Výběr správného materiálu pro vaši aplikaci

Optimální materiál pro frézu s plným poloměrem klíče závisí na faktorech, jako jsou:

• Materiál obrobku: Tvrdost a abrazivita obráběného materiálu.
• Parametry obrábění: Řezné rychlosti a posuvy ovlivňují opotřebení nástroje.
• Objem výroby: ovlivňuje význam životnosti nástroje a hospodárnosti.
• Požadovaná povrchová úprava: Tvrdší materiály fréz mohou vytvářet jemnější drážky.

Běžně používané materiály

Rychlořezné oceli (HSS):

• HSS: Typy: M2, M7, T15 se běžně používají při výrobě fréz pro klíče.
• Výhody: Dobrá houževnatost, odolnost proti opotřebení a cenová dostupnost. Ideální pro univerzální obrábění různých materiálů.
• Omezení: Méně vhodné pro velmi tvrdé nebo abrazivní materiály, kde může být omezena životnost nástroje.

Kobaltové rychlořezné oceli:

• Příklady: Patří sem jakosti jako M35 a M42, které obsahují příměsi kobaltu.
• Výhody: Lepší tepelná odolnost a tvrdost ve srovnání se standardními HSS. Vhodnější pro obrábění tvrdších materiálů při vyšších rychlostech.
• Omezení: Vyšší cena než u běžných HSS.

Karbid wolframu:

Třídy: Různé třídy karbidu s různými vlastnostmi. U fréz na klíče se často používají tvrdší, méně křehké druhy kvůli odolnosti proti nárazům.

Výhody: Výjimečná tvrdost, odolnost proti opotřebení a výkon při vysokých teplotách. Ideální pro řezání velmi tvrdých materiálů a náročné aplikace.

Omezení: Vyšší cena a mohou být křehčí než HSS, což vyžaduje opatrné zacházení.

• Práškový kov (PM):
  
  
• Typy: PM-HSS a PM-T15 nabízejí výhody oproti tradičně vyráběným nástrojovým ocelím.
• Výhody: Jemnější struktura zrn pro vyšší houževnatost, odolnost proti opotřebení a brousitelnost.
• Omezení: Relativně vyšší cena ve srovnání s konvenčními HSS.

Baucor: Váš specialista na materiály a řezná řešení

Odborné znalosti společnosti Baucor zahrnují i pomoc při výběru ideálního materiálu pro vaše frézy s plným poloměrem klíče. Zvažujeme všechny faktory, které ovlivňují vaše obráběcí operace.

Výhody nátěrů:

Povlaky mají pro frézy s plným poloměrem klíče několik výhod:

• Snížení tření a tepla: Minimalizace zahřívání a prodloužení životnosti nástroje.
• Zlepšená odolnost proti opotřebení: Vytvoření tvrdé ochranné vrstvy na fréze.
• Zlepšený odvod třísek: Některé povlaky snižují přilnavost třísek a zabraňují jejich ucpávání.
• Optimalizovaný výkon ve specifických materiálech: Přizpůsobení povlaků materiálům, jako je hliník nebo vysokopevnostní slitiny.

Běžné možnosti povlaků

• TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí dobrou tvrdost a univerzální odolnost proti opotřebení.
• TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Vynikající pro náročné aplikace díky své vysoké tepelné stabilitě. Vhodný pro vyšší řezné rychlosti a tvrdší materiály.
• AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě větší tvrdostí a odolností proti oxidaci, ideální pro obrábění velmi tvrdých materiálů.
• CrN (nitrid chromu): Nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a mazivost, zvláště užitečný v aplikacích, kde je problém s přilnavostí.
• Vícevrstvé povlaky: Kombinace různých povlaků ve vrstvách může dále přizpůsobit výkonnostní charakteristiky specifickým potřebám.

