Přeskočit na obsah

Řezačka na klíčenky: Nástroj pro frézování klíčových otvorů.

ZVYŠTE SVOU PRODUKTIVITU POMOCÍ FRÉZ BAUCOR

PŘESNOST SE SNOUBÍ S VÝKONEM!

Co je to řezačka na klíče?

Fréza na drážky klíčů je specializovaná čelní fréza určená k vyřezávání přesných půlkruhových drážek (tzv. drážek klíčů) do hřídelí nebo otvorů. Tyto drážky jsou klíčové pro montáž klíčů, což jsou malé klínovité součásti, které přenášejí točivý moment mezi hřídelí a rotujícím prvkem, jako je ozubené kolo nebo řemenice.

Někdy se termín "fréza na drážky" používá zaměnitelně s termínem "čelní fréza na dřevěné klíče".

Fréza na drážky klíčů je specializovaná čelní fréza určená k vyřezávání přesných půlkruhových drážek (tzv. drážek klíčů) do hřídelí nebo otvorů. Tyto drážky jsou klíčové pro montáž per, což jsou malé klínovité součásti, které přenášejí točivý moment mezi hřídelí a rotujícím prvkem, jako je ozubené kolo nebo řemenice.

Jak funguje fréza na drážky klíčů?

Frézy na klíče se vyrábějí ve dvou hlavních typech:

Jednobodové řezačky klíčů:

  • Provoz: Pracují podobně jako standardní frézy, ale s řezným profilem, který odpovídá požadovanému půlkruhovému tvaru klíčového sedla. Fréza se zanoří do obrobku a pohybuje se po požadované délce klíčového sedla.

Použití: Obvykle se používá na frézkách nebo upravených soustruzích.

Protahovací frézy na klíče:

  • Provoz: Tyto frézy pracují jako protahovací nástroje s několika řeznými zuby, které postupně odebírají materiál a vytvářejí tak osazení klíče v jednom průchodu.
  • Použití: Často se používají ve speciálních strojích na protahování klíčů nebo ve specializovaných protahovacích zařízeních.

Běžné aplikace fréz na drážky klíčů

  • Příprava hřídele a otvoru: Vytváření drážek pro klíče v hřídelích a vnitřních otvorech pro montáž klíčů.
  • Mechanický přenos síly: Klíčové drážky jsou základními součástmi při přenosu točivého momentu mezi hřídeli a strojními prvky, jako jsou ozubená kola, řemenice a spojky.

Výroba a opravy: Používá se při výrobě nových součástí a opravách stávajících součástí, u nichž došlo k poškození drážek klíčů.

Jak se vyrábí řezačky na klíče?

Frézy na klíče se obvykle vyrábějí kombinací následujících postupů:

Příprava polotovaru: Surový materiál (obvykle rychlořezná ocel nebo karbid) se nařeže a hrubě vytvaruje do válcového tvaru o průměru odpovídajícím zamýšlené velikosti klíče.

Profilování a drážkování:

  • Jednobodové frézy: Specializované CNC brusky vytvářejí půlkruhový řezný profil a drážky pro odvod třísek.
  • Broušené frézy: Každý řezný zub je přesně broušen po celé délce frézy, čímž vzniká progresivní řezný účinek.

Tvarování stopky: Stopka je obrobena do požadovaného tvaru a velikosti pro uložení do nástrojových držáků.

  1. Tepelné zpracování (karbid): Karbidové frézy procházejí tepelným zpracováním, aby se zvýšila tvrdost a odolnost proti opotřebení.

  2. Povlak (volitelný): Povlaky, jako je TiN nebo TiAlN, mohou být použity k dalšímu zvýšení odolnosti proti opotřebení a životnosti nástroje.

  3. Povrchová úprava a kontrola: Frézy s klínovým sedlem procházejí dokončovacími úpravami, aby se dosáhlo hladkého povrchu a zajistilo se, že všechny rozměry, včetně profilu klínového sedla, jsou v přísných tolerancích.

