Broušení v poloměru:

• Přesný tvar rádiusu na špičce nástroje se brousí pomocí vysoce přesných brusných kotoučů.
• Tento krok určuje konečnou velikost poloměru, který čelní fréza vytvoří.

Tvorba krčku a záhybu:

• Další kroky broušení vytvářejí charakteristický krček a rozšířené rameno zadní rohové zaoblovací frézy, které jsou klíčové pro vůli a hladký povrch.

Povlakování (volitelné):

• Některé čelní frézy jsou opatřeny povlakem zvyšujícím výkon (např. TiN nebo AlTiN) pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a prodloužení životnosti nástroje.

1. Kontrola kvality:

• Rozměry, tolerance a povrchová úprava jsou pečlivě kontrolovány, aby se zajistilo, že čelní fréza splňuje specifikace.

Zaoblovací frézy pro zadní roh jsou specializované řezné nástroje, které se používají k vytvoření rádiusu na zadní straně obrobku. Zde je rozdělení jejich materiálového složení:

Běžný materiál

Rychlořezná ocel (HSS):

• Tradiční materiál, relativně levnější.
• Nabízí dobrou houževnatost a pružnost.
• Vhodný pro měkčí materiály nebo méně náročné aplikace.
• Mezi běžné jakosti patří M2, M35 (s kobaltem) a M42 (ještě více kobaltu pro vyšší tvrdost za tepla).

Plný karbid:

• Extrémně tvrdý a odolný proti opotřebení.
• Udržuje ostrost na větší řezné vzdálenosti a při vyšších rychlostech.
• Ideální pro tvrdší materiály, jako je kalená ocel, a pro velkosériovou výrobu.
• Křehčí než HSS, vyžaduje opatrné zacházení.

Méně obvyklé (ale možné) materiály

• Práškové oceli (PM):
  
  
• Nabízejí rovnováhu mezi houževnatostí HSS a odolností proti opotřebení karbidu.
• Dražší než HSS, ale obecně levnější než plný karbid.
• Keramika:
  
  
• Neuvěřitelná tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení.
• Používají se pro velmi rychlé obrábění ve specializovaných aplikacích.
• Vysoká cena a extrémní křehkost omezují jejich obecné použití.

Frézy pro zaoblení zadního rohu jsou specializované řezné nástroje, které přidávají hladké rádiusové hrany na zadní stranu obrobků. Tyto nástroje jsou nezbytné v různých výrobních aplikacích, ale výběr správného materiálu a povlaku čelní frézy může významně ovlivnit jejich výkon a životnost.

Běžné povlaky

• TiN (nitrid titanu): Všestranný univerzální povlak, který zlepšuje tvrdost povrchu, snižuje tření a poskytuje mírnou tepelnou odolnost.
• TiCN (karbonitrid titanu): Nabízí ještě větší tvrdost a odolnost proti opotřebení než TiN, takže je vhodný pro abrazivnější materiály.
• AlTiN (nitrid hlinitého titanu): Vyniká při vysokoteplotních aplikacích díky své vynikající tepelné odolnosti, takže je ideální pro tvrdší materiály nebo vysokorychlostní obrábění.
• TiAlN (nitrid titanu a hliníku): AlTiN: podobné vlastnosti jako AlTiN, často se používá jako alternativa na základě ceny a dostupnosti.
• ZrN (nitrid zirkonia): Vhodná volba pro obrábění měkčích neželezných materiálů, jako je hliník a jeho slitiny.

Specializované povlaky

• Uhlík podobný diamantu (DLC): Poskytuje extrémní tvrdost, odolnost proti opotřebení a velmi nízký koeficient tření. Používá se pro specifické aplikace s velmi abrazivními materiály nebo tam, kde je obtížné mazání.
• Vícevrstvé povlaky: Mohou kombinovat vlastnosti různých povlaků (např. AlTiN s TiN) pro přizpůsobení výkonu.

Důležité úvahy:

• Kompatibilita: Povlak musí být kompatibilní se základním materiálem frézy (HSS, karbid atd.).
• Použití: V případě potřeby je třeba použít následující nástroje: 1. V případě potřeby je třeba použít následující nástroje: Zvolte povlak, který je v souladu s řezanými materiály a podmínkami obrábění (otáčky, posuvy, mazání).

Náklady: Pokročilé povlaky obecně zvyšují cenu čelní frézy.

Svět přesného obrábění často vyžaduje více než jen pravé úhly a ostré hrany. Frézy pro zaoblení zadních rohů jsou specializované nástroje určené k přidávání hladkých, zaoblených profilů na často přehlížené zadní strany obrobků. Zde je jejich význam:

Primární aplikace

• Vytváření vnitřních poloměrů: Frézy pro zaoblování zadních rohů jsou nezbytné pro vytváření zaoblených rohů na zadních stranách obrobků, kde by standardní nástroj pro zaoblování rohů neměl potřebnou vůli.
• Odjehlování a srážení hran: Frézy lze použít k odstranění ostrých hran (odjehlování) nebo k vytvoření šikmých úkosů (srážení) na zadní straně dílů.