Odborné znalosti společnosti Baucor v oblasti povlaků

Tým společnosti Baucor vám může poradit s výběrem nejlepšího řešení povlaku pro vaše frézy s plným poloměrem klíče na základě:

• Materiálu obrobku: Materiály, které obrábíte, hrají hlavní roli při výběru povlaku.
• Nastavení obrábění: Suché nebo mokré podmínky obrábění mohou ovlivnit ideální povlak.
• Požadovaná vylepšení: Ať už je prioritou životnost nástroje, kvalita povrchu nebo řezná rychlost.

Použití fréz s plným rádiusem v průmyslu

Frézy s plným poloměrem drážky, známé také jako Woodruffovy frézy s drážkou, nacházejí zásadní využití v různých výrobních a obráběcích procesech, kde je vyžadováno bezpečné zajištění součástí a plynulý přenos točivého momentu.

Klíčové oblasti použití

• Obrábění půlkruhových drážek a drážek pro klíče: Hlavní funkcí těchto fréz je vytváření zaoblených drážek pro klíče v hřídelích, otvorech, ozubených kolech, nábojích a dalších rotujících součástech.
• Montáž součástí: Plně poloměrné drážky klíčů slouží ve spojení s Woodruffovými klíči k zajištění a přesnému umístění součástí na hřídelích.
• Výrobní obrábění: Tyto frézy se široce používají při výrobě strojních součástí, nástrojů a různých průmyslových komponent.
• Opravy a údržba: Frézy s plným poloměrem se používají při renovaci strojních zařízení, kde mohou být drážky poškozeny nebo vyžadují výměnu.

Průmyslová odvětví, kde se běžně používají plnopaprskové frézy pro klíče

• Automobilový průmysl: Vytváření drážek pro klíče na hřídelích, ozubených kolech a dalších rotujících součástech hnacího ústrojí a pohonných jednotek.
• Letectví a kosmonautika: Obrábění konstrukčních prvků, součástí motorů a sestav vyžadujících přesné drážky pro klíče a bezpečné spoje.
• Strojírenská výroba: Široké využití pro vytváření drážek pro klíče v hřídelích, spojkách, ozubených kolech a různých strojních součástech.

Všeobecná výroba: Různorodé aplikace v různých průmyslových odvětvích, kde je třeba bezpečně upevnit rotující součásti.

Frézy s plným poloměrem uložení klíče (Woodruffovy frézy) jsou nepostradatelné v průmyslových odvětvích, kde je nejdůležitější přesnost, bezpečné spojení součástí a efektivní obrábění. Zde je komplexní přehled:

Automobilový průmysl:

• Převodové a hnací hřídele
• Převodovky, nápravy a různé součásti hnacího ústrojí
• Součásti motoru vyžadující bezpečné uchycení řemenic a ozubených kol.

Letecký a kosmický průmysl:

• Konstrukční součásti
• Součásti turbín a motorů
• Sestavy podvozků a další díly, u nichž je rozhodující bezpečné spojení a minimalizace koncentrace napětí.

Těžké stroje a zařízení:

• Velké hřídele, nápravy a převodovky používané v zemních, stavebních a důlních zařízeních.
• Hydraulické válce, čerpadla a ventily ve složitých hydraulických systémech.

Výroba energie:

• Hřídele a spojky turbín v elektrárnách na fosilní paliva a obnovitelné zdroje energie.
• Bezpečná montáž součástí generátorů a rotačních dílů.

Ropa a plyn:

Vrtné struny a nástroje pro hlubinné vrty.

Ventily, čerpadla a kritické součásti v rafinérské a distribuční infrastruktuře.

