English
Deutsch
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
Jak maximalizovat výkonnost a životnost kotoučových řezacích nožů
Maximalizace výkonu kotoučových řezacích nožů pro delší životnost
V rychle se vyvíjejícím prostředí konverze může být jediná součástka rozdílem mezi dosažením velmi vysoké výtěžnosti výrobního dne a drahou odstávkou směny - a to kotoučové řezací nože. Údržba břitu řezacího nože je velmi důležitá jak pro kvalitu výrobků, tak pro efektivitu podnikání při řezání tenkých plastových fólií nebo těžkých fólií či abrazivních textilních materiálů.
Již není prostor pro nedostatek zásadních oprav nebo vylepšené techniky údržby; proto jsme sestavili tuto příručku, která pojednává o důležitých technických postupech, které je třeba vzít v úvahu, abyste dosáhli optimální produktivity a dlouhé životnosti vašich přesných kotoučových řezacích nožů.
1. Výběr materiálu: Základ výkonu
Maximální životnost nože začíná dlouho předtím, než se dotkne obrobku. Kromě toho musítyp kovu použitý k výrobě průmyslových kotoučových řezacích nožů přesně odpovídat způsobu jeho použití. Např:
Karbid wolframu kotoučové řezací nože
Karbid wolframu se stal etalonem maximální odolnosti proti otěru a při použití k řezání neželezných materiálů nebo velmi abrazivních kompozitních materiálů si udrží ostří potenciálně 10krát déle než ocel.
Dělící nože z rychlořezné oceli (HSS)
Vysokorychlostní oceli představují vyváženou kombinaci mezi houževnatostí a tvrdostí, pokud jde o nože pro všeobecné použití při podélném řezání, při kterém často dochází k rázovému zatížení.
Práškově metalurgické řezací nože
Tyto oceli, které budou do roku 2026 pravděpodobně stále oblíbenější, vykazují rovnoměrnější rozložení karbidové fáze než běžné oceli D2, což vede k lepšímu zachování ostří a odolnosti proti odštípnutí.
2. Pokročilé povlaky pro přesné kotoučové řezací nože
Kruhové řezací nože moderních technologií byly důkladně studovány s ohledem na jejich povrchovou vědu. Správný povlak na řezných nožích může snížit tření až o 50 % a zvýšit životnost nože o 35 až 50 %.
Povlak nitridu titanu (TiN)
Povlak tiN, který lze identifikovat podle zlaté barvy, zvýší tvrdost povrchu nože a je velmi účinný při snižování prašnosti během procesu konverze plastové fólie.
Povlak DLC (Diamond-Like Carbon)
Tento povlak je označován jako povlak "Zero Friction" a je vyžadován při řezání nebo konverzi lepivých materiálů, lepidel. Povlak DLC neumožňuje hromadění zbytků, které způsobují zahřívání a otupení v počáteční fázi.
Keramické povlaky pro abrazivní materiály
Keramický povlak byl vyvinut na ochranu před abrazivními materiály (Materiály obsahující minerální přísady, jako je uhličitan vápenatý), které jsou řezány nebo konvertovány.
3. Optimalizace provozních parametrů
O správném nastavení nožů kruhové řezačkyje k dispozici velké množství informací . Hlavní myšlenkou je správná vůle mezi horním a spodním nožem, aby byl zajištěn potřebný přítlak pro efektivní řezání.
Doporučená vůle řezacího nože
Platí zde pravidlo "jednoho kusu papíru".
Pokud je mezi horním a spodním nožem příliš velká vůle, dochází k tzv. "tažení drátu", kdy je materiál vtahován do nože a shlukován, což vede k tvorbě otřepů apod.
Pokud je mezi horní a spodní čepelí příliš malá vůle, dochází k přímému kontaktu kovu s kovem, což způsobuje silné tepelné rázy, mikroskopické třísky a nakonec selhání čepele.
4. Kontrolní seznam údržby kotoučových řezacích nožů
Chcete-li zajistit správnou údržbu řezných nožů , aby zůstaly ve špičkovém stavu, dodržujte tento stupňovitý plán údržby:
|
Frekvence: |
Úkol |
Oblast zaměření |
|
Denně |
Vizuální kontrola |
Zjistěte vrypy, odštěpky nebo tepelné změny barvy |
|
Denně |
Čištění ve směně |
Odstraňte zbytky lepidla a nečistoty |
|
Týdně |
Kontrola vyrovnání |
Ověřte rovnoběžnost nože pomocí číselníkového indikátoru. |
|
Měsíčně |
Měření tloušťky |
Sledujte opotřebení pomocí mikrometru |
5. Doporučené postupy pro manipulaci a skladování
Míra poškození nožů způsobená řezáním je vyšší, když nože nepracují, než když jsou používány v řezacím stroji.
1. Vyvarujte se stohování nožů: Když jsou nože naskládány na sebe, dotýkají se ostatních nožů a vytvářejí kontakt kov na kov. Tento kontakt způsobí vrypy podél řezné hrany nože.
2. Chraňte se před rezivěním: Nerezová ocel může vlivem vlhkosti korodovat. Po vyčištění řezných nožů je před delším skladováním natřete olejem.
3. S řezacími noži zacházejte správně: Při manipulaci s řezacími noži vždy používejte rukavice. Nikdy se nedotýkejte řezných nožů jinak než u otvoru; nedotýkejte se nožů za hrany nože. Pokud karbidový řezný nůž spadne na betonovou podlahu, dojde k prasknutí a vnitřnímu pnutí, čímž se nůž stane nepoužitelným pro svůj účel.
Závěr
Pokud se snažíte, aby vaše nože řezaly hladčeji, zkrátily se doby oprav zařízení & prodloužila se životnost vašich řezných kotoučů, můžeme vám pomoci! Naši specialisté vám poskytnou odborné poradenství, jak vybrat nejlepší materiál pro vaše nože, jaké povlaky byste měli použít, jak optimalizovat nastavení a jak je udržovat na základě vaší aplikace zpracování.
Obraťte se na násještě dnesnaadrese s jakýmikoliv konkrétními problémy s podélným řezáním, se kterými se můžete potýkat, abyste našli řešení kruhových řezacích nožů, které splní potřeby vašeho konkrétního provozu.