Zlepšení estetiky a funkčnosti: Zaoblené rohy snižují koncentraci napětí, zlepšují únavovou životnost dílů, zvyšují bezpečnost při manipulaci s díly a často zlepšují celkový vzhled dílů.

Ve světě přesného obrábění někdy ostrá hrana prostě nestačí. Frézy pro zaoblení zadních rohů jsou specializované nástroje, které mění ostré rohy na hladké, zaoblené hrany. Tento zdánlivě malý detail má dalekosáhlé výhody v několika průmyslových odvětvích.

• Letectví a kosmonautika: Výroba letadel vyžaduje množství složitých dílů s vnitřními kapsami a prvky. Frézy pro zaoblení zadních rohů poskytují vůli pro vytvoření hladkých poloměrů pro snížení hmotnosti, snížení koncentrace napětí a zlepšení životnosti dílů.
• Automobilový průmysl: Bloky motorů, skříně převodovek a další součásti hnacího ústrojí mají často vnitřní rohy, u nichž je výhodné zaoblení. Hladší rohy zlepšují životnost, snižují namáhané body a mohou dokonce ovlivnit průtok kapalin a mazání.
• Zdravotnictví: Chirurgické implantáty a nástroje často vyžadují zaoblené rohy z důvodu bezpečnosti, biokompatibility a snadného čištění. Frézy pro zaoblení zadních rohů zajišťují, že tyto poloměry jsou přesné a hladké.
• Výroba forem a zápustek: Formy pro vstřikování plastů nebo odlévání kovů často obsahují vnitřní poloměry. Přidání těchto poloměrů do samotné formy zlepšuje uvolňování dílu, snižuje namáhané body ve výlisku a zvyšuje životnost formy.
• Obecná výroba: Řada průmyslových odvětví vyrábějících obráběné součásti využívá čelní frézy pro zaoblení zadního rohu. Zaoblené vnitřní rohy zlepšují estetiku, bezpečnost a pevnost v širokém spektru výrobků.

Zaoblovací frézy pro zadní roh se používají především na CNC (počítačem řízených) strojích. Zde je rozdělení nejběžnějších typů:

Primární stroje

• CNC frézky: Jedná se o nejběžnější stroje pro frézování zadních rohů. Díky své přesnosti, programovatelnosti a možnosti automatické výměny nástrojů jsou ideální pro vytváření složitých poloměrů v různých materiálech.
  
  
• Typy: Frézy pro frézování na bázi frézování na bázi frézování na bázi frézování na bázi fréz: V závislosti na složitosti obrobku mohou tříosé, čtyřosé a pětiosé CNC frézky používat čelní frézy pro zaoblování zadního rohu.
• CNC obráběcí centra: Podobně jako CNC frézky, ale často s pokročilejšími možnostmi a větším pracovním prostorem.
  
  

Méně časté, ale možné

• Ruční frézky: Zkušení obráběči mohou někdy použít frézy pro zaoblování zadních rohů v ručních frézkách, ale přesnost a opakovatelnost budou ve srovnání s CNC stroji méně předvídatelné.
  
  
• CNC soustruhy (s živými nástroji): Soustruhy s možností živého nástroje (rotující nástroje na revolverové hlavě) mohou někdy pro specifické aplikace používat čelní frézy pro zaoblení zadního rohu.
  
  

Důležité faktory

• Vůle: Stroj musí mít dostatečnou vůli kolem obrobku a vřetena, aby se přizpůsobil jedinečné geometrii čelní frézy pro zaoblení zadního rohu.
• Tuhost: Stroj musí být dostatečně tuhý, aby odolal působícím řezným silám, zejména při práci s tvrdšími materiály.
• Ovládání: CNC řízení je ideální pro přesné pohyby potřebné k vytváření přesných poloměrů pomocí čelních fréz pro zaoblování zadních rohů.

Ve společnosti Baucor nejsme jen špičkovým dodavatelem frézovacích nástrojů, ale také vašimi partnery v oblasti přesnosti, pokud jde o frézy pro zaoblování zadních rohů. Chápeme, že dosažení dokonalé kombinace tvaru a funkce je pro váš úspěch rozhodující, a proto nabízíme komplexní sadu služeb konstrukční a technické podpory, které jsou přizpůsobeny speciálně pro frézy pro zaoblování zadních rohů.

