Běžné chyby, kterých je třeba se vyvarovat při výrobě závitníků při řezání vyrobených otvorů

Irvine, Kalifornie, USA - Mannheim, Německo

Vyhněte se těmto běžným nástrahám při výrobě závitníků pro silnější závity

Závitování vyrobených otvorů je klíčový proces, který zajišťuje správné uchycení spojovacích prvků a jejich odolnou a dlouhotrvající povrchovou úpravu. Bohužel chyby, kterým se lze vyhnout a kterých se při výrobě závitníků dopouští mnoho profesionálů a výrobců, mají za následek nekvalitní závity, poškození nástrojů a ztrátu výrobního času. Nejlepším způsobem, jak pochopit, jak zvýšit efektivitu, životnost nástrojů a celkovou kvalitu závitů, je poučit se z nejčastějších chyb. Nejčastější chyby, kterých je třeba se při výrobě závitníků vyvarovat při závitování vyrobených otvorů, jsou následující:

1. Špatná volba závitníku

Jednou z nejčastějších chyb při výrobě závitníků je použití nesprávného druhu závitníku nebo povlaku pro konkrétní materiály a aplikaci. Jednotlivé materiály vyžadují příslušné typy závitníků, povlaků a geometrií. Například použití standardního závitníku pro kovové materiály může u stejného procesu vyvolat extrémní opotřebení s lámáním. Vhodné faktory, na které je třeba se zaměřit, jsou:

tvrdost a houževnatost materiálů
Typ závitu: jemný/hrubý.
Potřebná hloubka otvoru; požadovaná geometrie závitníku

Správný výběr závitníku zlepšuje životnost a zajišťuje vysoce kvalitní závity, což snižuje počet defektů a přepracování.

2. Nevhodná příprava velikosti otvoru

Jedním z častých omylů při výrobě závitníků je, že standardní velikost vrtáku je vždy vhodná. Nesprávná velikost otvorů, ať už příliš velká nebo malá, může ovlivnit kvalitu závitů. Pokud je otvor příliš malý, zvyšuje se tím napětí závitníku a snadno se láme. V případě, že je příliš velký, závity budou slabé a nebudou schopny poskytnout správnou pevnost upevnění.

Tomu lze předejít použitím správných vrtacích tabulek, zohledněním procentuálního záběru závitu a použitím přesných technik vrtání.

3. Nepoužívání správného mazání

Mazání je kritickým aspektem při výrobě závitníků, zejména při práci s tvrdšími kovy. Nedostatečné mazání vede k hromadění tření, které způsobuje předčasné opotřebení nástroje a špatnou kvalitu závitu. Použití správné závitovací kapaliny zajišťuje:

Snížení nárůstu tepla
Hladký řezný účinek
delší životnost závitníku

Maziva rozpustná ve vodě jsou vhodná pro všeobecné použití, zatímco oleje s vysokou viskozitou jsou nejlepší pro tvrdší materiály.

4. Řezání závitů s nesprávně zarovnaným závitníkem

Při závitování s nesprávně seřízeným závitníkem dochází k nerovnoměrnému nebo poškozenému závitu. K tomu obvykle dochází při ručním závitování nebo při použití méně přesného závitovacího zařízení. Špatně zarovnané závitníky kříží závit matice, čímž se spojovací prvek stává nepoužitelným.

Chcete-li se tomuto problému vyhnout, ujistěte se, že
obrobek je správně upnutý
se k závitování používají vodítka nebo vysoce přesné závitořezné stroje
závitník je kolmý k pracovní ploše

Investice do vysoce kvalitních služeb v oblasti konstrukce závitníků může snížit riziko nesouososti tím, že zajistí optimální geometrii nástroje a přesnost výrobního procesu.

5. Použití nadměrného nebo nedostatečného krouticího momentu

Velikost krouticího momentu aplikovaného při závitování je kritická. Příliš velká síla může závitník zlomit, zejména u tvrdších materiálů. Na druhou stranu nedostatečná síla může mít za následek neúplné závity nebo drsný povrch.

