Vysokorychlostní frézovací nástroje: 5 základních technik pro optimální výkon.

5 klíčových technik pro maximalizaci výkonu vysokorychlostních frézovacích nástrojů

Vysokorychlostní frézovací nástroje přispěly k tomu, že se přesné obrábění stalo nevyhnutelným a nevyhnutelným jak z hlediska přesnosti, tak z hlediska produktivity v rychle se měnícím světě. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví, jako je letecký a kosmický průmysl, výroba automobilů a výroba zápustek, vyžadují zvýšenou efektivitu, používají obráběči ty nejlepší in řešení frézovacích nástrojů která jsou schopna udržet vysokou rychlost, aniž by to mělo vliv na kvalitu nebo životnost použitých nástrojů.

Samotné výdaje na vysoce výkonné nástroje však nejsou záležitostí, důležitá je znalost, jak je používat. V tomto článku se budeme zabývat pěti klíčovými triky, které vám mohou pomoci optimalizovat výkon a životnost vysokorychlostních frézovacích nástrojů a zároveň být přesní a efektivní.

1. Zvolte správnou geometrii nástroje

Výroba frézovacích nástrojů je založeno na geometrii řezného nástroje. Vysokorychlostní operace vyžadují frézy, které omezují vibrace a produkci tepla a jejichž břit je pevný.

Klíčové aspekty, které je třeba vzít v úvahu:

• Úhel šroubovice: Čím větší úhel šroubovice (35o-45o), tím snadněji se bude řezat a tím rychleji bude odvádět třísku.

• Úhel záběru: Úhel záběru je kladný úhel, který minimalizuje řezné síly a zlepšuje kvalitu povrchu a opotřebení nástroje.

• Počet: U vysokorychlostního frézování je pravděpodobné, že u měkčích materiálů bude lépe fungovat menší počet drážek (2 až 3), u tvrdších materiálů je stabilnější větší počet drážek na nástroj.

Vhodná volba geometrie přispěje k lepšímu toku třísek, sníží průhyb nástrojů a zvýší jejich produktivitu, což je nezbytné pro hvysokorychlostní frézovací nástroje.

2. Optimalizace řezných parametrů

Nejdokonalejší mřešení obráběcích nástrojů budou fungovat špatně v případě, že řezné parametry nebudou optimalizovány. Rychlost, posuv a hloubka řezu by měly být v souladu s vlastnostmi materiálu a vlastnostmi nástroje.

Důležité parametry, které je třeba doladit:

• Otáčky vřetena (ot./min.): Otáčky vřetena jsou obvykle 15 000 až 50 000 ot/min v závislosti na nástroji a materiálu.

• Rychlost posuvu (mm/min): Vyšší rychlost posuvu zvyšuje produktivitu, ale může způsobit namáhání řezných hran - hlavním faktorem je kompromis.

• Hloubka řezu: Přechod na lehčí průchody při vyšších otáčkách, aby se snížila akumulace tepla a zachovala se rozměrová integrita.

Profesionální rada: V každém případě si vždy ověřte pokyny výrobce týkající se nejlepších mezí výkonu. Životnost vysokorychlostních frézovacích nástrojů lze také zvýšit použitím sofistikovaného softwaru nebo CNC řízení, kde se používá adaptivní nastavení rychlosti posuvu.

3. Zaměřte se na materiál nástroje a povlaky

Výkon přímo závisí na materiálu nástroje, zejména při vysokých teplotách způsobených vysokorychlostním řezáním. V případě mvýroby nástrojů pro obrábění, lze odolnost proti opotřebení a účinnost zásadním způsobem ovlivnit výběrem vhodného materiálu a povlaku.

Vysokorychlostní nástroje se běžně vyrábějí z:

• Karbid: Má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení; je určen k řezání tvrdých a obtížných kovů, jako je nerezová ocel nebo titan.

• Cermet: Poskytuje dobrý povrch a odolnost proti oxidaci.

• Polykrystalický diamant (PCD): Ideální pro slitiny neželezných kovů a kompozity, u nichž je opotřebení nástroje významným problémem.