Výrobní aspekty

  • Přesné broušení: Pro zajištění přesné geometrie frézy s klínovým sedlem, zejména u jednobodových fréz, je nutné specializované CNC brousicí zařízení a kvalifikovaná obsluha.
  • Výběr materiálu: Materiál musí být dostatečně pevný, aby vydržel síly působící při řezání klínového hrotu a zachoval si svůj tvar při dlouhodobém používání. Běžně se používají tvrdší třídy HSS nebo karbidu.
  • Geometrie: Tvar a umístění řezných zubů (zejména u broušených fréz) jsou rozhodující pro efektivní tvorbu třísek a hladké vytvoření klínového pouzdra.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

V jakých velikostech vyrábí společnost Baucor řezačku na klíče?

Běžné velikosti fréz na klíče

Frézy na drážky klíčů se dodávají v řadě standardních velikostí, aby bylo možné vytvořit drážky pro různé průměry hřídelí a velikosti klíčů. Zde je jejich obecný přehled:

  • Průměr frézy: Průměr frézy určuje šířku drážky klíče. Běžné velikosti se pohybují od 1/8" až po více než 1".
  • Průměr stopky: Obvykle odpovídá standardním velikostem držáků nástrojů (např. 1/2", 3/4").
  • Celková délka: Zahrnuje délku řezu a délku stopky.
  • Profil drážky klíče: Frézy typu brož mají obvykle pevný profil, zatímco jednobřité frézy mohou být flexibilnější v rámci rozsahu průměrů.

Společnost Baucor dokáže vyrobit čelní frézy, které uspokojí nejrůznější aplikace frézování, od úloh frézování pro všeobecné použití až po vytváření složitých profilů a komplexních 3D tvarů.

Čelní frézy jsou k dispozici v různých typech, například čtyřhranné frézy pro vytváření ostrých rohů, kulové frézy pro hladké tvarování a hrubovací frézy pro rychlý úběr materiálu. Společnost Baucor, která je vhodná pro materiály včetně kovů, plastů a kompozitů, může vyrábět čelní frézy ve vysoce specializovaných velikostech a konfiguracích přizpůsobených vašim specifickým požadavkům. Kontaktujte nás pro podrobné informace o rozměrech a možnostech přizpůsobení, které dokonale vyhoví vašim potřebám frézování.

Z jakých materiálů se vyrábí řezačka na klíče?

Frézy na drážky klíčů vyžadují materiály, které vydrží značné síly při řezání drážek klíčů a udrží jejich tvar pro přesné vytvoření drážky klíče. Mezi nejběžnější volby patří:

Rychlořezné oceli (HSS):

  • Types: M2, M7, T15 a často se používají oceli s obsahem kobaltu, jako jsou M35 a M42.
  • Výhody: Dobrá houževnatost, odolnost proti opotřebení a cenová výhodnost pro scénáře s nižší poptávkou. Vhodné pro řezání měkčích materiálů, jako je měkká ocel nebo hliník.
  • Omezení: Nižší tvrdost a odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách ve srovnání s karbidem, což omezuje jejich použití při vysokorychlostním obrábění nebo obrábění abrazivních materiálů.

Karbid wolframu:

  • Třídy: Třídy: Různé třídy karbidů nabízejí rovnováhu mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení a houževnatostí. U fréz na klíče se mohou používat o něco tvrdší jakosti než u standardních stopkových fréz, aby se přizpůsobily přerušovanému řezání při vytváření klíčových per.
  • Výhody: Vynikající odolnost proti opotřebení, tvrdost za tepla a výkon při vysokorychlostním obrábění. Zvládá širokou škálu materiálů obrobků, včetně kalených ocelí.
  • Omezení: Vyšší cena ve srovnání s HSS a může být náchylnější k odlamování, pokud se nepoužívá v pevných sestavách.