• Všeobecná výroba: Rozsáhlá řada aplikací všude tam, kde je třeba bezpečně upevnit rotující nebo posuvné součásti k hřídelím nebo do otvorů. Příklady zahrnují:
• Průmyslové převodovky
• zařízení pro zpracování potravin
• Balicí stroje
• součásti obráběcích strojů

Proč jsou upřednostňovány frézy s plným poloměrem klíče

• Snížení koncentrace napětí: Zaoblený profil minimalizuje nárůst napětí v porovnání s drážkami se čtvercovým dnem, což zvyšuje životnost součástí.
• Vyrovnání se standardními klíči: Klíčové frézy s plným poloměrem bezproblémově spolupracují se snadno dostupnými Woodruffovými klíči.
• Efektivita obrábění: Často lze obrábět v menším počtu průchodů než drážky se čtvercovým dnem.

Baucor: Váš partner v přesném obrábění

Odborné znalosti společnosti Baucor se rozšiřují na poskytování řešení fréz s plným poloměrem sedla klíče přizpůsobených náročným potřebám různých průmyslových odvětví. Nabízíme:

• Odborné znalosti materiálů: Frézy optimalizované pro různé materiály obrobků, od ocelí po vysokopevnostní slitiny.
• Přizpůsobení: Řešení na míru pro jedinečné požadavky a specializované aplikace.
• Znalosti v oboru: Pomáháme vám vybrat správnou frézu pro zefektivnění vašich výrobních procesů.

Běžné typy strojů

Frézy s plným poloměrem klíče lze použít na různých typech strojů, což nabízí flexibilitu pro různá výrobní prostředí:

• Frézky:
  
• Frézky: horizontální Frézky: Ideální pro řezání sedel klíčů na boku obrobku.
• Vertikální frézky: Lze je použít k horizontálnímu i vertikálnímu řezání klíče.
• CNC frézovací centra: Nabízejí automatizaci, přesnost a schopnost zvládnout složité úlohy obrábění drážek pro klíče.
• Protahovací stroje: Specializované stroje určené speciálně k řezání drážek pro klíče, a to jak vnitřních, tak vnějších. Protahování může být pro vhodné aplikace vysoce produktivní.
  
  
• Frézky (méně obvyklé): Stroje staršího typu, které se někdy používají pro řezání drážek, ale vzhledem k výhodám jiných metod se stávají méně rozšířenými.
  
  

Faktory při výběru stroje

Ideální stroj pro frézování plného poloměru klínového sedla závisí na faktorech, jako jsou např:

• Velikost a geometrie obrobku: Velikost a tvar obrobku určuje vhodnou velikost a možnosti stroje.
• Objem výroby: Velkoobjemová výroba často upřednostňuje CNC obrábění nebo protahování kvůli rychlosti a efektivitě.
• Požadavky na přesnost: V případě velmi přísných tolerancí často vynikají CNC obráběcí centra.
• Rozpočet a stávající vybavení: Vliv na výběr budou mít náklady na vybavení a stávající zásoby strojů.

Baucor: Pro vaše obráběcí zařízení: Frézy s klínovým sedlem

Náš tým vám pomůže vybrat ty správné frézy s plným poloměrem klínového hřbetu pro vaše konkrétní stroje a aplikace. Zohledňujeme:

• Velikost stopky frézy a kužel: Zajištění správného uložení a tuhosti v držáku nástroje vašeho stroje.
• Výkon stroje a otáčky vřetena: přizpůsobení možností frézy výkonnostním charakteristikám vašeho stroje.

Jako přední světový specialista na frézy na klíče si společnost Baucor uvědomuje, že dosažení optimálních výsledků zahrnuje více než jen prvotřídní nástroj. Nabízíme komplexní konstrukční a technickou podporu, včetně:

