Výběr správných vysokorychlostních frézovacích nástrojů pro jakýkoli obráběcí úkol

Frézovací nástroje jsou klíčové, pokud jde o zefektivnění obráběcích úloh. Jsou to rotační nástroje vybavené jedním nebo více břity, které zefektivňují obráběcí operace. Používají se především k obrábění odstupňovaných ploch, rovných ploch, tvarovaných ploch, drážek, a dokonce i k řezání obrobků. Výběrem vhodných řezných nástrojů a nastavením správných řezných parametrů lze dosáhnout nejlepších výsledků obrábění bez velkých výdajů. Odpovídající pečlivý výběr může zvýšit produktivitu a přesnost výrobního procesu. Níže uvedené oddíly vám objasní nejasnosti ohledně toho, jak si můžete vybrat nejvhodnější vysokorychlostní frézovací nástroje pro splnění jakýchkoli obráběcích úkolů.

Jak vybrat vysokorychlostní frézovací nástroje pro obráběcí úlohy

1) Výběr těla frézovacího nástroje

Vzhledem k tomu, že frézovací nástroje jsou drahé, je nutné pečlivě zvolit konstrukci těla, aby vyhovovalo konkrétním potřebám obrábění. Jedním ze zásadních hledisek je počet zubů. Všimněte si, že rozměry rozteče zubů ovlivňují počet zubů frézy, které se použijí při řezání a frézování. Následně ovlivňuje hladkost řezu a rychlost řezání. Každý výrobce frézovacích nástrojů, který se specializuje na vysokorychlostní frézovací nástroje, má svou kolekci frézovacích nástrojů s hustými a hrubými zuby, které splňují různé požadavky.

Frézovací nástroje s hrubými zuby se primárně používají pro hrubé obrábění, protože obsahují velkou třískovou drážku. Přítomnost velké třískové drážky nezpůsobuje potíže při stočení třísky. Také nevytváří velké tření mezi tělesem frézy, třískou a obrobkem. Konstrukci frézovacího nástroje je důležité vzít v úvahu, protože při stejné rychlosti posuvu přichází frézovací nástroj s hrubými zuby s větším řezným zatížením na zub než frézovací nástroj s hustými zuby.

Pro obráběcí úlohy, které vyžadují větší rychlost posuvu, je vhodnější frézovací nástroj s konstrukcí s hustými zuby. Důvodem je, že při jemném frézování je hloubka řezu obvykle malá a řezné zatížení na zub je nepatrné. Navíc potřebný výkon není extrémně vysoký. Společnost Baucor vyniká ve výrobě frézovacích nástrojů a poskytuje uspokojivé výsledky v různých průmyslových odvětvích.

2) Výběr frézovacích nástrojů s dlouhou životností

Je nezbytné pochopit význam životnosti nástroje, protože přímo ovlivňuje celkovou efektivitu obráběcího úkolu. Životnost nástroje rozhoduje o kvalitě hotových výrobků a účinnosti používaného řezného procesu. Je definována jako doba, po kterou není třeba nástroj vyměnit. Prodloužená životnost nástroje znázorňuje menší počet výměn a v konečném důsledku podporuje průběžné operace. Minimalizuje tedy přerušení výroby frézovacích nástrojů.

Dlouhá životnost frézovacího nástroje vede ke snížení nákladů na práci a materiál a současně zvyšuje důraz na přesnost a standardy kvality. Výběr vysokorychlostních frézovacích nástrojů s dlouhou životností může napomoci správnému plánování preventivní údržby a lepšímu nakládání s dostupnými zásobami. Tyto druhy frézovacích nástrojů s dlouhou životností tak mohou zefektivnit a zefektivnit konkrétní výrobní proces. Můžete se obrátit na společnost Baucor a získat přístup k různým účinným frézovacím nástrojům využívaným v CNC operacích, aby byly efektivní a přesné.

3) Výběr materiálů nástrojů

Před finálním výběrem frézovacího nástroje je nezbytné porovnat materiály nástrojů, aby bylo možné určit jejich výkonnost. Projděte si převládající poznatky z oboru o výkonnosti nástrojových materiálů. Obecně je dobře známa rychlořezná ocel (HSS), která se vyznačuje dobrou kombinací tvrdosti a houževnatosti. Tento materiál se často používá u těch frézovacích nástrojů, které jsou určeny k vystavení mechanickému namáhání a teplu.

Nástroje připravené z karbidu wolframu jsou pevné a odolné vůči teplu, jsou však křehčí. Jsou užitečné při vysokorychlostních řezných úlohách. Zlepšují povrchovou úpravu a celkovou účinnost obráběcích nástrojů.

Obráběcí nástroje vyrobené z keramiky poskytují odolnost proti vysokým teplotám a vynikající tvrdost. Bez ohledu na tyto výhody je konstrukce frézovacích nástrojů taková, že mohou být křehké, takže jsou vhodnější pro vysokorychlostní řezání tvrdých materiálů.

Tyto vlastnosti různých materiálů naznačují jejich nejlepší vhodnost v obráběcí krajině. Posouzení těchto vlastností vám pomůže vybrat vhodný materiál, který zlepší výkon vysokorychlostních frézovacích nástrojů.

4) Výběr břitu frézovacího nástroje

Posouzení konstrukce frézovacího nástroje na základě struktury břitu vám pomůže provést lepší výběr. Pokud obráběcí úkol zahrnuje jemné frézování, pak se doporučuje použít brusnou destičku. Takové destičky se dodávají s vynikající rozměrovou přesností, která zajišťuje lepší přesnost polohování odpovídajícího břitu. Zvyšují také kvalitu povrchu a přesnost úlohy.

Pro některé obráběcí úlohy může být vhodnější lisovaná destička, zatímco jiné úlohy lze dobře provést pomocí broušené destičky. Lisovaná destička je například vhodnější pro hrubovací operace, protože snižuje náklady na obrábění.

Pokud frézovací úloha zahrnuje viskózní materiály, jako je nerezová ocel, pak můžete zvolit ostré destičky s velkým úhlem sklonu. Jejich ostré ostří snižuje tření mezi obrobkem a břitem, takže třísky mohou rychleji opustit přední část břitu.

U většiny frézovacích nástrojů se doporučuje instalace lisované destičky do sedla nože a následná konfigurace brusné škrabací destičky. Použitím škrabací destičky lze odstranit hrubé stopy po obrábění, a drsnost povrchu tak bude lepší než při použití výhradně lisované destičky. Společnost Baucor poskytuje kompetentní řešení frézovacích nástrojů a dokonce i bezproblémovou technickou podporu, která splní očekávání zákazníků.

Závěr

Právě pečlivý výběr frézovacích nástrojů může zefektivnit efektivitu výrobního procesu frézovacích nástrojů. Pečlivý výběr materiálu frézovacího nástroje, břitu, tělesa nástroje a frézovacího příslušenství vám pomůže zvládnout jakýkoli obráběcí úkol. Kromě toho vám výběr účinného frézovacího nástroje s dlouhou životností může ušetřit náklady a poskytuje všestrannost, protože zvládne širokou škálu obráběcích úloh v různých průmyslových odvětvích. Díky našim znalostem v oblasti výroby frézovacích nástrojů a konstrukce frézovacích nástrojů je společnost Baucor vaším společníkem pro přesná řešení CNC nástrojů. Obraťte se na nás pro obráběcí operace s vysokorychlostním strojem s celkovým výkonem navrženým pro dlouhou životnost a přesnost.