Mezi oblíbené povlaky patří např:

• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Mimořádně dobrá tepelná odolnost při suchém nebo polosuchém řezání.

• DLC (Diamond-Like Carbon): Snižuje tření a zlepšuje kvalitu povrchu.

• AlCrN (nitrid hliníku a chromu): Použití při kontinuálním obrábění za vysokých teplot.

Vhodná směs materiálu nástroje a povlaku bude správná, aby poskytla nejlepší výkon vysokorychlostních frézovacích nástrojů a zajistila dlouhou životnost i při splnění náročných kritérií obrábění.

4. Udržujte správné chlazení a mazání

Nepřítelem všech mřešení pro obrábění je teplo. Při vysokorychlostním frézování může vysoká teplota vést k tepelné roztažnosti, předčasnému opotřebení nebo dokonce k selhání nástroje. To je třeba překonat pomocí vhodných chladicích a mazacích systémů.

Účinné metody chlazení:

• Zaplavovací chlazení: Chladicí kapalina se přivádí přímo do řezné zóny, aby se ochladila. řezný nástroj.

• MQL (minimální množství maziva): Mazání je založeno na minimálním množství olejové mlhy, která je šetrná k životnímu prostředí a účinná.

• Chlazení vzduchem: To je nejlepší u materiálů, jako je hliník, v případech, kdy je třeba zabránit kontaminaci chladicí kapalinou.

Měli byste se ujistit, že je nástroj dostatečně chlazen, což zajistí, že nástroj tepelně nepraskne nebo se stane přesnějším v řezu. Pro dosažení maximální účinnosti se doporučuje pravidelně kontrolovat chladicí trysky a při frézování dodržovat stejný průtok.

5. Pravidelná kontrola a údržba nástroje

I hi-tech hvysokorychlostní frézovací nástroje potřebují pravidelnou kontrolu a údržbu, aby byla zajištěna stálá spolehlivost a účinnost. Řezné hrany se mohou opotřebovat nebo mikro-poškozovat, což způsobuje chvění, nedostatečnou povrchovou úpravu a má menší přesnost.

Údržba nástrojů: Osvědčené postupy:

• Vizuální kontrola: Před každou jízdou zkontrolujte odštípnutí hran, opotřebení povlaku a jeho nahromadění.

• Přebroušení nástrojů: Opotřebené nástroje se přebrousí dříve, než překročí stanovené maximální hodnoty opotřebení, aby se prodloužila jejich životnost.

• Vyvažování a kalibrace: Správné vyvážení sníží úroveň vibrací, což umožní hladší řezání a lepší kvalitu povrchu.

• Systémy sledování nástrojů: Digitální sledovací systémy lze použít ke sledování stavu nástrojů a k určení doby, kdy je třeba nástroje vyměnit.

Proaktivní plán údržby zajistí minimální prostoje a optimální účinnost vašich frézovacích nástrojů.

Spojení všeho dohromady

Stránky vysokorychlostní frézovací nástroje mají vyšší výkon pouze v kombinaci se správnými technikami, kromě správného vybavení. Každý krok přispívající k řezným parametrům, metodám chlazení a bezchybné geometrii nástrojů a výběru povlaků hraje důležitou roli v procesu vytváření vyšší přesnosti a produktivity.

Pokud se spojíte se specialisty, kteří vyrábějí frézovací nástroje, získáte řešení přizpůsobená vašim materiálům a aplikacím. Kombinace chytrých postupů obrábění a pokročilých nástrojů jistě pozvedne vaše operace, ať už se zabýváte leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu nebo v odvětví přesného strojírenství.

Závěrečné myšlenky

S rozvojem technologií obrábění se hvysokorychlostní frézovací nástroje stále stanovují nové standardy v oblasti přesné výroby. Posilováním těchto pěti metod budete moci zaručit delší životnost nástroje, lepší kvalitu povrchu a nižší výrobní náklady, zároveň bude výkon špičkový.

Vaše dílna bude připravena na obtíže budoucího rychlého výrobního světa, pokud budete investovat do inovací, školení dovedností a pokročilých mřešení nástrojů pro obrábění nyní.