Faktory ovlivňující výběr materiálu

  • Materiál obrobku: V první řadě je třeba vzít v úvahu tvrdost, houževnatost a abrazivitu obráběného materiálu. Tvrdší materiály vyžadují karbidové frézy s klínovým sedlem.
  • Objem výroby: Vyšší výrobní série často zvýhodňují prodlouženou životnost nástrojů z tvrdokovu, což ospravedlňuje jejich cenu.
  • Typ frézy pro klíče: Frézy typu brož mohou být vystaveny vyššímu namáhání a potenciálně vyžadují tvrdší materiály.
  • Specifické použití: Požadovaná kvalita povrchu, řezné rychlosti a složitost prvku ovlivňují výběr materiálu.

Jaké povlaky zlepšují Keyseat Cutter?

Stejné povlaky, které se používají na jiných řezných nástrojích, mohou být pro frézy s klínovým sedlem významným přínosem, zejména při obrábění tvrdých nebo abrazivních materiálů:

  • TiN (nitrid titanu): Všestranný povlak zlaté barvy, který nabízí univerzální zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
  • TiCN (karbonitrid titanu): Tvrdší a hladší alternativa TiN, která zvyšuje odolnost proti opotřebení a tok třísek.
  • TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Poskytuje vynikající tvrdost za tepla a odolnost proti oxidaci, ideální pro vysokorychlostní obrábění houževnatějších materiálů a tam, kde je problém s hromaděním tepla.
  • AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Podobně jako TiAlN s ještě vyšší tvrdostí a odolností proti oxidaci, vhodný pro obrábění velmi tvrdých materiálů nebo náročné aplikace.

Faktory, které je třeba zvážit

  • Nákladová efektivita: Povlaky zvyšují náklady. Jejich výhody by měly převážit u fréz s klínovým sedlem, zejména tam, kde je klíčová prodloužená životnost nástroje a výkonnost při obrábění obtížných materiálů.
  • Materiál obrobku: Rozhodující je obráběný materiál. Povlaky přinášejí největší výhody při obrábění tvrdých, abrazivních materiálů, které způsobují rychlé opotřebení nástroje.
  • Tuhost obrábění: U fréz s klínovou destičkou může docházet k přerušovanému řezání. Karbidové frézy s povlaky jsou vhodnější pro tuhá nastavení, aby se minimalizovalo riziko třísek.

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Kde se používá řezačka na klíče?

Klíčové oblasti použití

Frézy na drážky klíčů jsou nezbytným nástrojem v průmyslových odvětvích a aplikacích, kde je nutné vytvořit přesné drážky pro zajištění přenosu točivého momentu mezi hřídeli a součástmi strojů:

Obrábění a výroba:

  • Vytváření drážek pro klíče v nových hřídelích, nábojích, ozubených kolech, řemenicích a dalších součástech během výrobního procesu.
  • Obrábění drážek pro klíče do otvorů součástí pro montáž klíčů.

Opravy a údržba:

Opravy poškozených drážek pro klíče nebo vytváření nových drážek v opotřebovaných nebo zachráněných součástech.

  • Automobilový průmysl a strojírenství: Frézy na klíče nacházejí uplatnění v různých součástech automobilových převodovek a mechanických systémech přenosu výkonu.
  • Letectví a kosmonautika: Vytváření drážek pro klíče v součástech pro letecký a kosmický průmysl, kde je důležitý bezpečný přenos točivého momentu.

Proč jsou frézy na drážky klíčů nezbytné

  • Bezpečný přenos točivého momentu: Klíčové drážky a klíče zajišťují pozitivní blokovací mechanismus, který zabraňuje prokluzu mezi hřídelí a rotující součástí.
  • Přesné zarovnání: Frézy s klíči vytvářejí přesné drážky, které zajišťují správné vyrovnání a polohování prvků stroje.
  • Všestrannost: Frézy s klíči lze použít na hřídele různých průměrů a z různých materiálů.

Která odvětví používají Keyseat Cutter?

Frézy na drážky klíčů jsou nepostradatelným nástrojem v průmyslových odvětvích, kde je nezbytná přesnost a bezpečný přenos točivého momentu přes drážky klíčů:

Obrábění a výroba:

  • Výroba nových součástí: Vytváření drážek pro klíče v hřídelích, ozubených kolech, řemenicích a dalších strojních prvcích během výrobního procesu.
  • Obrábění otvorů: Obrábění drážek klíčů do vnitřních otvorů pro montáž klíčů.