• hloubkovou analýzu potřeb: Naši inženýři s vámi spolupracují, aby porozuměli vašim specifickým problémům při obrábění, materiálům obrobků a požadovaným výsledkům.
• Konzultace týkající se materiálů a povlaků: Poradíme vám při výběru ideálního materiálu frézy (HSS, karbid atd.) a povlaku pro vaši aplikaci a výkonnostní cíle.
• Optimalizace velikosti a geometrie: Společnost Baucor pomáhá určit správný průměr frézy, rozměry drážky a profil frézy, aby bylo zajištěno správné uložení, rozložení napětí a předešlo se zlomení.
• Doporučení parametrů obrábění: Poskytujeme poradenství ohledně řezných rychlostí, posuvů a hloubek řezu přizpůsobené vašemu konkrétnímu nastavení a výběru frézy.
• Spolupráce na upínání a upínacích přípravcích: Společnost Baucor s vámi může spolupracovat na návrhu vlastních upínacích přípravků nebo navrhnout, jak optimalizovat upínání obrobků pro efektivní a přesné obrábění klíčových sedaček.
• Řešení problémů a neustálé zlepšování: Naši inženýři analyzují vaše stávající metody, aby identifikovali úzká místa, navrhli vylepšení nástrojů nebo řešili problémy, jako je otřep nebo nadměrné opotřebení nástroje.
• Návrh frézy na zakázku: V případě vysoce specializovaných požadavků mohou inženýři společnosti Baucor navrhnout a vyrobit frézy s plným poloměrem klíčového sedla zcela na míru, aby vyřešili jedinečné problémy.

Baucor: Váš partner v oblasti optimalizovaných řešení klíčových fréz

Partnerstvím se společností Baucor získáte přístup k:

• Desítky let zkušeností s obráběním: Naše hluboké znalosti řezných nástrojů a jejich aplikací se promítají do praktických řešení pro vás.
• Přístup zaměřený na aplikace: Zaměřujeme se na výsledky, které potřebujete, ať už je to delší životnost nástroje, rychlejší výroba nebo lepší kvalita součásti.
• Spolupráce při navrhování: Baucor s vámi úzce spolupracuje na vývoji ideálních řešení pro obrábění plného poloměru klínového sedla.

Klíčové prvky návrhu a úvahy

• Průměr frézy: Musí odpovídat požadované šířce drážky a průměru hřídele/vrtání.
• Poloměr: Délka: určuje půlkruhový profil drážky a měla by odpovídat standardním rozměrům Woodruffova klíče.
• Počet zubů: Ovlivňuje zatížení třískou a hladkost řezu. Větší počet zubů je obecně lepší pro tvrdší materiály.
• Geometrie zubů:
• Střižné úhly: Často se používají neutrální nebo mírně kladné úhly sklonu, optimalizované pro zamýšlené materiály obrobků.
• Úhly odlehčení: Zajišťují vůli a zabraňují tření.
• Zkosení a poloměry rohů: Mohou pomoci snížit koncentraci napětí a zvýšit životnost nástroje.
• Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a stopky Weldon.
• Drážky: Jsou navrženy pro účinný odvod třísek. Klíčovými faktory jsou úhel šroubovice a počet drážek.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

• Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují robustnější geometrii zubů, tvrdší materiály fréz a případně jiné povlaky.
• Rozměry drážek: Hloubka a šířka drážky určují požadovanou velikost frézy a řezné parametry.
• Požadavky na tolerance: Přísné tolerance vyžadují pečlivou pozornost geometrii frézy, tuhosti stroje a parametrům obrábění.
• Objem výroby: Vliv na volbu materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje a nákladové efektivity v rámci konkrétního výrobního nastavení.

Baucor: Váš zdroj pro konstrukci obrábění klíčů

Inženýři společnosti Baucor využívají své konstrukční znalosti k vytváření fréz s plným poloměrem klínového hřídele optimalizovaných pro konkrétní aplikace. Zohledňujeme:

• Hloubkové konzultace: Pochopení vašich specifických potřeb a problémů při obrábění.
• Analýza konečných prvků (FEA): Lze použít k simulaci namáhání frézy a optimalizaci konstrukce pro náročné aplikace.
• Výběr materiálu a povlaku: Přizpůsobení frézy vašemu obrobku a obráběcímu prostředí.