtání otvorů na přesně požadovaných místech. Jejich kuželovitý tvar vytváří přesný výchozí bod a zabraňuje bloudění nebo prokluzování větších vrtáků, což je nezbytné pro dodržení přísných tolerancí.
• CNC stroje: Stroje s číslicovým řízením (CNC) se ve velké míře spoléhají na bodové vrtáky. Předvrtáním vodicího otvoru zajišťují bodové vrtáky dokonalé sladění následných vrtacích operací s naprogramovanými souřadnicemi pro maximální přesnost a opakovatelnost.
• Vrtací lisy: Bodové vrtáky se podobně jako na frézkách používají na vrtacích lisech, aby zajistily přesné umístění otvoru a snížily riziko poškození povrchu.
• Soustruhy: I když jsou pro soustruhy typičtější středicí vrtáky, bodové vrtáky mohou být také velmi účinné. Jsou zvláště výhodné pro vystředění a zahájení vrtání otvorů v obrobcích s nerovnostmi nebo nedokonalým zaoblením.

Proč zvolit bodové vrtáky?

• Přesnost: Hlavní výhodou bodových vrtáků je přesné umístění otvoru. To se projevuje vyšší kvalitou hotových dílů a menším počtem zmetků.
• Efektivita: Bodové vrtáky zabraňují časově náročnému předělávání a zmetkům způsobeným špatným umístěním otvorů.
• Ochrana povrchu: Mělký vodicí otvor vytvořený bodovým vrtákem minimalizuje riziko poškození povrchu obrobku hlavním vrtákem.

Ve společnosti Baucor věříme v holistický přístup k řešení bodového vrtání. Nejsme jen dodavatelem bodových vrtáků, jsme vaším oddaným partnerem v celém procesu, od počátečního návrhu až po finální dodávku.

Odborné znalosti v oblasti konstrukce a inženýrství

• Výběr materiálu: Naši zkušení inženýři s vámi úzce spolupracují, aby porozuměli vašim specifickým potřebám a doporučili optimální materiál pro vaši bodovou vrtačku. Ať už se jedná o rychlořeznou ocel, karbid nebo pokročilé povlaky, zajistíme, aby byl váš nástroj vyroben s ohledem na dlouhou životnost a výkon.
• Optimalizace geometrie: Spolupracujeme na návrhu ideální geometrie bodového vrtáku, přizpůsobujeme úhel hrotu, konstrukci drážky a další parametry tak, aby se maximalizovala přesnost, odvod třísek a celkový výkon ve vaší konkrétní aplikaci.
• Analýza aplikace: Náš tým důkladně analyzuje váš proces obrábění, aby vám doporučil bodové vrtáky, které se bez problémů integrují s vaším stávajícím nástrojovým vybavením a zařízením a zajistí hladký a efektivní provoz.

Vlastní excelentní výroba

• Přesná výroba: Naše nejmodernější výrobní zařízení vyrábí vaše bodové vrtáky s nejvyšší přesností a dodržuje nejpřísnější tolerance pro zajištění stálé přesnosti.
• Kontrola kvality: Přísné kontroly kvality v každé fázi výroby zaručují, že vaše bodové vrtáky splňují nebo překračují průmyslové normy pro výkon a spolehlivost.

Nad rámec výrobku: Závazek společnosti Baucor

• Technická podpora: Naši inženýři jsou vždy k dispozici a poskytují průběžnou technickou pomoc, aby vám pomohli optimalizovat výběr a použití nástrojů pro dosažení maximální produktivity.
• Neustálé zlepšování: Spolupracujeme s vámi při analýze výkonnosti nástrojů a identifikaci oblastí pro neustálé zlepšování, abychom zajistili, že vaše operace bodového vrtání budou vždy maximálně výkonné.

Ve společnosti Baucor jsme víc než jen dodavatel. Jsme vaším důvěryhodným partnerem při dosahování vynikajících výsledků bodového vrtání.

Základní konstrukční aspekty bodových vrtáků

Pro dosažení optimálního výkonu a přesnosti je při konstrukci bodového vrtáku nutné zohlednit několik klíčových prvků:

• Úhel hrotu: Nejběžnější úhly hrotu pro bodové vrtáky jsou 90 stupňů a 120 stupňů. Úhel 90 stupňů nabízí dobrou rovnováhu mezi schopností centrování a úběrem materiálu, zatímco úhel 120 stupňů je vhodnější pro tvrdší materiály.
• Konstrukce drážky: Počet drážek a jejich úhel šroubovice ovlivňují odvod třísek a účinnost řezání. Bodové vrtáky mají obvykle dvě nebo tři drážky.
• Tloušťka stěny: Tělo je střední část vrtáku, která zajišťuje pevnost. Silnější pásek poskytuje větší tuhost, ale snižuje odvod třísek. Tloušťka stěny musí být v rovnováze s požadavky na pevnost a potřebou účinného odvodu třísek.
• Materiál: Rychlořezná ocel (HSS) je běžným materiálem pro bodové vrtáky a nabízí dobrou kombinaci pevnosti a cenové dostupnosti. Pro tvrdší materiály nebo velkosériovou výrobu poskytují karbidové bodové vrtáky vyšší odolnost proti opotřebení a delší životnost.
• Povlaky: Pokročilé povlaky, jako je TiN (nitrid titanu) nebo TiAlN (nitrid titanu a hliníku), mohou výrazně zlepšit výkon nástroje, snížit opotřebení a zajistit vyšší tepelnou odolnost.

Jak vám může společnost Baucor pomoci optimalizovat konstrukci bodového vrtáku

• Simulace a analýza: Naši inženýři mohou využít špičkový simulační software k analýze výkonu různých konstrukcí bodových vrtáků za konkrétních podmínek obrábění. To umožňuje optimalizaci před výrobou.
• Odborné znalosti materiálů: Poradíme vám s výběrem ideální kombinace materiálu a povlaku na základě materiálu obrobku, parametrů obrábění a požadované životnosti nástroje.
• Vytváření prototypů: Společnost Baucor může rychle vyrobit prototypy vlastních návrhů bodových vrtáků pro testování a ověření ve vaší skutečné aplikaci.

Pokyny pro použití bodových vrtáků

• Hloubka bodového vrtání: V ideálním případě by hloubka bodového vrtání měla být přibližně polovina průměru konečného otvoru.
• Rychlosti a posuvy: Správné otáčky a posuvy jsou pro optimální výkon bodového vrtáku rozhodující. Seznamte se s doporučeními výrobce a upravte je podle konkrétního materiálu a řezných podmínek.