Výroba v automobilovém průmyslu:

  • Obrábění drážek pro klíče v součástech převodovek, hnacích hřídelích a dalších rotujících částech vozidel.

Strojírenství:

  • Široké využití při výrobě a opravách různých strojů s rotujícími prvky vyžadujícími bezpečný přenos točivého momentu.

Letecká a kosmická výroba:
Vytváření drážek pro klíče v leteckých a kosmických součástech, kde je nejdůležitější přesnost a spolehlivost.

Opravy a údržba:

  • Frézy na drážky klíčů jsou nezbytné pro opravy poškozených drážek klíčů nebo pro vytváření nových drážek klíčů na zachráněných nebo opotřebovaných součástech v různých průmyslových odvětvích.

Proč jsou preferovány frézy na drážky klíčů

  • Bezpečný přenos točivého momentu: Klíčové drážky a klíče představují spolehlivý způsob, jak zabránit prokluzu mezi hřídeli a rotujícími součástmi, a zajišťují tak účinný přenos síly.
  • Přesnost: Frézy na klíče vytvářejí přesné drážky pro správné uložení a vyrovnání klíče, což je zásadní pro výkon stroje.
  • Všestrannost: Frézy Keyseat lze použít na hřídele různých velikostí a z různých materiálů, takže je lze přizpůsobit různým výrobním a opravárenským potřebám.

Jaké stroje používají řezačku klíčů?

Frézy s klínovým sedlem lze použít v různých obráběcích strojích v závislosti na typu frézy a konkrétním použití:

Frézky:

  • Vertikální frézky: Všestranné použití pro jednobodové frézy s klínovým sedlem, zejména pro kratší drážky.
  • Vodorovné frézky: Frézy s jednobodovým i broušeným klínovým sedlem, vhodné pro delší drážky.
  • Modifikované soustruhy: Jednobodové frézy s klínovým sedlem lze někdy přizpůsobit pro použití na soustruzích s vhodným nastavením nástrojů.
  • Specializované stroje na frézování klíčů: Specializované stroje určené speciálně pro řezání drážek pro klíče pomocí brožových fréz. Tyto stroje nabízejí vysokou účinnost pro výrobní prostředí.
  • Protahovací stroje: Protahovací stroje: I když nejsou určeny výhradně pro drážkování, mohou protahovací stroje využívat protahovací frézy, zejména pro vnitřní drážky.

Faktory při výběru stroje

  • Velikost a tvar obrobku: Velikost a složitost obrobku ovlivňují výběr stroje. Větší nebo složité obrobky mohou vyžadovat frézky s více osami.
  • Typ frézy: Frézy typu protahování často vyžadují speciální stroje na protahování nebo protahovací soupravy kvůli lineárnímu řeznému účinku.
  • Objem výroby: Speciální, velkoobjemová výroba může odůvodňovat použití speciálních strojů na obrábění klíčů pro dosažení maximální efektivity.

Jakou konstrukční a technickou podporu poskytuje společnost Baucor pro Keyseat Cutter?

Společnost Baucor, světový lídr v oblasti přesného obrábění, si uvědomuje, že dosažení optimálních výsledků s frézami na klíče zahrnuje více než jen prvotřídní nástroj. I když specializované frézy na klíče mohou být mimo naši hlavní nabídku, zde je uvedeno, jak bychom mohli tuto oblast podpořit:

Poradenství v oblasti materiálů: Poradíme výrobcům a uživatelům ohledně ideálních materiálů (HSS, třídy karbidu atd.), které odpovídají konkrétním materiálům obrobků, požadavkům na výkon a objemům výroby.

Optimalizace geometrie: Naši inženýři mohou poradit s prvky, jako jsou např:

  • Průměr a profil frézy pro zamýšlenou velikost a tvar klínového hnízda.
  • Geometrie břitu pro optimální výkon v konkrétních materiálech, zejména u jednobřitých fréz.