U tohoto závitníku se použije závitořezný stroj vybavený kontrolou krouticího momentu, aby se zabránilo zlomení a zajistil se těsný závit. Pohyb při ručním závitování by měl být rovnoměrný a kontrolovaný s častým couváním, aby se odstranily třísky.

6. Odběr třísek se ignoruje

Hromadění třísek uvnitř otvoru je hlavní příčinou zlomení závitníku. Zhutněné třísky uvnitř otvorů závitníku při výrobě způsobují zaseknutí závitníku a jeho případné zlomení. Strategie pro správné odsávání třísek zahrnují:

použití spirálových bodových závitníků na průchozích otvorech.
závitníky se spirálovou drážkou pro slepé otvory
použití stlačeného vzduchu nebo chladicí kapaliny pro odvod třísek

Pravidelné odvádění třísek umožňuje závitníku efektivní práci a tím zamezuje čistotě s nepřerušeným závitem.

7. Neprovedení obnovy a/nebo výměny závitníků

Závitníky mají tendenci se časem průběžně zhoršovat. Většina výrobců závitníků čeká, až závitník skutečně selže, a proto má tendenci výměnu odkládat, místo aby závitníky pravidelně kontrolovali a vyměňovali je před selháním a možným poškozením nástroje. Mezi příznaky opotřebovaného závitníku patří:

zvýšená potřeba krouticího momentu
Hrubý nebo neúplný závit
Odštípnutí nebo otupení řezných hran

Spolupráce s profesionálem s konstrukčními službami pro závitníky pomáhá zajistit, aby vaše závitořezné nástroje byly konstruovány s ohledem na trvanlivost a přesnost, což snižuje potřebu časté výměny.

8. Používání nekvalitních závitníků

Kompromisy v kvalitě závitníků mohou vést k častým poruchám a špatnému výkonu. Vysoce kvalitní závitníky vyrobené z tvrdokovu nebo rychlořezné oceli s vhodným povlakem nabízejí větší odolnost a přesnost. Vynaložení o něco vyšší částky na prémiové závitníky speciálně navržené pro daný materiál a použití zkracuje prostoje a poskytuje lepší konzistenci závitu.

9. Ignorování rychlosti závitování jako důležitého parametru

Nesprávná rychlost závitování ovlivňuje kvalitu závitů a životnost nástrojů. Vysoká rychlost vytváří teplo; to vede ke zvýšenému opotřebení nástroje a také ke vzniku hrubých závitů. Nízké otáčky způsobí neefektivní řezání a blokování třísek.

Doporučené rychlosti pro závitování závisí na typu materiálu a specifikacích závitníků. Nejvyšší konzistence v automatizaci se dosahuje u CNC závitořezných strojů s nastavitelným řízením otáček.

10. Vynechání měření a kontroly závitů

Po závitování mnoho výrobců neprovádí řádné měření závitu, což vede k vadným dílům. Měřidla závitů ověřují rozměrovou přesnost a zajišťují, že závitovaný otvor splňuje požadované tolerance.

Měřidla závitových zátek pro vnitřní závity
Optické měřicí systémy pro přesné ověřování

Tento krok zabraňuje nákladnému přepracování a zajišťuje, že všechny závitové otvory splňují konstrukční specifikace.

Závěr

Předcházení běžným chybám při výrobě závitníků zvyšuje efektivitu, kvalitu a životnost závitových otvorů. Výběrem správného závitníku, správnou přípravou otvoru, dodržováním mazání a používáním přesných technik seřizování mohou výrobci výrazně omezit výskyt vad a poruch nástrojů. Vysoce kvalitní výroba závitníků a profesionální služby v oblasti konstrukce závitníků zajišťují optimální výkon a dlouhodobou spolehlivost. Řešením těchto běžných chyb se proces závitování stává efektivnějším, nákladově efektivnějším a vysoce přesným, což vede k vyšší kvalitě konečných výrobků.

Vyžádejte si ještě dnescenovou nabídku a přesvědčte se o vynikajícím výkonu a kvalitě našich přesně vrtaných závitníků!

Předchozí článek Výběr správného povlaku pro obrábění