Proč jsou nástroje z tvrdokovu budoucností vysoce přesného obrábění?

Jak nástroje z tvrdokovu utvářejí budoucnost obrábění

V moderní výrobě již není přesnost požadavkem, ale spíše očekáváním. Některá průmyslová odvětví, jako např. letectví a kosmonautika, automobilový průmysl, zdravotnictví a energetika, spoléhají na obráběcí procesy, které zajišťují přesné tolerance s vysokou účinností a dlouhou životností nástroje. Právě tady se solidové karbidové nástroje přicházejí na scénu. Nástroje z tvrdokovu jsou uznávány pro svou houževnatost a odolnost vůči teplu, přičemž si zachovávají ostrou řeznou hranu po delší dobu než jejich tradiční protějšky z rychlořezné oceli (HSS). Nástroje z plných karbidů dominují světu vysoce přesného obrábění a vedou v budoucnosti výroby.

Pokud vás zajímalo, proč společnosti pomalu přecházejí od tradičních nástrojů z HSS (rychlořezné oceli) k nástrojům na bázi tvrdokovu, pak v tomto blogu získáte úplný obrázek.

Co jsou Nástroje z tvrdokovu?

Nástroje z plného karbidu jsou vyrobeny z plného karbidu (uhlíku a wolframu). Na rozdíl od nástrojů, které jsou vyrobeny z ocelového těla a karbidových hrotů, které jsou připájeny na ocelové tělo, jsou nástroje z plného karbidu vyrobeny z plného karbidu v celém rozsahu. Jsou tvrdší a odolnější proti opotřebení a pevnější, pokud jsou vyrobeny z plného karbidu, o čemž pojednává další část. Nástroje z plného karbidu se běžně používají při vrtání, soustružení, frézování a dalších operacích CNC obrábění, kdy je důležitá přesnost a výkon. Ať už se jedná o odstraňování houževnatých slitin nebo o výrobu velmi jemných povrchových úprav, karbidové nástroje jsou často typem, který si jako první vybírají výrobci, kteří požadují jak výkon, tak přesnost.

Proč nástroje z plného karbidu vynikají

1. Výjimečná tvrdost a pevnost

Pro řezání tvrdých ocelí se pro tuto aplikaci doporučují nástroje z plných karbidů, protože jsou téměř dvakrát tvrdší než ocel a udrží ostří i v těch nejtěžších podmínkách. Řezné nástroje z plných karbidů jsou ideální pro tvrdé kovy, jako je nerezová ocel, titan, Inconel a kalené oceli, protože neztrácejí ostrost tak rychle jako rychlořezná ocel (HSS).

2. Vynikající tepelná odolnost

Teplo je jedním ze základních nepřátel řezných nástrojů. Při obrábění vysokou rychlostí vzniká v důsledku nadměrného tření mezi nástrojem a obrobkem extrémní teplota. Karbidové nástroje těmto podmínkám odolávají, aniž by ztratily tvrdost, což vede k tomu, že jsou schopny řezat vysokou rychlostí, aniž by změkly nebo se deformovaly.

3. Vysoká přesnost a kvalita povrchu

Tam, kde jsou tolerance přísné, je jakákoli přípustná chyba nepatrná. Nástroje z tvrdokovu poskytují nejvyšší přesnost a vytvářejí hladký povrch, který minimalizuje sekundární dokončovací operace. V oblastech letectví a medicíny může i malá odchylka vést k velkým problémům.

4. Delší životnost nástroje = hospodárnost

Přestože jsou karbidové nástroje na první pohled dražší než nástroje HSS, poskytují výrobcům pozitivní návratnost investice týkající se úspory času a peněz. Jejich pevnost a odolnost jim umožňuje delší životnost, což vede k menšímu počtu výměn nástrojů a prostojů, což opět šetří čas a peníze výrobců. Když to spojíte se zvýšenou produktivitou, je zřejmé, že se vám to vrátí.

5. Všestrannost aplikací

Z karbidových frézovacích nástrojů pro přesné drážkování až po vrtáky, výstružníky a čelní frézy, lze nástroje z tvrdokovu přizpůsobit různým potřebám obrábění. Ať už se jedná o výrobu velkých objemů nebo jednorázových složitých dílů, pro tuto práci je určen nástroj z tvrdokovu.

Plný karbid vs. nástroje s karbidovou špičkou

Možná se ptáte, když je karbid tak úžasný, proč nepoužívat nástroje s karbidovou špičkou a neutrácet peníze za plně slinutý karbid? Kvůli výkonu.

1. Nástroje s karbidovou špičkou jsou levnější, ale nejsou tak odolné. Nástroje s karbidovou špičkou jsou skvělé pro všeobecné obrábění, ale nefungují tak dobře v těžkých nebo vysoce přesných aplikacích.

2. Nástroje z plného karbidu snášejí extrémní podmínky výkonu / negativního vlivu na obrobitelnost, poskytují lepší přesnost a mají delší životnost, takže jsou ideální pro kritické aplikace s vysokou hodnotou.

Úloha Karbidové frézovací nástroje

Ze všech obráběcích procesů vyžaduje frézování přesnost, opakovatelnost a rychlost. Karbidové frézovací nástroje, jako jsou čelní a čelní frézy, se staly kritickými nástroji v CNC dílnách, protože výrobci nyní mohou přesně a efektivně řezat mnohem tvrdší materiály.

Ať už se jedná o konturování, drážkování nebo hrubování, karbidové frézovací nástroje zůstávají déle ostré a udržují stálou kvalitu. Jejich schopnost pracovat při vysokých rychlostech také snižuje dobu cyklu, což zvyšuje produktivitu.