Odborné znalosti v oblasti povlakování: Poskytujeme poradenství ohledně vhodnosti povlaků (TiN, TiAlN atd.) pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, životnosti nástroje a výkonu při specifických scénářích obrábění s frézami s klínovým hrotem.

  • Podpora procesu obrábění: Naše znalosti procesů úběru materiálu nám pomáhají navrhnout techniky nebo úpravy nástrojů, které optimalizují účinnost a výsledky při použití fréz s klínovým sedlem.
  • Zaměření na přesnost: Důraz společnosti Baucor na kvalitu se promítá do podpory výrobců při navrhování fréz s klínovým sedlem, které splňují náročné standardy jejich zákazníků.

Baucor: Vaše společnost: Specialisté na výkonnost klíčových sedaček

Díky spolupráci se společností Baucor získávají výrobci a profesionálové přístup k:

  • Desítky let zkušeností s obráběním: Naše znalosti principů řezných nástrojů lze přizpůsobit jedinečným výzvám spojeným s obráběním pomocí fréz s klínovým sedlem.
  • Přístup zaměřený na výkon: Zaměřujeme se na výsledky, které potřebujete - lepší životnost nástroje, rychlejší obrábění, hladší povrch drážek, přísnější tolerance - abychom zlepšili celkovou efektivitu.
  • Spolupráce: Společnost Baucor s vámi úzce spolupracuje na vývoji ideálních řešení pro frézy s drážkovými břity pro vaše specifické potřeby.

BEZKONKURENČNÍ TECHNICKÁ PODPORA

Vaše řešení, vaše měřítko

Ať už potřebujete jeden prototyp nebo plnohodnotnou výrobu, inženýři BAUCOR jsou připraveni s vámi spolupracovat. Kontaktujte nás a prodiskutujte, jak můžeme váš koncept uvést v život.

Řešení na míru pro zákazníky BAUCOR

BAUCOR se specializuje na poskytování jedinečných výrobních a technických řešení navržených tak, aby splňovaly specifické potřeby každého klienta. Naše odborné znalosti pokrývají širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací.

Jaké jsou průvodce konstrukcí pro Keyseat Cutter?

Klíčové prvky návrhu a úvahy

Typ frézy:

  • Jednobodový: Vyžadujte půlkruhový profil odpovídající požadovanému poloměru klíče.
  • Brožový typ: Jsou vybaveny více řeznými zuby se zvětšující se velikostí, které postupně vytvářejí sedlo klíče.

Průměr frézy: Určuje šířku drážky klíče.

Řezný profil (jednobodový):

  • Musí přesně odpovídat půlkruhovému tvaru zamýšleného klíče.
  • Geometrie ovlivňuje tvorbu třísek a účinnost řezání.

Konstrukce stopky: Zajišťuje správné uložení a tuhost v držáku obráběcího stroje. Mezi běžné typy patří přímé stopky a Weldonovy stopky.

Drážky (jednobodové):
Počet drážek ovlivňuje zatížení třískou a hladkost řezu.

Konstrukce drážek ovlivňuje odvod třísek.

Materiál:

  • Rychlořezná ocel (HSS, různé jakosti) pro svou houževnatost a cenovou výhodnost v měkčích materiálech.
  • Karbid wolframu (různé jakosti) pro jeho vynikající odolnost proti opotřebení a výkonnost v tvrdších materiálech.

Konstrukční faktory ovlivněné aplikací

  • Materiál obrobku: Tvrdší materiály vyžadují tvrdší řezné materiály, případně jiné povlaky a mohou vyžadovat upravené řezné parametry.
  • Velikost a tvar klíče: Průměr a profil frézy.
  • Požadavky na tolerance: Přísné tolerance mohou vyžadovat specifickou geometrii frézy, materiály a důraz na tuhost stroje.
  • Objem výroby: Vliv na výběr materiálu a povlaku pro optimalizaci životnosti nástroje.