Konstrukční podpora:

• Zakázkový design čelních fréz: V úzké spolupráci s vámi vytváříme zadní rohové zaoblovací frézy, které přesně odpovídají vašim jedinečným požadavkům. Ať už se jedná o konkrétní poloměr, konfiguraci rohu nebo celkovou geometrii, převedeme vaši vizi do podoby hmatatelného, vysoce výkonného nástroje.
• Výběr materiálu: Naše odborné znalosti zahrnují i pomoc při výběru ideální kombinace substrátu a povlaku pro vaši čelní frézu s ohledem na faktory, jako je materiál obrobku, řezné podmínky a požadovaná životnost nástroje. Nabízíme širokou škálu možností, od rychlořezné oceli (HSS) po plný karbid, přičemž každá z nich má své jedinečné výhody.
• 3D modelování a simulace: Naše špičkové možnosti 3D modelování jdou nad rámec vizualizace; umožňují nám simulovat výkonnost čelní frézy za různých podmínek. To zajišťuje optimální funkčnost, minimalizuje neočekávané problémy a v konečném důsledku šetří váš cenný čas a zdroje.

Technická podpora:

• Technická odbornost: Náš tým zkušených inženýrů je vaším oddaným partnerem při řešení problémů. Ať už potřebujete technické poradenství, pomoc při řešení problémů nebo doporučení k optimalizaci, jsme tu pro vás, abychom vás podpořili na každém kroku.
• Testování výkonnosti: Naše zadní rohové zaoblovací frézy důkladně testujeme, abychom zajistili, že splňují nebo překračují nejvyšší průmyslové standardy kvality, trvanlivosti a výkonu. Tato data s vámi sdílíme, abychom ověřili schopnosti frézy a poskytli vám klid.
• Podpora při použití: Nabízíme komplexní aplikační podporu, a to jak na místě, tak na dálku, abychom vám pomohli bezproblémově integrovat naše čelní frézy do vašich výrobních procesů. Optimalizujeme řezné parametry, řešíme případné problémy a zajišťujeme, abyste ze svých nástrojů vytěžili maximum.

Ve společnosti Baucor neposkytujeme pouze nástroje, ale kompletní řešení. Naše konstrukční a technická podpora pro čelní frézy pro zaoblování zadních rohů je vaší cestou k dosažení výjimečných výsledků, zvýšení produktivity a udržení náskoku před konkurencí. Váš úspěch je naším konečným cílem.

Ve výrobě je často důležité dosáhnout hladkých, zaoblených hran na zadní straně obrobků. Frézy pro zaoblování zadních rohů jsou nástroje určené pro tento specifický úkol. Pochopení jejich konstrukce je klíčem k výběru správného nástroje a maximalizaci jeho výkonu.

Základní geometrické vlastnosti

Poloměr:

• Velikost: určuje velikost zaobleného rohu vytvořeného na obrobku.
• Vybírá se na základě požadavků na konstrukci, potřeby snížení napětí a estetických preferencí.

Průměr stopky:

• Musí být kompatibilní s vřetenem obráběcího stroje a držákem nástroje.
• Větší průměry stopek zajišťují větší tuhost, ale mohou omezovat přístup do úzkých rohů.

Průměr krku:

• Obvykle o něco menší než průměr stopky.
• Zajišťuje vůli za řeznými hranami, aby se zabránilo rušení obrobku.

Délka krčku:

Určuje dosah nástroje do zapuštěných oblastí.

Delší krky mohou vyžadovat snížené řezné parametry, aby se zabránilo chvění.

• Celková délka (OAL):
• Zahrnuje stopku, krček a řeznou část.
• Větší délky mohou vyžadovat větší tuhost stroje a nižší otáčky.

Další konstrukční hlediska

Počet drážek:

• Větší počet drážek obecně zlepšuje kvalitu povrchu, ale snižuje vůli třísek.
• Pro zadní rohové zaoblovací frézy se obvykle používají 2-4 drážky.

Úhel šroubovice:

• Ovlivňuje odvod třísek, řezné síly a kvalitu povrchu.

Materiál:

HSS pro měkčí materiály a nižší výrobní série.

Plný karbid pro tvrdší materiály, vysokorychlostní obrábění a delší životnost nástroje.

• Povlaky:
• TiN, TiCN, AlTiN a další zlepšují odolnost proti opotřebení a výkonnost v konkrétních materiálech.

Důležité poznámky:

• Vůle: Konstrukce musí zajistit přístup nástroje do rohu obrobku, aniž by do něj zasahovala stopka nebo držák.
• Kompromisy: Konstrukční rozhodnutí často zahrnují kompromisy mezi tuhostí, dosahem, kvalitou povrchu a rychlostí úběru materiálu.
• Specifické použití: Optimální konstrukce je vždy do značné míry ovlivněna specifickými potřebami aplikace.